本实用新型属于驱动装置技术领域，特别是涉及一种便于维修的电机。
背景技术：
随着社会科技的不断发展，电机在工业生产制造业的地位显得越来越重要，电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。但是，现有的电机存在以下不足：第一，人们无法对现有的电机进行转动，进而使得人们不能够对电机的位置进行调节，导致人们需要转动的对现有的电机进行全面的检修，增加了人们检修现有电机的劳动强度；第二，人们在对现有的电机进行检修时，不便于对现有的电机进行固定，进而给使用者对现有的电机进行检修的工作带来麻烦，进而不利于使用者对现有的电机进行检修；因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于维修的电机，通过设置外螺纹轴、轴承、外螺纹柱、档板和防护垫结构，解决了人们在检修现有的电机时存在劳动强度大以及不便于使用者对电机进行固定的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种便于维修的电机，包括底座和安装座，所述底座的上表面中间通过轴承和外螺纹轴转动连接，所述安装座靠近底座的表面中间通过第三柱形内螺纹孔槽和外螺纹轴螺纹连接有，所述底座上开设有开口朝上的第二环形凹槽，所述底座上的第二环形凹槽的内部放置有滚珠，所述滚珠通过第一环形凹槽和安装座滚动连接；所述安装座上左右对称的通过第二内螺纹通孔和外螺纹柱螺纹连接，所述外螺纹柱靠近底座的端面通过第二柱形内螺纹孔槽和档板螺纹连接，所述档板远离外螺纹柱的表面通过胶水粘接有防滑垫，所述外螺纹柱的圆周面远离档板的一侧焊接有手柄。
进一步地，所述底座上左右对称焊接有安装耳座，所述安装耳座的下表面和底座的下表面齐平，所述安装耳座上通过t型内螺纹通孔一螺纹连接有第一螺栓，使用者通过第一螺栓将安装耳座固定在指定位置上，即使用者将底座固定在指定位置上。
进一步地，所述安装座远离底座的表面通过第二螺栓连接有空心板，所述空心板上呈环形阵列的开设有t型内螺纹通孔二，所述空心板上通过t型内螺纹通孔二螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓通过第一内螺纹通孔和安装座螺纹连接，所述安装座上呈环形阵列的开设有第一内螺纹通孔，所述第二螺栓通过第一柱形内螺纹孔槽和底座螺纹连接，所述底座上呈环形阵列的开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽，t型内螺纹通孔二使得第二螺栓和空心板可拆式连接，第二螺栓使得空心板和安装座可拆式连接，第一内螺纹通孔使得第二螺栓和安装座可拆式连接，第二螺栓使得安装座和底座可拆式连接，第一柱形内螺纹孔槽使得第二螺栓和底座可拆式连接，进而有利于使用者对安装座和底座进行拆分，也有利于使用者对安装座和空心板进行拆分。
进一步地，所述t型内螺纹通孔二的数量为六个，所述第一内螺纹通孔的数量为六个，所述第一柱形内螺纹孔槽的数量为六个，所述t型内螺纹通孔二的位置和第一内螺纹通孔的位置一一对应，所述第一内螺纹通孔的位置和第一柱形内螺纹孔槽的位置一一对应，开设六个t型内螺纹通孔二和开设六个第一内螺纹通孔，使得使用者可使用第二螺栓对空心板和安装座进行多方位的固定连接，进而提升了空心板和安装座连接后的稳定性，开设六个第一柱形内螺纹孔槽，使得使用者使用第二螺栓对安装座和底座进行多方位的固定连接，进而提升了安装座和底座连接后的稳定性。
进一步地，所述空心板的远离安装座的表面焊接有下开口外框，所述下开口外框位于安装座的上表面中间位置上，所述下开口外框的上端中间开设有通孔本体，下开口外框对安装座上的部件进行防护，进而防止了下开口外框内部结构受外界物体的直接撞击而受损，提上来下开口外框内部部件的使用寿命。
进一步地，所述安装座的上表面中间位置上连接有电机本体，所述电机本体远离安装座的端面连接有转轴，所述转轴通过通孔本体贯穿下开口外框的上端，电机本体带动转轴转动，通过使得转轴能够贯穿下开口外框的上端，且转轴延伸至下开口外框的外部，方便使用者将转轴和外界部件连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置外螺纹轴和轴承结构，安装座的下表面中间连接有外螺纹轴，外螺纹轴通过轴承和底座转动连接，使得使用者可通过转动安装座来转动电机本体，进而使得使用者不需要移动就可对电机本体进行全面的检修，降低了使用者的劳动强度，且有利于使用者对电机本体进行检修。
