一种烟气脱硝器装置的制作方法

专利2022-05-09  39


本实用新型涉及环境保护领域,具体为一种烟气脱硝器装置。



背景技术:

现有的烟气脱硝器装置在安装使用时,会产生高温对工作人员的造成伤害,并且烟气脱硝器装置在使用时不能移动,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种烟气脱硝器装置。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种烟气脱硝器装置,具备隔热与可以移动等优点,可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种烟气脱硝器装置,包括烟气脱硝器装置主体,所述烟气脱硝器装置主体的内部设置有一号烟气脱硝装置与二号烟气脱硝装置,所述一号烟气脱硝装置位于二号烟气脱硝装置的上端外表面,所述一号烟气脱硝装置与二号烟气脱硝装置的内部均设置有多功能板,所述烟气脱硝器装置主体的下端外表面设置有万向轮。

优选的,所述烟气脱硝器装置主体与万向轮之间设置有固定螺丝,所述烟气脱硝器装置主体的下端外表面通过固定螺丝与万向轮的上端外表面可拆卸连接,所述万向轮设置有四组,所述一号烟气脱硝装置与多功能板之间设置有固定槽,所述一号烟气脱硝装置的内壁通过固定槽与多功能板的前端外表面固定连接,所述二号烟气脱硝装置与多功能板之间设置有固定槽,所述二号烟气脱硝装置的内壁通过固定槽与多功能板的前端外表面固定连接。

优选的,所述多功能板包括阻燃层、抗冲击层与隔热层,所述阻燃层位于抗冲击层的后端外表面,所述隔热层位于抗冲击层的前端外表面。

优选的,所述阻燃层与抗冲击层之间设置有固定胶,所述阻燃层的前端外表面通过固定胶与抗冲击层的后端外表面固定连接,所述抗冲击层与隔热层之间设置有固定胶,所述抗冲击层的前端外表面通过固定胶与隔热层的后端外表面固定连接。

优选的,所述万向轮包括上连接板、旋转轴、下连接件与移动轮,所述上连接板位于旋转轴的上端外表面,所述下连接件位于旋转轴的下端外表面,所述移动轮位于下连接件的内部。

优选的,所述上连接板与下连接件之间设置有旋转轴,所述上连接板的下端外表面通过旋转轴与下连接件的上端外表面活动连接,所述下连接件与移动轮之间设置有固定螺丝,所述下连接件的内壁通过一字螺丝与移动轮的内壁活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种烟气脱硝器装置,具备以下有益效果:

该一种烟气脱硝器装置,由烟气脱硝器装置主体、一号烟气脱硝装置、二号烟气脱硝装置、多功能板与万向轮组成,其中多功能板由阻燃层、抗冲击层与隔热层组成,首先通过设置的阻燃层,防止内部脱销过程中因温度过高造成燃烧,然后通过设置的抗冲击层,防止在脱硝过程发生意外,产生冲击,最后通过设置的隔热层,将脱硝过程产生的高温阻隔,防止对工作人员造成伤害与影响,其中阻燃层的材质为环氧树脂,这种材料是一种高分子聚合物,还具有较好的耐热性和电绝缘性,抗冲击层的材质为abs树脂,这种材料具有低温延性、优异的抗冲击与耐高温性,隔热层的材质为岩棉板,这种材料以玄武岩为原材料,具有质轻、防火性好、耐高温、吸声、导热系数小的优势,其中万向轮由上连接板、旋转轴、下连接件与移动轮组成,通过设置的旋转轴可以让万向轮向任意方向转动,然后通过移动轮让万向轮可以移动,通过设置的固定螺丝可以将四组万向轮与烟气脱硝器装置主体可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气脱硝器装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种烟气脱硝器装置中多功能板的剖析图。

图3为本实用新型一种烟气脱硝器装置中万向轮的结构示意图。

图中:1、烟气脱硝器装置主体;2、一号烟气脱硝装置;3、二号烟气脱硝装置;4、多功能板;5、万向轮;401、阻燃层;402、抗冲击层;403、隔热层;501、上连接板;502、旋转轴;503、下连接件;504、移动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,一种烟气脱硝器装置,包括烟气脱硝器装置主体1,烟气脱硝器装置主体1的内部设置有一号烟气脱硝装置2与二号烟气脱硝装置3,一号烟气脱硝装置2位于二号烟气脱硝装置3的上端外表面,一号烟气脱硝装置2与二号烟气脱硝装置3的内部均设置有多功能板4,烟气脱硝器装置主体1的下端外表面设置有万向轮5。

进一步的,烟气脱硝器装置主体1与万向轮5之间设置有固定螺丝,烟气脱硝器装置主体1的下端外表面通过固定螺丝与万向轮5的上端外表面可拆卸连接,万向轮5设置有四组,一号烟气脱硝装置2与多功能板4之间设置有固定槽,一号烟气脱硝装置2的内壁通过固定槽与多功能板4的前端外表面固定连接,二号烟气脱硝装置3与多功能板4之间设置有固定槽,二号烟气脱硝装置3的内壁通过固定槽与多功能板4的前端外表面固定连接,方便使用。

进一步的,多功能板4包括阻燃层401、抗冲击层402与隔热层403,阻燃层401位于抗冲击层402的后端外表面,隔热层403位于抗冲击层402的前端外表面,具有隔热作用。

进一步的,阻燃层401与抗冲击层402之间设置有固定胶,阻燃层401的前端外表面通过固定胶与抗冲击层402的后端外表面固定连接,抗冲击层402与隔热层403之间设置有固定胶,抗冲击层402的前端外表面通过固定胶与隔热层403的后端外表面固定连接,方便安装。

