本发明主要涉及串联补偿的技术领域，具体为一种智能型高压串联补偿装置。
背景技术：
高压线路供电且线路负荷高峰期时，沿线有末端出现低电压现象，低电压严重影响了农业生产用电、居民生活用电对电压质量的要求。
根据申请号为cn201620448956.2的专利文献所提供的一种智能型串联补偿保护装置可知，该产品通过保护dsp芯片与出口继电器的线圈相连，通过启动dsp芯片与启动继电器的线圈相连，只有当所述出口继电器的辅助触点和所述启动继电器的辅助触点均闭合时，触发命令输出单元才输出触发命令。该产品有效避免了由于采样数据异常或单个dsp芯片异常导致的保护误动，极大提高了串联补偿保护动作的可靠性。
上述专利中的产品极大提高了串联补偿保护动作的可靠性，但无法解决沿线末端低电压现象，且不便于装置本体的高效工作。
技术实现要素：
本发明主要提供了一种智能型高压串联补偿装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种智能型高压串联补偿装置,包括对称固定在地面上的多个电杆，以及设于多个电杆顶部的主线路，多个电杆间设有补偿箱安装装置，所述补偿箱安装装置包括穿设于多个电杆间的基座板，设于地面上且用于驱动基座板升降的驱动部件，沿主线路方向设于所述基座板上的抗风部件，设于所述抗风部件远离电杆一侧的散热部件，以及设于所述基座板上的缓冲部件；
所述缓冲部件上设有补偿箱，所述补偿箱底部设有引气散热部件，所述补偿箱内设有串补电容器、取样pt、氧化锌组件、限流阻尼器以及快速放电开关，所述串补电容器与主线路电信连接，所述取样pt以及氧化锌组件与串补电容器电信连接，所述限流阻尼器以及快速放电开关与氧化锌组件电信连接，补偿时，快速放电开关在线路发生短路时短时间内将串补电容器和氧化锌组件短接。
优选的，所述串补电容器两侧均设有固定在补偿箱内壁的隔离刀闸，所述串补电容器进线端与出线端连接有固定在补偿箱内壁的旁路刀闸，当进行检修时，隔离刀闸断开并闭合旁路刀闸以使主线路能照常送电。在本优选的实施例中，检修时，隔离刀闸断开并闭合旁路刀闸以使主线路能照常送电。
优选的，所述氧化锌组件包括固定在补偿箱内壁的固定箱，以及插设于所述固定箱侧壁的多个氧化锌电阻器，所述固定箱与串补电容器电信连接。在本优选的实施例中，固定箱便于多个氧化锌电阻器的规则插接，正常运行时串联电容的电压低于氧化锌的门槛电压，氧化锌不起作用；短路时，随着短路冲击电流的增大，氧化锌两端的电压因超过门槛电压而迅速导通，将电容器两端的电压限制在较低的水平，保护电容器不受伤害。
优选的，所述驱动部件包括设于地面上的多个驱动电机，以及设于所述驱动电机输出端且丝母连接基座板的丝杆。在本优选的实施例中，通过驱动部件实现基座板的稳定升降。
优选的，所述抗风部件包括对称设于所述基座板两侧且一端铰接基座板上表面的抗风板，两端分别铰接两个抗风板侧壁的缓冲杆，设于所述缓冲杆侧壁的圆形卸力板，多个穿设缓冲杆且固定在电杆侧壁的定位环，设于所述定位环一侧且用于对圆形卸力板进行缓冲的支撑弹簧。在本优选的实施例中，通过抗风部件便于减小风力对补偿箱的影响。
优选的，所述散热部件包括设于所述抗风板侧壁的多个风孔，设于所述风孔内壁的竖板，以及设于所述竖板侧壁且用于将气流引入抗风板的引流风扇。在本优选的实施例中，通过散热部件以使补偿箱稳定散热。
优选的，所述缓冲部件包括设于所述基座板上的减震板，设于所述基座板底部且贯穿基座板连接减震板底部的连杆，套设所述连杆外壁的减震弹簧，以及设于所述基座板上表面的保险杆。在本优选的实施例中，通过缓冲部件可减小震动对补偿箱的工作影响。
优选的，所述减震板顶部设有两个补偿箱安装架，所述减震板上表面竖直设置外延板，所述外延板侧壁螺纹连接多个调节杆，所述调节杆用于补偿箱安装时的位置调节及固定。在本优选的实施例中，调节杆可便于补偿箱安装时的位置调节及固定。
优选的，所述引气散热部件包括设于所述补偿箱底部的引气箱，所述引气箱与所述补偿箱间设有多个贯通孔。在本优选的实施例中，引气散热部件可将气流引入补偿箱，便于补偿箱内散热。
优选的，所述补偿箱内设有与主线路电信连接的取能pt，以及与所述取能pt电信连接的plc控制器。在本优选的实施例中，取能pt便于将高电压转变为低电压交流点，便于用电元件的正常用电。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