2、本实用新型通过设置外螺纹柱、档板和防护垫结构，安装座上左右对称连接有外螺纹柱，外螺纹柱靠近底座的端面连接有档板，档板远离外螺纹柱的表面粘接有防滑垫，且外螺纹柱的圆周面上焊接有手柄，使得使用者通过转动外螺纹柱来调节档板于底座之间的距离，进而使得使用者能够对安装座进行锁定，进而增加了电机本体的稳定性，有利于使用者对电机本体进行检修，降低了使用者检修电机本体的困难。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型中底座的俯视示意图；
图4为本实用新型中安装座的仰视示意图；
图5为本实用新型中空心板的俯视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；101、t型内螺纹通孔一；102、第一柱形内螺纹孔槽；103、轴承；104、滚珠；105、第一螺栓；106、安装耳座；107、第二环形凹槽；2、安装座；201、第一内螺纹通孔；202、第二柱形内螺纹孔槽；203、档板；204、防滑垫；205、第二内螺纹通孔；206、手柄；207、外螺纹柱；208、第三柱形内螺纹孔槽；209、第一环形凹槽；3、空心板；301、t型内螺纹通孔二；302、第二螺栓；4、下开口外框；401、电机本体；402、转轴；403、通孔本体；5、外螺纹轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种便于维修的电机，包括底座1和安装座2，底座1的上表面中间通过轴承103和外螺纹轴5转动连接，安装座2靠近底座1的表面中间通过第三柱形内螺纹孔槽208和外螺纹轴5螺纹连接有，底座1上开设有开口朝上的第二环形凹槽107，底座1上的第二环形凹槽107的内部放置有滚珠104，滚珠104通过第一环形凹槽209和安装座2滚动连接，使用者依次对底座1和安装座2进行拆分以及安装座和空心板3进行拆分，接着，使用者将下开口外框4从底座1上拆卸下来，接着，使用者用手捏住安装座2，接着，使用者对安装座2施加外力，使得外螺纹轴5通过轴承103在底座1上转动，带动安装座2转动，带哦的那个电机本体401转动，带动转轴402转动，直至使用者将按照座2转动至便于使用者检修电机本体401的地方为止；安装座2上左右对称的通过第二内螺纹通孔205和外螺纹柱207螺纹连接，外螺纹柱207靠近底座1的端面通过第二柱形内螺纹孔槽202和档板203螺纹连接，档板203远离外螺纹柱207的表面通过胶水粘接有防滑垫204，外螺纹柱207的圆周面远离档板203的一侧焊接有手柄206，使用者将安装座2转动至便于使用者检修电机本体401的为止后，使用者用手握住手柄206，接着，使用者对手柄206施加逆时针的外力，带动档板203向靠近底座1的方向移动，直至使得防滑垫204和底座1稳定接触为止，接着，使用者对电机本体401进行检修；反之，使用者对手柄206施加顺时针的外力，带动档板203向远离底座1的方向移动，直至使得防滑垫204和底座1不接触为止，接着，使用者可继续对安装座2的位置进行调节。
其中如图1、2所示，底座1上左右对称焊接有安装耳座106，安装耳座106的下表面和底座1的下表面齐平，安装耳座106上通过t型内螺纹通孔一101螺纹连接有第一螺栓105，使用者使用螺丝刀对第一螺栓105施加逆时针外力，直至使得第一螺栓105固定连接在指定板面上为止，即使用者将底座1固定在指定板面上，即使用者完成对本实用新型的固定安装，反之，使用者使用螺丝刀对第一螺栓105施加顺时针外力，直至使得第一螺栓105离开在指定板面为止，即使用者完成对本实用新型的拆卸。
其中如图1、3、4、5所示，安装座2远离底座1的表面通过第二螺栓302连接有空心板3，空心板3上呈环形阵列的开设有t型内螺纹通孔二301，空心板3上通过t型内螺纹通孔二301螺纹连接有第二螺栓302，第二螺栓302通过第一内螺纹通孔201和安装座2螺纹连接，安装座2上呈环形阵列的开设有第一内螺纹通孔201，第二螺栓302通过第一柱形内螺纹孔槽102和底座1螺纹连接，底座1上呈环形阵列的开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽102，t型内螺纹通孔二301的数量为六个，第一内螺纹通孔201的数量为六个，第一柱形内螺纹孔槽102的数量为六个，t型内螺纹通孔二301的位置和第一内螺纹通孔201的位置一一对应，第一内螺纹通孔201的位置和第一柱形内螺纹孔槽102的位置一一对应，使用者使