本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种农药乳化反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物和产物浓度等重要参数进行严格的调控，其结构一般由反应釜壳体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。
目前，市场上通常使用的农药乳化反应釜在使用过程中，搅拌装置通常只是采用简单的搅拌轴，这种搅拌方式会导致靠近反应釜内壁的反应物无法充分反应，并且乳化过程中有固体或者粘稠液体析出，这些固体和粘稠液体会在搅拌轴的作用下吸附到反应釜内壁无法充分进行反应，降低了内部反应的效率，导致反应不充分，同时反应釜内部生产的固体会堵塞出料口导致出料口无法顺利倒出反应物。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农药乳化反应釜，具备在对农药进行乳化过程时，能够根据搅拌齿环和搅拌块同时对反应釜内的反应物进行搅拌，使得反应釜内部和反应釜内壁都能够充分的进行反应，同时出料口设置在反应釜底部的侧面，使得取出生成物时不被堵塞，提高反应釜的使用效率，并且通过压力表能够检测反应釜内部的反应情况，解决了搅拌装置通常只是采用简单的搅拌轴，这种搅拌方式会导致靠近反应釜内壁的反应物无法充分反应，并且乳化过程中有固体或者粘稠液体析出，这些固体和粘稠液体会在搅拌轴的作用下吸附到反应釜内壁无法充分进行反应，降低了内部反应的效率，导致反应不充分，同时反应釜内部生产的固体会堵塞出料口导致出料口无法顺利倒出反应物的问题。
(二)技术方案
为实现上述农药乳化反应釜对农药进行乳化过程中，能够根据搅拌齿环和搅拌块同时对反应釜内的反应物进行搅拌，使得反应釜内部和反应釜内壁都能够充分的进行反应，同时出料口设置在反应釜底部的侧面，使得取出生成物时不被堵塞，提高反应釜的使用效率，并且通过压力表能够检测倒反应釜内部反应情况的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药乳化反应釜，包括底座，底座的顶部外表面和支撑环的底部固定连接，支撑环的内壁和反应釜壳体的外表面固定安装，反应釜壳体的顶部外表面和线路管的外表面套接，线路管的一端和压强感应器的一侧固定安装，线路管远离压强感应器的一端和压力表底部固定安装，反应釜壳体的上表面和进料管的外表面固定连接，进料管的一端和密封盖的一端固定安装，反应釜壳体的下表面和出料管的外表面固定连接，出料管的一端和放料阀的一端固定安装，底座的中部上表面和轴座支杆的一段固定连接，轴座支杆的另一端和转动轴承的底部固定连接，转动轴承的上表面和转轴的底部一端转动连接，转轴的外表面和匀质搅拌刀的内壁固定安装，转轴远离转动轴承的一端和密封轴承的内壁转动连接，转轴的顶部和乳化电机的底部转动连接。
反应釜壳体的外表面和齿轮外壳的一侧固定连接，齿轮外壳内部设置有主动轮，主动轮的顶部通过电机轴和搅拌电机的底部转动连接，主动轮的外表面和搅拌齿环的外表面啮合，搅拌齿环的内壁和卡接块的一侧固定连接，卡接块的另一侧和搅拌块的外表面卡接，搅拌齿环的底部和齿环轴座的上表面固定连接，齿环轴座的下表面通过轴承滚珠和固定环滑动连接。
优选的，匀质搅拌刀的数量为三个，并且三个匀质搅拌刀分别位于搅拌齿环的上方和下方以及内部。
优选的，密封盖的顶部设置有转动手柄，并且密封盖和压力表分别位于在乳化电机的两侧。
优选的，固定环的外表面和反应釜壳体的内壁固定连接，固定环的上表面设置有轴承滚珠，并且滚珠和在齿环轴座和固定环的连接处。
优选的，搅拌块的数量为六个，并且每两个搅拌块之间间隔六十度均匀分布在搅拌齿环的内壁。
优选的，搅拌齿环的外径略小于反应釜壳体的内壁的直接，并且搅拌齿环的外径是主动轮外径的三倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种农药乳化反应釜，具备以下有益效果：