进一步的,万向轮5包括上连接板501、旋转轴502、下连接件503与移动轮504,上连接板501位于旋转轴502的上端外表面,下连接件503位于旋转轴502的下端外表面,移动轮504位于下连接件503的内部,让烟气脱硝器装置可以移动。

进一步的,上连接板501与下连接件503之间设置有旋转轴502,上连接板501的下端外表面通过旋转轴502与下连接件503的上端外表面活动连接,下连接件503与移动轮504之间设置有固定螺丝,下连接件503的内壁通过一字螺丝与移动轮504的内壁活动连接,便于安装与拆卸。

工作原理

该一种烟气脱硝器装置,由烟气脱硝器装置主体1、一号烟气脱硝装置2、二号烟气脱硝装置3、多功能板4与万向轮5组成,其中多功能板4由阻燃层401、抗冲击层402与隔热层403组成,首先通过设置的阻燃层401,防止内部脱销过程中因温度过高造成燃烧,然后通过设置的抗冲击层402,防止在脱硝过程发生意外,产生冲击,最后通过设置的隔热层403,将脱硝过程产生的高温阻隔,防止对工作人员造成伤害与影响,其中阻燃层401的材质为环氧树脂,这种材料是一种高分子聚合物,还具有较好的耐热性和电绝缘性,抗冲击层402的材质为abs树脂,这种材料具有低温延性、优异的抗冲击与耐高温性,隔热层403的材质为岩棉板,这种材料以玄武岩为原材料,具有质轻、防火性好、耐高温、吸声、导热系数小的优势,其中万向轮5由上连接板501、旋转轴502、下连接件503与移动轮504组成,通过设置的旋转轴502可以让万向轮5向任意方向转动,然后通过移动轮504让万向轮5可以移动,通过设置的固定螺丝可以将四组万向轮5与烟气脱硝器装置主体1可拆卸连接。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:

1.一种烟气脱硝器装置,包括烟气脱硝器装置主体(1),其特征在于:所述烟气脱硝器装置主体(1)的内部设置有一号烟气脱硝装置(2)与二号烟气脱硝装置(3),所述一号烟气脱硝装置(2)位于二号烟气脱硝装置(3)的上端外表面,所述一号烟气脱硝装置(2)与二号烟气脱硝装置(3)的内部均设置有多功能板(4),所述烟气脱硝器装置主体(1)的下端外表面设置有万向轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝器装置,其特征在于:所述烟气脱硝器装置主体(1)与万向轮(5)之间设置有固定螺丝,所述烟气脱硝器装置主体(1)的下端外表面通过固定螺丝与万向轮(5)的上端外表面可拆卸连接,所述万向轮(5)设置有四组,所述一号烟气脱硝装置(2)与多功能板(4)之间设置有固定槽,所述一号烟气脱硝装置(2)的内壁通过固定槽与多功能板(4)的前端外表面固定连接,所述二号烟气脱硝装置(3)与多功能板(4)之间设置有固定槽,所述二号烟气脱硝装置(3)的内壁通过固定槽与多功能板(4)的前端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝器装置,其特征在于:所述多功能板(4)包括阻燃层(401)、抗冲击层(402)与隔热层(403),所述阻燃层(401)位于抗冲击层(402)的后端外表面,所述隔热层(403)位于抗冲击层(402)的前端外表面。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硝器装置,其特征在于:所述阻燃层(401)与抗冲击层(402)之间设置有固定胶,所述阻燃层(401)的前端外表面通过固定胶与抗冲击层(402)的后端外表面固定连接,所述抗冲击层(402)与隔热层(403)之间设置有固定胶,所述抗冲击层(402)的前端外表面通过固定胶与隔热层(403)的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝器装置,其特征在于:所述万向轮(5)包括上连接板(501)、旋转轴(502)、下连接件(503)与移动轮(504),所述上连接板(501)位于旋转轴(502)的上端外表面,所述下连接件(503)位于旋转轴(502)的下端外表面,所述移动轮(504)位于下连接件(503)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硝器装置,其特征在于:所述上连接板(501)与下连接件(503)之间设置有旋转轴(502),所述上连接板(501)的下端外表面通过旋转轴(502)与下连接件(503)的上端外表面活动连接,所述下连接件(503)与移动轮(504)之间设置有固定螺丝,所述下连接件(503)的内壁通过一字螺丝与移动轮(504)的内壁活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气脱硝器装置,包括烟气脱硝器装置主体,所述烟气脱硝器装置主体的内部设置有一号烟气脱硝装置与二号烟气脱硝装置,所述一号烟气脱硝装置位于二号烟气脱硝装置的上端外表面,所述一号烟气脱硝装置与二号烟气脱硝装置的内部均设置有多功能板,所述烟气脱硝器装置主体的下端外表面设置有四组万向轮。本实用新型所述的一种烟气脱硝器装置,通过设置的多功能板,将烟气脱硝器装置内部的高温阻隔,防止高温对工作人员造成伤害,通过设置的万向轮,让烟气脱硝器装置可以移动,方便使用,不仅避免了高温对人造成伤害,还让烟气脱硝器装置可以移动,为烟气脱硝器装置领域带来了更好的使用前景。

技术研发人员:李江勇;杨世凤
受保护的技术使用者:河北天赛环境工程有限公司
技术研发日:2020.10.23
技术公布日:2021.06.29

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