本实用新型涉及微孔曝气器技术领域，具体为一种组合式微孔曝气器。
背景技术：
微孔曝气器是污水曝气充氧的必备设备，微孔曝气器的曝气膜片采用三元乙丙橡胶、硅橡胶材质，悬挂通气软管是高强度聚氯乙烯管，浮管为抗紫外线硬壁可弯曲(pe)管。
现在的微孔曝气器组装在一起比较繁琐，难以快速安装组合，鉴于此，我们提出一种组合式微孔曝气器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式微孔曝气器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种组合式微孔曝气器，包括两个相互平行的矩形管，所述矩形管内开设有矩形腔，两个所述矩形腔相靠近的一侧均开设有若干出气孔，所述出气孔的一端开设有插槽，所述插槽的一端开设有与外界相连通的环形槽，所述插槽的左右两侧均开设有固定槽；两个所述插槽之间设有曝气管，所述曝气管内且靠近两端处均对称开设有活动槽，所述活动槽的一侧开设有与固定槽相连通的通槽，所述活动槽内设有弹簧和限位板，所述限位板的一侧设有插柱，且所述插柱的一端穿过通槽并延伸至固定槽内；所述曝气管上套设有两个橡胶环和两个螺母，且所述橡胶环位于环形槽内，两个所述螺母位于两个橡胶环之间，两个矩形管相远离的一侧均设有与矩形腔相连通的进气管，所述曝气管上且位于两个螺母之间开设有若干曝气孔。
优选的，所述矩形管与进气管为一体成型结构，所述出气孔与曝气管相连通，橡胶环与曝气管紧密粘接。
优选的，所述曝气管与插槽的直径相等，所述曝气管与插槽插接配合，所述橡胶环与环形槽卡接配合，所述螺母与曝气管螺纹连接。
优选的，所述弹簧与限位板紧密焊接，所述限位板与插柱为一体成型结构。
优选的，所述限位板与活动槽滑动连接，所述插柱与通槽滑动连接，所述插柱与固定槽插接配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该组合式微孔曝气器通过设置的插槽、环形槽、固定槽、弹簧、限位板、插柱、橡胶环和螺母之间的配合，可将曝气管的两端分别插入两个插槽中，在弹簧的弹力下，弹簧可推动限位板在活动槽内移动，并使插柱的一端穿过通槽插入固定槽中，同时，橡胶环卡在环形槽内，并旋转螺母，让螺母挤压着橡胶环并紧贴在矩形管上，将整个微孔曝气器快速组装完毕，组合过程比较简单快速，解决了现在的微孔曝气器组装在一起比较繁琐，难以快速安装组合的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中矩形管的内部详细结构示意图；
图3为本实用新型中矩形管的剖视结构示意图；
图4为本实用新型中曝气管的内部详细结构示意图；
图5为本实用新型中曝气管的剖视结构示意图。
图中各个标号意义为：
矩形管1；矩形腔11；出气孔12；插槽13；环形槽14；固定槽15；
曝气管2；活动槽21；通槽22；
弹簧3；
限位板4；
插柱5；
橡胶环6；
螺母7；
进气管8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种组合式微孔曝气器，包括两个相互平行的矩形管1，矩形管1内开设有矩形腔11，两个矩形腔11相靠近的一侧均开设有若干出气孔12，出气孔12的一端开设有插槽13，插槽13的一端开设有与外界相连通的环形槽14，插槽13的左右两侧均开设有固定槽15；两个插槽13之间设有曝气管2，曝气管2内且靠近两端处均对称开设有活动槽21，活动槽21的一侧开设有与固定槽15相连通的通槽22，活动槽21内设有弹簧3和限位板4，限位板4的一侧设有插柱5，且插柱5的一端穿过通槽22并延伸至固定槽15内；曝气管2上套设有两个橡胶环6和两个螺母7，且橡胶环6位于环形槽14内，两个螺母7位于两个橡胶环6之间，两个矩形管1相远离的一侧均设有与矩形腔11相连通的进气管8，曝气管2上且位于两个螺母7之间开设有若干曝气孔，使装置中的气体可以从曝气孔曝出。