1、该农药乳化反应釜，通过搅拌电机带动主动轮进行旋转，使得搅拌齿环对反应釜内壁进行搅拌，并通过匀质搅拌刀对反应釜中部进行搅拌，达到防止析出的固体或者粘稠液体吸附内壁无法进行充分反应的效果，解决了反应物会在搅拌轴的作用下吸附到反应釜内壁无法充分进行反应，降低了内部反应的效率，导致反应不充分的问题。
2、该农药乳化反应釜，能够根据搅拌齿环和搅拌块同时对反应釜内的反应物进行搅拌，使得反应釜内部和反应釜内壁都能够充分的进行反应，同时出料口设置在反应釜底部的侧面，使得取出生成物时不被堵塞，提高反应釜的使用效率，并且通过压力表能够检测反应釜内部的反应情况。
附图说明
图1为本实用新型结构的三维剖面示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型结构的侧面剖视图；
图4为本实用新型结构的主视图。
图中：1底座、2支撑环、3轴座支杆、4转动轴承、5转轴、6密封轴承、7乳化电机、8线路管、9压力表、10反应釜壳体、11进料管、12匀质搅拌刀、13密封盖、14出料管、15放料阀、16搅拌电机、17主动轮、18齿轮外壳、19搅拌齿环、20卡接块、21搅拌块、22固定环、23齿环轴座、24压强感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种农药乳化反应釜，包括底座1，底座1的顶部外表面和支撑环2的底部固定连接，支撑环2的内壁和反应釜壳体10的外表面固定安装，反应釜壳体10的顶部外表面和线路管8的外表面套接，线路管8的一端和压强感应器24的一侧固定安装，线路管8远离压强感应器24的一端和压力表9底部固定安装，反应釜壳体10的上表面和进料管11的外表面固定连接，进料管11的一端和密封盖13的一端固定安装，密封盖13的顶部设置有转动手柄，并且密封盖13和压力表9分别位于在乳化电机7的两侧，通过将密封盖13和压力表9分开放置，防止进料过程中新的反应物会对压强感应器24造成影响，导致压力表9无法准确显示读数，反应釜壳体10的下表面和出料管14的外表面固定连接，出料管14的一端和放料阀15的一端固定安装，底座1的中部上表面和轴座支杆3的一段固定连接，轴座支杆3的另一端和转动轴承4的底部固定连接，转动轴承4的上表面和转轴5的底部一端转动连接，转轴5的外表面和匀质搅拌刀12的内壁固定安装，匀质搅拌刀12的数量为三个，并且三个匀质搅拌刀12分别位于搅拌齿环19的上方和下方以及内部，匀质搅拌刀12能够对反应釜中部的反应物进行搅拌，加快反应速度，使得反应更加的均匀和高效，转轴5远离转动轴承4的一端和密封轴承6的内壁转动连接，转轴5的顶部和乳化电机7的底部转动连接。
反应釜壳体10的外表面和齿轮外壳18的一侧固定连接，齿轮外壳18内部设置有主动轮17，主动轮17的顶部通过电机轴和搅拌电机16的底部转动连接，主动轮17的外表面和搅拌齿环19的外表面啮合，搅拌齿环19的外径略小于反应釜壳体10的内壁的直接，并且搅拌齿环19的外径是主动轮17外径的三倍，搅拌齿环19能够在主动轮17的带动进行平稳的旋转，确保搅拌齿环19能够正常工作，搅拌齿环19的内壁和卡接块20的一侧固定连接，卡接块20的另一侧和搅拌块21的外表面卡接，搅拌块21的数量为六个，并且每两个搅拌块21之间间隔六十度均匀分布在搅拌齿环19的内壁，搅拌块21能够和匀质搅拌刀12同时进行搅拌，使得反应釜内部的反应物反应更加的迅速，搅拌齿环19的底部和齿环轴座23的上表面固定连接，齿环轴座23的下表面通过轴承滚珠和固定环22滑动连接，固定环22的外表面和反应釜壳体10的内壁固定连接，固定环22的上表面设置有轴承滚珠，并且滚珠和在齿环轴座23和固定环22的连接处，固定环22上表面的轴承滚珠能够保证齿环轴座23跟随搅拌齿环19在固定环22的上方进行旋转，对吸附在反应釜内壁的反应物进行搅拌，使得反应更加均匀。
