本实用新型涉及速凝剂制备技术领域，具体为一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置。
背景技术：
速凝剂掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。
速凝剂在制备过程中需要保持在恒温条件下，传统的反应釜通常采用蒸汽进行搅拌罐的加热，而水蒸气的温度无法保持恒定，从而影响到速凝剂制备的效果，无法确保搅拌罐内速凝剂整体的统一性和均匀性。为此，我们设计出一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，解决了温度无法保持恒定，从而影响到速凝剂制备的效果，无法确保搅拌罐内速凝剂整体的统一性和均匀性的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的外壁上固定连接有恒温夹套，所述恒温夹套的外壁上固定连接有加热组件，所述恒温夹套包括壳体，所述壳体顶部的右侧和底部的左侧分别固定连接有进水管和出水管，所述加热组件包括固定套，所述固定套外壁右侧的顶部和外壁左侧的底部分别固定连接有蒸汽输入端和蒸汽输出端，所述固定套的内部嵌设有蒸汽管。
优选的，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述罐体顶部的左、右两侧均铰接有盖板，所述罐体外侧顶壁的中部通过两个角铁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿罐体延伸至罐体的内部并通过转轴固定连接有多个搅拌桨。
优选的，所述壳体的内壁与搅拌罐的外壁相适配，且壳体焊接在搅拌罐的外壁上。
优选的，所述蒸汽输入端和蒸汽输出端均贯穿固定套与蒸汽管相连通。
优选的，所述蒸汽管设置为螺旋盘管式结构。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器与转轴固定连接，所述转轴顶端的外壁通过轴承与罐体的顶部转动连接。
优选的，所述搅拌桨包括两个搅拌叶片，且每个搅拌叶片上均开设有多个导流孔。
本实用新型提供了一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)该用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，通过设置有恒温夹套以及加热组件，同样利用蒸汽进行加热，通过在加热组件和搅拌罐之间固定连接有恒温夹套，利用蒸汽对恒温夹套内部溶剂进行加热，类似于水浴加热原理，从而实现加热的恒温控制，确保了产品的统一性和均匀性。
(2)该用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，通过将蒸汽管设置为螺旋盘管式结构，有利于蒸汽热量的充分利用，提高了蒸汽热量的有效利用率，确保了加热的均匀性，同时，避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型恒温夹套的结构示意图；
图3为本实用新型加热组件的结构示意图；
图4为本实用新型搅拌罐的结构示意图；
图中：1、机架；2、搅拌罐；3、恒温夹套；4、加热组件；5、壳体；6、进水管；7、出水管；8、固定套；9、蒸汽输入端；10、蒸汽输出端；11、蒸汽管；12、罐体；13、排料管；14、盖板；15、角铁；16、电机；17、转轴；18、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2的外壁上固定连接有恒温夹套3，恒温夹套3的外壁上固定连接有加热组件4，恒温夹套3包括壳体5，壳体5顶部的右侧和底部的左侧分别固定连接有进水管6和出水管7，加热组件4包括固定套8，固定套8外壁右侧的顶部和外壁左侧的底部分别固定连接有蒸汽输入端9和蒸汽输出端10，固定套8的内部嵌设有蒸汽管11，搅拌罐2包括罐体12，罐体12的底部固定连接有排料管13，罐体12顶部的左、右两侧均铰接有盖板14，罐体12外侧顶壁的中部通过两个角铁15固定安装有电机16，电机16的输出端贯穿罐体12延伸至罐体12的内部并通过转轴17固定连接有多个搅拌桨18，壳体5的内壁与搅拌罐2的外壁相适配，且壳体5焊接在搅拌罐2的外壁上，蒸汽输入端9和蒸汽输出端10均贯穿固定套8与蒸汽管11相连通，蒸汽管11设置为螺旋盘管式结构，电机16的输出端通过联轴器与转轴17固定连接，转轴17顶端的外壁通过轴承与罐体12的顶部转动连接，搅拌桨18包括两个搅拌叶片，且每个搅拌叶片上均开设有多个导流孔，通过设置有恒温夹套3以及加热组件4，同样利用蒸汽进行加热，通过在加热组件4和搅拌罐2之间固定连接有恒温夹套3，利用蒸汽对恒温夹套3内部溶剂进行加热，类似于水浴加热原理，从而实现加热的恒温控制，确保了产品的统一性和均匀性。
工作时，首先操作人员将罐体12顶部的盖板14翻转，可以将待生产的原料投入到罐体12内，完成投料作业后，将盖板14翻转回来与罐体12的顶部相贴合，在电机16的作用下，转轴17带动搅拌桨18对罐体12内的原料进行混料搅拌，同时，操作人员通过在恒温夹套3内填充符合加热环境沸点要求的溶剂，并利用蒸汽对恒温夹套3内的溶剂进行加热，溶剂的温度不会超过其沸点，从而实现恒温环境，而在恒温环境下完成搅拌的生产原料最终通过排料管13排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的外壁上固定连接有恒温夹套(3)，所述恒温夹套(3)的外壁上固定连接有加热组件(4)，所述恒温夹套(3)包括壳体(5)，所述壳体(5)顶部的右侧和底部的左侧分别固定连接有进水管(6)和出水管(7)，所述加热组件(4)包括固定套(8)，所述固定套(8)外壁右侧的顶部和外壁左侧的底部分别固定连接有蒸汽输入端(9)和蒸汽输出端(10)，所述固定套(8)的内部嵌设有蒸汽管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)包括罐体(12)，所述罐体(12)的底部固定连接有排料管(13)，所述罐体(12)顶部的左、右两侧均铰接有盖板(14)，所述罐体(12)外侧顶壁的中部通过两个角铁(15)固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿罐体(12)延伸至罐体(12)的内部并通过转轴(17)固定连接有多个搅拌桨(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述壳体(5)的内壁与搅拌罐(2)的外壁相适配，且壳体(5)焊接在搅拌罐(2)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述蒸汽输入端(9)和蒸汽输出端(10)均贯穿固定套(8)与蒸汽管(11)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述蒸汽管(11)设置为螺旋盘管式结构。
6.根据权利要求2所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述电机(16)的输出端通过联轴器与转轴(17)固定连接，所述转轴(17)顶端的外壁通过轴承与罐体(12)的顶部转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于有碱液体速凝剂制备的恒温反应装置，其特征在于：所述搅拌桨(18)包括两个搅拌叶片，且每个搅拌叶片上均开设有多个导流孔。
技术总结