本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及一种机加工车间内的废料推车。
背景技术：
在机加工行业中，一般设备都会产生大量的铁削废料，由于机加工设备在加工时会使用到各种油液，并且油液的消耗量较大。从经济方面考虑，铁削废料可以经过回收处理，粘附在铁削上的油液也可以经过回收再利用。现有的回收铁削废料的方式通常是简单的将铁削收集到盒体中集中处理，盒体底部的油液再倒出来回收利用，这种收集方式不够方便且非常费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种机加工车间内的废料推车。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机加工车间内的废料推车，包括车架，所述车架底部设置滚轮，所述车架上设置有推杆，其创新点在于：所述车架上方设置一对轴承座，所述轴承座之间设置转轴，所述转轴横向贯穿设置载料槽，所述载料槽底部开设多个漏油孔，所述载料槽两侧设置固定件，所述固定件的下方排列设置多个弹簧，所述载料槽下方设置接油盘，所述接油盘放置在车架上。
进一步的，所述转轴位于载料槽的中间位置。
进一步的，所述车架上开设用于放置载料槽的定位槽。
进一步的，所述载料槽的左右两侧设置把手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型结构简单、使用方便；将载料槽放置在转轴上，形成平衡板，且载料槽两侧设置弹簧，在向载料槽中添加铁削废料的时候，载料槽会向重的一侧倾斜，且在弹簧的作用下发生振动，如果载料槽已经倾斜于一侧了，那向载料槽添加铁削废料时，载料槽在弹簧的作用下发生跳动，两种方式都能够直接使得铁削废料中的油液能够被甩至载料槽的底部，并通过载料槽底部的漏油孔漏出，接油盘用于接收从漏油孔内漏下的油液，本方案的优势是能够将铁削废料上的油液进行彻底的收集并能够同时进行回收，并且不需要人为操作，在加入铁削废料的过程中直接进行油液的回收，方便省力且回收彻底。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1车架、2滚轮、3推杆、4轴承座、5转轴、6载料槽、7漏油孔、8固定件、9弹簧、10接油盘、11把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，一种机加工车间内的废料推车，包括车架1，车架1底部设置滚轮2，车架1上设置有推杆3，车架1上方设置一对轴承座4，轴承座4之间设置转轴5，转轴5横向贯穿设置载料槽6，载料槽6底部开设多个漏油孔7，载料槽6两侧设置固定件8，固定件8的下方排列设置多个弹簧9，载料槽6下方设置接油盘10，接油盘10放置在车架1上。具体的，在向载料槽6中添加铁削废料的时候，载料槽6由于转轴5会向重的一侧倾斜，且在弹簧9的作用下发生振动，如果载料槽6已经倾斜于一侧了，那向载料槽6添加铁削废料时，载料槽6在弹簧的作用下发生跳动，两种方式都能够直接使得铁削废料中的油液能够被甩至载料槽的底部，并通过载料槽底部的漏油孔7漏出，接油盘用于接收从漏油孔内漏下的油液。
本实施例中，转轴5位于载料槽6的中间位置。使得载料槽6处于平衡状态，确保载料槽6均有机会向两侧倾斜。
本实施例中，车架1上开设用于放置载料槽6的定位槽，确保载料槽6放置时能够将漏油孔7全部覆盖，利于接收油液。
本实施例中，载料槽6的左右两侧设置把手11，便于将载料槽6取出。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种机加工车间内的废料推车，包括车架，所述车架底部设置滚轮，所述车架上设置有推杆，其特征在于：所述车架上方设置一对轴承座，所述轴承座之间设置转轴，所述转轴横向贯穿设置载料槽，所述载料槽底部开设多个漏油孔，所述载料槽两侧设置固定件，所述固定件的下方排列设置多个弹簧，所述载料槽下方设置接油盘，所述接油盘放置在车架上。
2.根据权利要求1所述的一种机加工车间内的废料推车，其特征在于：所述转轴位于载料槽的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种机加工车间内的废料推车，其特征在于：所述车架上开设用于放置载料槽的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种机加工车间内的废料推车，其特征在于：所述载料槽的左右两侧设置把手。
技术总结