在串联补偿电容投入运行的条件下系统发生短路时，串补电容器两端的电压将随着电流的上升而提高，控制模块通过取样pt检测到串补电容器两端电压升高后控制快速放电开关合闸，补偿电容器通过限流阻尼器和快速放电开关放电，放电电流由限流阻尼器限制到允许范围内，将串补电容器完全短接，以避免串补电容器导致线路短路电流的明显加大,与串补电容器并联的氧化锌组件，在串补电容器短接前能够迅速吸收串补电容器的多余能量，确保把串补电容器过电压控制在额定安全范围，那么串补电容器的容量可以得到极大的缩减，在降低设备成本的同时，设备的体积得到了有效的控制，可以实现在线路中进行多点补偿；
检修时，隔离刀闸断开并闭合旁路刀闸以使主线路能照常送电，通过补偿箱安装装置便于补偿箱的稳定安装及工作，通过驱动部件实现基座板的稳定升降，通过抗风部件便于减小风力对补偿箱的影响，通过散热部件以使补偿箱稳定散热，通过缓冲部件可减小震动对补偿箱的工作影响，引气散热部件可将气流引入补偿箱，便于补偿箱内散热，取能pt便于将高电压转变为低电压交流点，便于用电元件的正常用电。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的缓冲部件结构轴测图；
图4为本发明的补偿箱内部结构轴测图；
图5为本发明的氧化锌组件结构轴测图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的抗风部件结构剖视图；
图8为本发明的补偿电路图。
附图说明：10、补偿箱安装装置；11、基座板；12、驱动部件；121、驱动电机；122、丝杆；13、抗风部件；131、抗风板；132、缓冲杆；133、圆形卸力板；134、定位环；135、支撑弹簧；14、散热部件；141、风孔；142、竖板；143、引流风扇；15、缓冲部件；151、减震板；1511、补偿箱安装架；1512、外延板；1513、调节杆；152、连杆；153、减震弹簧；154、保险杆；20、补偿箱；21、引气散热部件；211、引气箱；212、贯通孔；22、串补电容器；221、隔离刀闸；222、旁路刀闸；23、取样pt；24、氧化锌组件；241、固定箱；242、氧化锌电阻器；25、限流阻尼器；26、快速放电开关；27、取能pt；28、plc控制器。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种智能型高压串联补偿装置,包括对称固定在地面上的多个电杆，以及设于多个电杆顶部的主线路，多个电杆间设有补偿箱安装装置10，所述补偿箱安装装置10包括穿设于多个电杆间的基座板11，设于地面上且用于驱动基座板11升降的驱动部件12，沿主线路方向设于所述基座板11上的抗风部件13，设于所述抗风部件13远离电杆一侧的散热部件14，以及设于所述基座板11上的缓冲部件15；所述驱动部件12包括设于地面上的多个驱动电机121，以及设于所述驱动电机121输出端且丝母连接基座板11的丝杆122，所述抗风部件13包括对称设于所述基座板11两侧且一端铰接基座板11上表面的抗风板131，两端分别铰接两个抗风板131侧壁的缓冲杆132，设于所述缓冲杆132侧壁的圆形卸力板133，多个穿设缓冲杆132且固定在电杆侧壁的定位环134，设于所述定位环134一侧且用于对圆形卸力板133进行缓冲的支撑弹簧135，所述散热部件14包括设于所述抗风板131侧壁的多个风孔141，设于所述风孔141内壁的竖板142，以及设于所述竖板142侧壁且用于将气流引入抗风板131的引流风扇143，所述缓冲部件15包括设于所述基座板11上的减震板151，设于所述基座板11底部且贯穿基座板11连接减震板151底部的连杆152，套设所述连杆152外壁的减震弹簧153，以及设于所述基座板11上表面的保险杆154，所述减震板151顶部设有两个补偿箱安装架1511，所述减震板151上表面竖直设置外延板1512，所述外延板1512侧壁螺纹连接多个调节杆1513，所述调节杆1513用于补偿箱20安装时的位置调节及固定，所述引气散热部件21包括设于所述补偿箱20底部的引气箱211，所述引气箱211与所述补偿箱20间设有多个贯通孔212，
