本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种防爆搪玻璃反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。多种物料在反应釜中混合反应时可能会产生大量的气体，这使得反应釜中的气压急剧增大，若不及时释放压力则可能会导致反应釜在高压下发生爆裂，造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种防爆搪玻璃反应釜，意在解决现有技术存在的反应釜中压力过大容易爆裂的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：
一种防爆搪玻璃反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料斗，所述釜体顶部的中间位置固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入釜体内并同轴固定连接有搅拌器，所述釜体的底部设置有出料斗和若干支撑腿，所述釜体的外壁上设置有泄压管道，所述泄压管道的另一端固定连接有泄压筒，所述泄压筒的侧壁上设置有泄压口，所述泄压筒内置有泄压块，所述泄压块上形成有与泄压管道连通的泄压通道，釜体内的气体能够依次经过泄压管道以及泄压通道并由泄压口向外排出，所述泄压通道呈锥形结构，且泄压通道的内径沿气体的排出方向逐渐增大，所述泄压通道上设置有能够封闭泄压通道的泄压板，釜体内的气体能够冲击到泄压板上以打开泄压通道；所述泄压板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆滑动贯穿泄压筒的顶部，所述滑杆内置于泄压筒的部分套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与泄压筒的底面和泄压块相抵。
进一步地，所述泄压口均匀分布于泄压筒的侧壁上，气体沿泄压通道侧壁的方向流动，泄压口设置于气体的流通方向上够便于排气，使气体快速通过泄压口并排出，起到快速降低釜体内压力的作用。
进一步地，所述泄压口内安装有滤网，气体能够通过泄压口进入过滤箱并经过滤后排出,防止未经处理的气体对大气造成污染。
进一步地，所述泄压筒的顶部形成有能使滑杆通过的槽口，所述槽口上安装有密封圈，所述密封圈与滑杆的外壁相贴合，防止气体从滑杆与槽口间的缝隙处泄露。
进一步地，所述釜体的顶部设置有压力表，能够直观地观测釜体内的气压大小，若釜体内的气压超过一定限值时可以手动开启泄压筒内的泄压板，操作方便。
进一步地，所述进料斗的下部设置有进料阀，所述出料斗的下部设置有出料阀，通过进料阀和出料阀便于控制进料和出料，并且能够在反应过程中起到密封的作用，防止物料的泄漏。
进一步地，所述搅拌器采用锚式搅拌器，锚式搅拌器结构简单制造方便，可以减少物料挂壁的情况出现，并且能够得到较大的表面传热系数，利于热量的传导。
与现有技术相比本方案的有益效果是：
在釜体外壁上设置了泄压筒，当反应釜内的气体对泄压板的压力大于弹簧的弹力时，泄压板被推动向泄压口方向移动，泄压通道打开，泄压板与泄压通道之间形成使气体通过的空隙，气体从泄压通道流向泄压口并经滤网过滤后排出，达到减小反应釜内气压的作用，能够防止反应釜由于釜体内压力过大导致的爆裂；锥形的泄压通道能够起到导流和调节流量的作用，气体沿泄压通道的方向排出，当反应釜内部气压急剧增大时，气体推动泄压板向靠近泄压口的方向移动，泄压孔和泄压板间的空隙增大，使气体流量增大；滑杆起导向作用，弹簧与滑杆相配合，起自动复位的作用。
附图说明
图1为防爆搪玻璃反应釜的结构示意图；
图2为防爆搪玻璃反应釜的剖面示意图；
图3为防爆搪玻璃反应釜中a的局部放大图。
说明书附图中的附图标记包括：
1、釜体；11、进料斗；111、进料阀；12、出料斗；121、出料阀；13、支撑腿；14、电机；141、搅拌器；15、压力表；2、泄压筒；21、泄压管道；22、泄压口；23、槽口；231、密封圈；3、泄压块；31、泄压通道；32、限位凸台；4、泄压板；41、滑杆；42、弹簧；5、滤网。
具体实施方式
下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例：
一种防爆搪玻璃反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1的底部均匀设置有三条支撑腿13，釜体1的顶部设置有进料斗11和压力表15，进料斗11的下部设置有进料阀111，釜体1的底部设置有出料斗12，出料斗12的下部设置有出料阀121，釜体1顶部的中间位置固定连接有电机14，电机14的输出轴伸入釜体1内并同轴固定连接有搅拌器141，搅拌器141采用锚式搅拌器141。