工作原理：农药乳化反应釜在使用过程中，首先将反应物通过进料管11倒入反应釜内部，转动转动手柄使得密封盖13将进料管11进行密封，此时内部的反应物开始进行反应，开启乳化电机7使得转轴5带动匀质搅拌刀12进行搅拌，加快反应速度，随后开启搅拌电机16，使得主动轮17带动搅拌齿环19开始进行旋转，旋转过程中搅拌块21也对反应釜中部的反应物进行搅拌，并且搅拌反向和匀质搅拌刀12的旋转方向相反，使得搅拌更加均匀，并且搅拌齿环19能够对反应釜内壁进行搅拌，达到防止反应过程中析出的固体或者粘稠液体吸附内壁无法进行充分反应的效果，反应完成之后，打开放料阀15，使得生成物通过出料管14排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种农药乳化反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面和支撑环(2)的底部固定连接，支撑环(2)的内壁和反应釜壳体(10)的外表面固定安装，反应釜壳体(10)的顶部外表面和线路管(8)的外表面套接，线路管(8)的一端和压强感应器(24)的一侧固定安装，线路管(8)远离压强感应器(24)的一端和压力表(9)底部固定安装，反应釜壳体(10)的上表面和进料管(11)的外表面固定连接，进料管(11)的一端和密封盖(13)的一端固定安装，反应釜壳体(10)的下表面和出料管(14)的外表面固定连接，出料管(14)的一端和放料阀(15)的一端固定安装，底座(1)的中部上表面和轴座支杆(3)的一段固定连接，轴座支杆(3)的另一端和转动轴承(4)的底部固定连接，转动轴承(4)的上表面和转轴(5)的底部一端转动连接，转轴(5)的外表面和匀质搅拌刀(12)的内壁固定安装，转轴(5)远离转动轴承(4)的一端和密封轴承(6)的内壁转动连接，转轴(5)的顶部和乳化电机(7)的底部转动连接；
反应釜壳体(10)的外表面和齿轮外壳(18)的一侧固定连接，齿轮外壳(18)内部设置有主动轮(17)，主动轮(17)的顶部通过电机轴和搅拌电机(16)的底部转动连接，主动轮(17)的外表面和搅拌齿环(19)的外表面啮合，搅拌齿环(19)的内壁和卡接块(20)的一侧固定连接，卡接块(20)的另一侧和搅拌块(21)的外表面卡接，搅拌齿环(19)的底部和齿环轴座(23)的上表面固定连接，齿环轴座(23)的下表面通过轴承滚珠和固定环(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种农药乳化反应釜，其特征在于：所述匀质搅拌刀(12)的数量为三个，并且三个匀质搅拌刀(12)分别位于搅拌齿环(19)的上方和下方以及内部。
3.根据权利要求1所述的一种农药乳化反应釜，其特征在于：所述密封盖(13)的顶部设置有转动手柄，并且密封盖(13)和压力表(9)分别位于在乳化电机(7)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种农药乳化反应釜，其特征在于：所述固定环(22)的外表面和反应釜壳体(10)的内壁固定连接，固定环(22)的上表面设置有轴承滚珠，并且滚珠和在齿环轴座(23)和固定环(22)的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种农药乳化反应釜，其特征在于：所述搅拌块(21)的数量为六个，并且每两个搅拌块(21)之间间隔六十度均匀分布在搅拌齿环(19)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种农药乳化反应釜，其特征在于：所述搅拌齿环(19)的外径略小于反应釜壳体(10)的内壁的直接，并且搅拌齿环(19)的外径是主动轮(17)外径的三倍。
技术总结