需要说明的是，在本实施例中，补偿箱20安装时，将补偿箱20放置在补偿箱安装架1511上，通过转动调节杆1513调节补偿箱20的安装位置，位置合适后螺钉连接补偿箱20与补偿箱安装架1511，安装完成后开启驱动电机121，驱动电机121输出端带动基座板11上移至合适高度后完成安装；
进一步的，抗风时，风力吹动抗风板131，抗风板131绕其铰接处转动，抗风板131带动缓冲杆132移动，此时支撑弹簧135通过圆形卸力板133给予抗风板131缓冲力进行抗风；
进一步的，散热时，引流风扇143将气流引入抗风板131，气流对补偿箱20进行降温，部分气流经引气箱211及贯通孔212后进行补偿箱20内部，对补偿箱20内部进行降温；
进一步的，减震时，减震弹簧153对减震板151进行减震，同时保险杆154提供最小安全支撑保护。
请着重参照附图3、4、5、6、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述缓冲部件15上设有补偿箱20，所述补偿箱20底部设有引气散热部件21，所述补偿箱20内设有串补电容器22、取样pt23、氧化锌组件24、限流阻尼器25以及快速放电开关26，所述串补电容器22与主线路电信连接，所述取样pt23以及氧化锌组件24与串补电容器22电信连接，所述限流阻尼器25以及快速放电开关26与氧化锌组件24电信连接，补偿时，快速放电开关26在线路发生短路时短时间内将串补电容器22和氧化锌组件24短接，所述串补电容器22两侧均设有固定在补偿箱20内壁的隔离刀闸221，所述串补电容器22进线端与出线端连接有固定在补偿箱20内壁的旁路刀闸222，当进行检修时，隔离刀闸221断开并闭合旁路刀闸222以使主线路能照常送电，所述氧化锌组件24包括固定在补偿箱20内壁的固定箱241，以及插设于所述固定箱241侧壁的多个氧化锌电阻器242，所述固定箱241与串补电容器22电信连接。
需要说明的是，在本实施例中，
串补电容器22：正常运行时串补电容器22串联在线路中，根据补偿深度要求合理配置；
限流阻尼器25：用以限制串补电容器22放电冲击电流，保证快速放电开关26顺利合闸；
快速放电开关26：正常运行时处于分闸状态，线路发生短路时用以接通串补电容器22的放电回路，放电电流被放电电阻限制在允许的范围内，以防止放电开关发生触头熔焊；
氧化锌组件24：固定箱241便于多个氧化锌电阻器242的规则插接，正常运行时串补电容器22的电压低于氧化锌的门槛电压，氧化锌不起作用；短路时，随着短路冲击电流的增大，氧化锌两端的电压因超过门槛电压而迅速导通，将串补电容器22两端的电压限制在较低的水平，保护串补电容器22不受伤害；
取样pt23：用以检测串补电容器22两端的电压；
检修时，隔离刀闸221断开并闭合旁路刀闸222以使主线路能照常送电；
在串联补偿电容投入运行的条件下系统发生短路时，串补电容器22两端的电压将随着电流的上升而提高，控制模块通过取样pt23检测到串补电容器22两端电压升高后控制快速放电开关26合闸，串补电容器22通过限流阻尼器25和快速放电开关26放电，放电电流由限流阻尼器25限制到允许范围内，将串补电容器22完全短接，以避免串补电容器22导致线路短路电流的明显加大,与串补电容器22并联的氧化锌组件24，在串补电容器22短接前能够迅速吸收串补电容器22的多余能量，确保把串补电容器22过电压控制在额定安全范围，那么串补电容器22的容量可以得到极大的缩减，在降低设备成本的同时，设备的体积得到了有效的控制，可以实现在线路中进行多点补偿；
进一步的，三相短路和两相短路时短路电流的快速识别技术，为能保证实现短路后15ms左右快速短接串补电容器22，必须在3ms之内判断出短路故障的发生，这不仅要求硬件构成和软件策划能够识别快速识别的需要，而且在故障判据和控制策略上也必须采取相应的措施；
进一步的，快速涡流驱动技术，快速真空断路器是短路后实现快速短接串补电容器22的重要执行部件，合闸时间必须控制在12ms以内，只有利用快速涡流驱动技术开发的具有直动机构的快速真空断路器才能满足这一要求。
请着重参照附图4、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述补偿箱20内设有与主线路电信连接的取能pt27，以及与所述取能pt27电信连接的plc控制器28。
需要说明的是，在本实施例中，取能pt27可将高电压转变为低电压交流点，便于用电元件的正常用电；