用螺丝刀对第二螺栓302施加顺时针的外力，使得第二螺栓302向远离底座1的方向移动，直至使得第二螺栓302和底座1离开为止，即使用者完成对安装座2和底座1之间的拆分，接着，使用者继续使用螺丝刀对第二螺栓302施加顺时针的外力，使得第二螺栓302向远离安装座2的方向移动，直至使得第二螺栓302离开安装座2为止，即使用者完成对空心板3和安装座2之间的拆分；反之，使用者使用螺丝刀对第二螺栓302施加逆时针的外力，使得第二螺栓302向靠近安装座2的方向移动，直至使得第二螺栓302和安装座2稳定连接为止，即使用者完成对空心板3和安装座2之间的连接，接着，使用者使用螺丝刀继续对第二螺栓302施加逆时针的外力，使得第二螺栓302向靠近底座1的方向移动，直至使得第二螺栓302和底座1稳定连接为止，即使用者完成对安装座2和底座1之间的连接。
其中如图1所示，空心板3的远离安装座2的表面焊接有下开口外框4，下开口外框4位于安装座2的上表面中间位置上，下开口外框4的上端中间开设有通孔本体403，安装座2的上表面中间位置上连接有电机本体401，电机本体401远离安装座2的端面连接有转轴402，转轴402通过通孔本体403贯穿下开口外框4的上端，使用者连通电机本体401的外接电源，接着，使用者启动电机本体401，带动转轴402转动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种便于维修的电机，包括底座(1)和安装座(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中间通过轴承(103)和外螺纹轴(5)转动连接，所述安装座(2)靠近底座(1)的表面中间通过第三柱形内螺纹孔槽(208)和外螺纹轴(5)螺纹连接有，所述底座(1)上开设有开口朝上的第二环形凹槽(107)，所述底座(1)上的第二环形凹槽(107)的内部放置有滚珠(104)，所述滚珠(104)通过第一环形凹槽(209)和安装座(2)滚动连接；所述安装座(2)上左右对称的通过第二内螺纹通孔(205)和外螺纹柱(207)螺纹连接，所述外螺纹柱(207)靠近底座(1)的端面通过第二柱形内螺纹孔槽(202)和档板(203)螺纹连接，所述档板(203)远离外螺纹柱(207)的表面通过胶水粘接有防滑垫(204)，所述外螺纹柱(207)的圆周面远离档板(203)的一侧焊接有手柄(206)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的电机，其特征在于，所述底座(1)上左右对称焊接有安装耳座(106)，所述安装耳座(106)的下表面和底座(1)的下表面齐平，所述安装耳座(106)上通过t型内螺纹通孔一(101)螺纹连接有第一螺栓(105)。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的电机，其特征在于，所述安装座(2)远离底座(1)的表面通过第二螺栓(302)连接有空心板(3)，所述空心板(3)上呈环形阵列的开设有t型内螺纹通孔二(301)，所述空心板(3)上通过t型内螺纹通孔二(301)螺纹连接有第二螺栓(302)，所述第二螺栓(302)通过第一内螺纹通孔(201)和安装座(2)螺纹连接，所述安装座(2)上呈环形阵列的开设有第一内螺纹通孔(201)，所述第二螺栓(302)通过第一柱形内螺纹孔槽(102)和底座(1)螺纹连接，所述底座(1)上呈环形阵列的开设有开口朝上的第一柱形内螺纹孔槽(102)。
4.根据权利要求3所述的一种便于维修的电机，其特征在于，所述t型内螺纹通孔二(301)的数量为六个，所述第一内螺纹通孔(201)的数量为六个，所述第一柱形内螺纹孔槽(102)的数量为六个，所述t型内螺纹通孔二(301)的位置和第一内螺纹通孔(201)的位置一一对应，所述第一内螺纹通孔(201)的位置和第一柱形内螺纹孔槽(102)的位置一一对应。
5.根据权利要求3所述的一种便于维修的电机，其特征在于，所述空心板(3)的远离安装座(2)的表面焊接有下开口外框(4)，所述下开口外框(4)位于安装座(2)的上表面中间位置上，所述下开口外框(4)的上端中间开设有通孔本体(403)。
6.根据权利要求1所述的一种便于维修的电机，其特征在于，所述安装座(2)的上表面中间位置上连接有电机本体(401)，所述电机本体(401)远离安装座(2)的端面连接有转轴(402)，所述转轴(402)通过通孔本体(403)贯穿下开口外框(4)的上端。
技术总结