如图2和图3所示，釜体1的外壁上固定连接有泄压管道21，泄压管道21的另一端固定连接有泄压筒2，泄压筒2的侧壁上设置有泄压口22，泄压口22内安装有滤网5，泄压筒2内置有泄压块3，泄压块3上形成有与泄压管道21相贯通的泄压通道31，气体能够经过泄压管道21和泄压通道31流向泄压口22并经滤网5过滤后排出，泄压通道31呈锥形结构，泄压通道31的内径沿气体排出方向逐渐增大。泄压通道31上设置有能够封闭泄压通道31的泄压板4，气体能够冲击导泄压板4上以打开泄压通道31，泄压板4的一侧固定连接有滑杆41，泄压筒2的顶部形成有能使滑杆41通过的槽口23，槽口23上安装有密封圈231，密封圈231与滑杆41的外壁相贴合，滑杆41内置于泄压筒2的部分套接有弹簧42，弹簧42的两端分别与泄压筒2的底面和泄压块3相抵，泄压块3靠近泄压口22的一端上设置有限位凸台32，泄压板4能够与限位凸台32相抵。
本方案具体实施方式如下：
在进料斗11内加入物料，关闭出料斗12上的出料阀121，打开进料斗11上的进料阀111，进料完成后关闭进料阀111，此时泄压板4密封泄压通道31，釜体1内部处于密封状态。启动电机14，搅拌器141在釜体1内搅拌混合物料，釜体1内开始产生气体，釜体1内的气压开始增大，泄压板4仍密封泄压通道31，当气体对泄压板4的压力大于弹簧42对泄压板4的弹力时，泄压板4被推动向靠近泄压口22一侧的方向移动，泄压板4与泄压通道31间形成能够使空气流动的空隙，气体沿泄压通道31流向泄压口22并经滤网5过滤后排出。随反应釜内的反应的进行，产生的气体逐渐减少，釜体1内气体对泄压板4的压力小于弹簧42弹力时，弹簧42与滑杆41复位，泄压板4再次密封泄压通道31。打开出料阀121，物料由出料斗12放出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种防爆搪玻璃反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有进料斗(11)，所述釜体(1)顶部的中间位置固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴伸入釜体(1)内并同轴固定连接有搅拌器(141)，所述釜体(1)的底部设置有出料斗(12)和若干支撑腿(13)，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上设置有泄压管道(21)，所述泄压管道(21)的另一端固定连接有泄压筒(2)，所述泄压筒(2)的侧壁上设置有泄压口(22)，所述泄压筒(2)内置有泄压块(3)，所述泄压块(3)上形成有与泄压管道(21)连通的泄压通道(31)，釜体(1)内的气体能够依次经过泄压管道(21)以及泄压通道(31)并由泄压口(22)向外排出，所述泄压通道(31)呈锥形结构，且泄压通道(31)的内径沿气体的排出方向逐渐增大，所述泄压通道(31)上设置有能够封闭泄压通道(31)的泄压板(4)，釜体(1)内的气体能够冲击到泄压板(4)上以打开泄压通道(31)；
所述泄压板(4)的一侧固定连接有滑杆(41)，所述滑杆(41)滑动贯穿泄压筒(2)的顶部，所述滑杆(41)内置于泄压筒(2)的部分套接有弹簧(42)，所述弹簧(42)的两端分别与泄压筒(2)的底面和泄压块(3)相抵。
2.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述泄压通道(31)的出气口处安装有限位凸台(32)，所述泄压板(4)能够与限位凸台(32)相抵。
3.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述泄压口(22)环向均匀分布于泄压筒(2)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述泄压口(22)内安装有滤网(5)。
5.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述泄压筒(2)的顶部形成有能使滑杆(41)通过的槽口(23)，所述槽口(23)上安装有密封圈(231)，所述密封圈(231)与滑杆(41)的外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有压力表(15)。
7.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述进料斗(11)的下部设置有进料阀(111)，所述出料斗(12)的下部设置有出料阀(121)。
8.根据权利要求1所述的防爆搪玻璃反应釜，其特征在于：所述搅拌器(141)采用锚式搅拌器。
技术总结