其一，根据电气信号自动进行装置的投退
线路送电成功后的自动投入功能：检测到至少有两相的线路电流超过整定值且三相放电开关储能电容完成充电后同时向三相放电开关发出分闸指令，放电开关5ms左右分闸将补偿电容器串联到线路中；
线路发生相间短路后的快速退出功能：当任何一相的线路二次电流有效值超过整定值时，立即在3ms之内向三相放电开关发出合闸指令，放电开关在12ms之内合闸将补偿电容器短接；
当控制器检测到串补电容两端的电压有效值超过2.0kv(折算到采样pt的二次值为100v)立即向三相放电开关发出合闸指令；
装置故障后的自动退出功能：当装置出现故障时(补偿电容故障、工作电源故障、开关储能电容箱温度过低、装置过电流等)，立即向三相放电开关发出合闸指令，放电开关在12ms之内合闸将补偿电容器短接；
其二，控制器的人工操作功能
通过控制器的操作面板可以进行“时间设置”、“通讯设置”、“保护定值设置”和“保护投退设置”操作；
通过控制器的操作面板可以进行“装置投入”、“装置退出”以及“装置闭锁”和“闭锁解除”操；
通过控制器的操作面板可以进行任何一相放电开关的分、合闸操作试验；
其三，实时监测功能
正常运行时控制器的面板显示装置的运行状态(放电开关位置)和电气参数(线路电流、线路电压、补偿电容电压、桥差电流、电容箱温度、工作电源电压、通讯状态)；
一旦发生故障报警或动作报警时立即弹出故障画面，显示故障类型、时间以及故障时装置的运行状态和相关电气参数，并通过移动通讯网络向预置的手机号码报告上述故障信息；
启动远程通讯功能后，可以向上一级调度主站报告装置的运行状态和电气参数；
其四，事件记忆和故障录波功能
记录装置的时间设置、通讯设置、保护定值设置和保护投退设置的时间和内容；
记录故障发生的时间、类型及故障时装置的运行状态和电气参数；
记录故障时的系统电压、线路电流、工作电压、差流、电容电压及放电开关的操作指令；
控制器应设置备用电源，在装置工作电源故障后备用电源立即供电，保证“装置退出”操作和故障信息存储的正常完成，之后延时2s自动停止供电进入“休眠”状态，直到120小时内维护人员赶到现场调阅事件记录时可恢复供电至少30分钟；
其五，装置的操作闭锁功能
装置发生故障并自动退出后控制器立即进入自动闭锁状态；
人工通过控制器面板进行“装置退出”操作后控制器立即进入自动闭锁状态；
当发生工作电源消失后，除了线路工作电流降到零之外没有发生其他故障，如果在10s钟之内工作电源自动恢复则控制器自动解除闭锁；
若合闸指令发出后20ms放电开关没有合闸到位则启动备用合闸储能电容放，同时发出故障报警信号并自动进入闭锁状态；
“装置闭锁”包括停止装置“自动投入”判断和闭锁三相放电开关分闸回路。
本发明的具体流程如下：
plc控制器型号为“fx3u-48mt/ds”。
补偿箱20安装时，将补偿箱20放置在补偿箱安装架1511上，通过转动调节杆1513调节补偿箱20的安装位置，位置合适后螺钉连接补偿箱20与补偿箱安装架1511，安装完成后开启驱动电机121，驱动电机121输出端带动基座板11上移至合适高度后完成安装；
抗风时，风力吹动抗风板131，抗风板131绕其铰接处转动，抗风板131带动缓冲杆132移动，此时支撑弹簧135通过圆形卸力板133给予抗风板131缓冲力进行抗风；
散热时，引流风扇143将气流引入抗风板131，气流对补偿箱20进行降温，部分气流经引气箱211及贯通孔212后进行补偿箱20内部，对补偿箱20内部进行降温；
减震时，减震弹簧153对减震板151进行减震，同时保险杆154提供最小安全支撑保护；
串补电容器22：正常运行时串补电容器22串联在线路中，根据补偿深度要求合理配置；
限流阻尼器25：用以限制串补电容器22放电冲击电流，保证快速放电开关26顺利合闸；
快速放电开关26：正常运行时处于分闸状态，线路发生短路时用以接通串补电容器22的放电回路，放电电流被放电电阻限制在允许的范围内，以防止放电开关发生触头熔焊；
氧化锌组件24：固定箱241便于多个氧化锌电阻器242的规则插接，正常运行时串补电容器22的电压低于氧化锌的门槛电压，氧化锌不起作用；短路时，随着短路冲击电流的增大，氧化锌两端的电压因超过门槛电压而迅速导通，将串补电容器22两端的电压限制在较低的水平，保护串补电容器22不受伤害；
取样pt23：用以检测串补电容器22两端的电压；