具体的，矩形管1与进气管8为一体成型结构，保证结构的稳定，出气孔12与曝气管2相连通，可将气体输送进进气管8内，再使进气管8中的气体经过通过矩形腔11和出气孔12进入曝气管2中进行曝气，橡胶环6与曝气管2紧密粘接，保证结构的稳定。
进一步的，曝气管2与插槽13的直径相等，曝气管2与插槽13插接配合，使曝气管2的一端能无缝插入插槽13中，避免气体泄漏，橡胶环6与环形槽14卡接配合，使橡胶环6能卡在环形槽14中，对插槽13进一步密封，防止气体泄漏，螺母7与曝气管2螺纹连接，使螺母7能固定在曝气管2上，确保整体装置的结构稳定。
具体的，弹簧3与限位板4紧密焊接，限位板4与插柱5为一体成型结构，保证结构的稳定。
进一步的，限位板4与活动槽21滑动连接，使限位板4能在活动槽21内移动，插柱5与通槽22滑动连接，插柱5与固定槽15插接配合，当曝气管2插入插槽13内后，弹簧3会反弹伸长，弹簧3可推动限位板4在活动槽21内移动，并使插柱5的一端穿过通槽22插入固定槽15中，确保曝气管2在插槽13内的结构是稳定的。
本实施例的组合式微孔曝气器在使用时，先按压插柱5，使插柱5全部进入通槽22内，而限位板4受插柱5的推动会挤压弹簧3在活动槽21内收缩，随后，将曝气管2的两端分别插入两个矩形管1内的插槽13中，在弹簧3的弹力下，弹簧3可推动限位板4在活动槽21内移动，并使插柱5的一端穿过通槽22插入固定槽15中，同时，橡胶环6卡在环形槽14内，再用手旋转螺母7，让螺母7挤压着橡胶环6并紧贴在矩形管1上，让整体装置的结构更加稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种组合式微孔曝气器，包括两个相互平行的矩形管(1)，其特征在于：所述矩形管(1)内开设有矩形腔(11)，两个所述矩形腔(11)相靠近的一侧均开设有若干出气孔(12)，所述出气孔(12)的一端开设有插槽(13)，所述插槽(13)的一端开设有与外界相连通的环形槽(14)，所述插槽(13)的左右两侧均开设有固定槽(15)；两个所述插槽(13)之间设有曝气管(2)，所述曝气管(2)内且靠近两端处均对称开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的一侧开设有与固定槽(15)相连通的通槽(22)，所述活动槽(21)内设有弹簧(3)和限位板(4)，所述限位板(4)的一侧设有插柱(5)，且所述插柱(5)的一端穿过通槽(22)并延伸至固定槽(15)内；所述曝气管(2)上套设有两个橡胶环(6)和两个螺母(7)，且所述橡胶环(6)位于环形槽(14)内，两个所述螺母(7)位于两个橡胶环(6)之间，两个矩形管(1)相远离的一侧均设有与矩形腔(11)相连通的进气管(8)，所述曝气管(2)上且位于两个螺母(7)之间开设有若干曝气孔。
2.根据权利要求1所述的组合式微孔曝气器，其特征在于：所述矩形管(1)与进气管(8)为一体成型结构，所述出气孔(12)与曝气管(2)相连通，橡胶环(6)与曝气管(2)紧密粘接。
3.根据权利要求1所述的组合式微孔曝气器，其特征在于：所述曝气管(2)与插槽(13)的直径相等，所述曝气管(2)与插槽(13)插接配合，所述橡胶环(6)与环形槽(14)卡接配合，所述螺母(7)与曝气管(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的组合式微孔曝气器，其特征在于：所述弹簧(3)与限位板(4)紧密焊接，所述限位板(4)与插柱(5)为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的组合式微孔曝气器，其特征在于：所述限位板(4)与活动槽(21)滑动连接，所述插柱(5)与通槽(22)滑动连接，所述插柱(5)与固定槽(15)插接配合。
技术总结