检修时，隔离刀闸221断开并闭合旁路刀闸222以使主线路能照常送电；
在串联补偿电容投入运行的条件下系统发生短路时，串补电容器22两端的电压将随着电流的上升而提高，控制模块通过取样pt23检测到串补电容器22两端电压升高后控制快速放电开关26合闸，串补电容器22通过限流阻尼器25和快速放电开关26放电，放电电流由限流阻尼器25限制到允许范围内，将串补电容器22完全短接，以避免串补电容器22导致线路短路电流的明显加大,与串补电容器22并联的氧化锌组件24，在串补电容器22短接前能够迅速吸收串补电容器22的多余能量，确保把串补电容器22过电压控制在额定安全范围，那么串补电容器22的容量可以得到极大的缩减，在降低设备成本的同时，设备的体积得到了有效的控制，可以实现在线路中进行多点补偿；
进一步的，三相短路和两相短路时短路电流的快速识别技术，为能保证实现短路后15ms左右快速短接串补电容器22，必须在3ms之内判断出短路故障的发生，这不仅要求硬件构成和软件策划能够识别快速识别的需要，而且在故障判据和控制策略上也必须采取相应的措施；
进一步的，快速涡流驱动技术，快速真空断路器是短路后实现快速短接串补电容器22的重要执行部件，合闸时间必须控制在12ms以内，只有利用快速涡流驱动技术开发的具有直动机构的快速真空断路器才能满足这一要求；
取能pt27可将高电压转变为低电压交流点，便于用电元件的正常用电；
其一，根据电气信号自动进行装置的投退
线路送电成功后的自动投入功能：检测到至少有两相的线路电流超过整定值且三相放电开关储能电容完成充电后同时向三相放电开关发出分闸指令，放电开关5ms左右分闸将补偿电容器串联到线路中；
线路发生相间短路后的快速退出功能：当任何一相的线路二次电流有效值超过整定值时，立即在3ms之内向三相放电开关发出合闸指令，放电开关在12ms之内合闸将补偿电容器短接；
当控制器检测到串补电容两端的电压有效值超过2.0kv(折算到采样pt的二次值为100v)立即向三相放电开关发出合闸指令；
装置故障后的自动退出功能：当装置出现故障时(补偿电容故障、工作电源故障、开关储能电容箱温度过低、装置过电流等)，立即向三相放电开关发出合闸指令，放电开关在12ms之内合闸将补偿电容器短接；
其二，控制器的人工操作功能
通过控制器的操作面板可以进行“时间设置”、“通讯设置”、“保护定值设置”和“保护投退设置”操作；
通过控制器的操作面板可以进行“装置投入”、“装置退出”以及“装置闭锁”和“闭锁解除”操；
通过控制器的操作面板可以进行任何一相放电开关的分、合闸操作试验；
其三，实时监测功能
正常运行时控制器的面板显示装置的运行状态(放电开关位置)和电气参数(线路电流、线路电压、补偿电容电压、桥差电流、电容箱温度、工作电源电压、通讯状态)；
一旦发生故障报警或动作报警时立即弹出故障画面，显示故障类型、时间以及故障时装置的运行状态和相关电气参数，并通过移动通讯网络向预置的手机号码报告上述故障信息；
启动远程通讯功能后，可以向上一级调度主站报告装置的运行状态和电气参数；
其四，事件记忆和故障录波功能
记录装置的时间设置、通讯设置、保护定值设置和保护投退设置的时间和内容；
记录故障发生的时间、类型及故障时装置的运行状态和电气参数；
记录故障时的系统电压、线路电流、工作电压、差流、电容电压及放电开关的操作指令；
控制器应设置备用电源，在装置工作电源故障后备用电源立即供电，保证“装置退出”操作和故障信息存储的正常完成，之后延时2s自动停止供电进入“休眠”状态，直到120小时内维护人员赶到现场调阅事件记录时可恢复供电至少30分钟；
其五，装置的操作闭锁功能
装置发生故障并自动退出后控制器立即进入自动闭锁状态；
人工通过控制器面板进行“装置退出”操作后控制器立即进入自动闭锁状态；
当发生工作电源消失后，除了线路工作电流降到零之外没有发生其他故障，如果在10s钟之内工作电源自动恢复则控制器自动解除闭锁；
若合闸指令发出后20ms放电开关没有合闸到位则启动备用合闸储能电容放，同时发出故障报警信号并自动进入闭锁状态；
“装置闭锁”包括停止装置“自动投入”判断和闭锁三相放电开关分闸回路。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种智能型高压串联补偿装置,包括对称固定在地面上的多个电杆，以及设于多个电杆顶部的主线路，其特征在于,多个电杆间设有补偿箱安装装置(10)，所述补偿箱安装装置(10)包括穿设于多个电杆间的基座板(11)，设于地面上且用于驱动基座板(11)升降的驱动部件(12)，沿主线路方向设于所述基座板(11)上的抗风部件(13)，设于所述抗风部件(13)远离电杆一侧的散热部件(14)，以及设于所述基座板(11)上的缓冲部件(15)；
所述缓冲部件(15)上设有补偿箱(20)，所述补偿箱(20)底部设有引气散热部件(21)，所述补偿箱(20)内设有串补电容器(22)、取样pt(23)、氧化锌组件(24)、限流阻尼器(25)以及快速放电开关(26)，所述串补电容器(22)与主线路电信连接，所述取样pt(23)以及氧化锌组件(24)与串补电容器(22)电信连接，所述限流阻尼器(25)以及快速放电开关(26)与氧化锌组件(24)电信连接，补偿时，快速放电开关(26)在线路发生短路时短时间内将串补电容器(22)和氧化锌组件(24)短接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述串补电容器(22)两侧均设有固定在补偿箱(20)内壁的隔离刀闸(221)，所述串补电容器(22)进线端与出线端连接有固定在补偿箱(20)内壁的旁路刀闸(222)，当进行检修时，隔离刀闸(221)断开并闭合旁路刀闸(222)以使主线路能照常送电。
3.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述氧化锌组件(24)包括固定在补偿箱(20)内壁的固定箱(241)，以及插设于所述固定箱(241)侧壁的多个氧化锌电阻器(242)，所述固定箱(241)与串补电容器(22)电信连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述驱动部件(12)包括设于地面上的多个驱动电机(121)，以及设于所述驱动电机(121)输出端且丝母连接基座板(11)的丝杆(122)。
5.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述抗风部件(13)包括对称设于所述基座板(11)两侧且一端铰接基座板(11)上表面的抗风板(131)，两端分别铰接两个抗风板(131)侧壁的缓冲杆(132)，设于所述缓冲杆(132)侧壁的圆形卸力板(133)，多个穿设缓冲杆(132)且固定在电杆侧壁的定位环(134)，设于所述定位环(134)一侧且用于对圆形卸力板(133)进行缓冲的支撑弹簧(135)。
6.根据权利要求5所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述散热部件(14)包括设于所述抗风板(131)侧壁的多个风孔(141)，设于所述风孔(141)内壁的竖板(142)，以及设于所述竖板(142)侧壁且用于将气流引入抗风板(131)的引流风扇(143)。
7.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述缓冲部件(15)包括设于所述基座板(11)上的减震板(151)，设于所述基座板(11)底部且贯穿基座板(11)连接减震板(151)底部的连杆(152)，套设所述连杆(152)外壁的减震弹簧(153)，以及设于所述基座板(11)上表面的保险杆(154)。
8.根据权利要求7所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述减震板(151)顶部设有两个补偿箱安装架(1511)，所述减震板(151)上表面竖直设置外延板(1512)，所述外延板(1512)侧壁螺纹连接多个调节杆(1513)，所述调节杆(1513)用于补偿箱(20)安装时的位置调节及固定。
9.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述引气散热部件(21)包括设于所述补偿箱(20)底部的引气箱(211)，所述引气箱(211)与所述补偿箱(20)间设有多个贯通孔(212)。
10.根据权利要求1所述的一种智能型高压串联补偿装置，其特征在于，所述补偿箱(20)内设有与主线路电信连接的取能pt(27),以及与所述取能pt(27)电信连接的plc控制器(28)。
技术总结