本实用新型涉及反应装置领域，特别涉及一种聚氨酯低温反应装置。
背景技术：
聚氨酯(pu)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。现有的反应装置在对聚氨酯低温反应操作结束后，需要将里面物料通过排放管排放出来，但是在排放的过程中物料会经常造成管道的堵塞，使工作人员在清理时极为不便。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种聚氨酯低温反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种聚氨酯低温反应装置，包括底座，所述底座的顶面设有相互对称的滑动支撑装置，所述滑动支撑装置的顶面设有下釜体，所述下釜体的右侧底面部位设有排水阀，所述下釜体的两侧壁靠近顶端部位设有对称的固定装置，所述下釜体的顶面设有上釜体，所述上釜体的两侧壁靠近底端部位设有对称的支撑板，所述支撑板与底座之间设有推动气缸，所述上釜体的两侧底端部位设有对称的定位块，所述上釜体的顶面设有伺服电机，所述伺服电机的底端活动设有转动杆并贯通上釜体，所述转动杆的顶面设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端设有搅拌辊，所述上釜体的内壁上设有冷凝盘管，所述上釜体的顶面左侧设有入料口。
优选的，围绕着所述上釜体的底面固定安装有一圈卡块，围绕着所述下釜体的顶面开设有一圈固定槽，所述固定槽的槽内固定安装有密封垫圈，所述卡块为位于固定槽中安装的密封垫圈上，其用途在于，防止聚氨酯在进行低温反应操作实时，内部的物料向外部渗出，对上釜体与下釜体进行密封处理。
优选的，所述滑动支撑装置由支撑块、转动轴、滑动轮、固定筒、承重弹簧、支撑杆和连接块组成，所述支撑块两侧固定安装有转动轴，所述转动轴前端固定安装有滑动轮，所述支撑块顶面固定安装有固定筒，所述固定筒的筒内活动安装有支撑杆，所述固定筒的外侧活动安装有承重弹簧，所述承重弹簧和支撑杆的顶端都固定安装在连接块的底面上并且承重弹簧的底面固定安装在支撑块的顶面上，所述连接块的顶面固定安装在下釜体的底面上，其用途在于，起到一个支撑承重的作用，并通过该装置将下釜体从上釜体的下方移开，方便操作人员对内部的物料进行清理。
优选的，所述底座的顶面开设有对称的凹槽，所述凹槽的槽壁两侧开设有对称的滑动槽，所述支撑块位于凹槽并且滑动轮活动安装在滑动槽中，其用途在于，配合滑动支撑装置的使用，实现移动操作。
优选的，所述固定装置由固定块、固定杆、压缩弹簧、滑块、挡板、卡板和转动块组成，所述固定块的侧端固定安装在下釜体的侧壁上，所述固定块上开设有横向的t型槽，所述t型槽的两侧槽中固定安装有固定杆，所述滑块上开设有连接孔并且滑块的内侧壁上开设有转动槽，所述滑块通过连接孔活动安装在固定杆上并且固定杆上活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装在滑块上且底端固定安装在t型槽的两侧槽底端上，所述t型槽的前端槽口处固定安装有挡板并且固定杆的前端固定安装在挡板上，所述卡板的两侧底端固定安装有转动块，所述转动块活动安装在转动槽中，其用途在于，将上釜体和下釜体进行固定连接，防止聚氨酯在进行低温反应操作时，上釜体与下釜体之间产生晃动和分离。
优选的，所述定位块的内侧端固定安装上釜体的侧壁上，所述定位块的外侧壁上开设有卡槽，其用途在于，配合固定装置的使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过安装的推动气缸将上釜体从下釜体底面顶开后，由滑动支撑装置将下釜体从上釜体的下方移动开，方便操作人员对内部的物料进行清理，对现有的管道排放清理基础上，避免管道堵塞的问题，安装的固定装置和定位块的相互配合使用，用于将上釜体和下釜体进行固定，避免在进行低温反应操作时，上下之间产生分离晃动。
附图说明
图1为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的整体结构剖视示意图；
图2为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的固定装置平面剖视示意图；
图3为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的固定装置侧面剖视示意图；
图4为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的定位块剖视示意图；
图5为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的滑动支撑装置剖视示意图；
图6为本实用新型一种聚氨酯低温反应装置的上釜体与下釜体连接部位结构剖视示意图。
图中：1、底座；2、滑动支撑装置；3、下釜体；4、排水阀；5、固定装置；6、上釜体；7、支撑板；8、定位块；9、推动气缸；10、伺服电机；11、转动杆；12、搅拌轴；13、搅拌辊；14、冷凝盘管；15、入料口；16、固定块；17、t型槽；18、固定杆；19、压缩弹簧；20、滑块；21、连接孔；22、挡板；23、转动槽；24、卡板；25、转动块；26、卡槽；27、凹槽；28、滑动槽；29、支撑块；30、转动轴；31、滑动轮；32、固定筒；33、承重弹簧；34、支撑杆；35、连接块；36、卡块；37、固定槽；38、密封垫圈。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，一种聚氨酯低温反应装置，包括底座1，底座1的顶面设有相互对称的滑动支撑装置2，滑动支撑装置2的顶面设有下釜体3，下釜体3的右侧底面部位设有排水阀4，下釜体3的两侧壁靠近顶端部位设有对称的固定装置5，下釜体3的顶面设有上釜体6，上釜体6的两侧壁靠近底端部位设有对称的支撑板7，支撑板7与底座1之间设有推动气缸9，上釜体6的两侧底端部位设有对称的定位块8，上釜体6的顶面设有伺服电机10，伺服电机10的底端活动设有转动杆11并贯通上釜体6，转动杆11的顶面设有搅拌轴12，搅拌轴12的底端设有搅拌辊13，上釜体6的内壁上设有冷凝盘管14，上釜体6的顶面左侧设有入料口15。
在本实施例中，为了防止上釜体6与下釜体3内部的物料在进行低温反应操作时向外部渗出，围绕着上釜体6的底面固定安装有一圈卡块36，围绕着下釜体3的顶面开设有一圈固定槽37，固定槽37的槽内固定安装有密封垫圈38，卡块36为位于固定槽37中安装的密封垫圈38上，固定槽37中固定安装在密封垫圈38来防止内部的物料泄漏。
在本实施例中，为了方便操作人员对物料进行清理，滑动支撑装置2由支撑块29、转动轴30、滑动轮31、固定筒32、承重弹簧33、支撑杆34和连接块35组成，支撑块29两侧固定安装有转动轴30，转动轴30前端固定安装有滑动轮31，支撑块29顶面固定安装有固定筒32，固定筒32的筒内活动安装有支撑杆34，固定筒32的外侧活动安装有承重弹簧33，承重弹簧33和支撑杆34的顶端都固定安装在连接块35的底面上并且承重弹簧33的底面固定安装在支撑块29的顶面上，连接块35的顶面固定安装在下釜体3的底面上，承重弹簧33、固定筒32和支撑杆34的相互配合使用，用于对上方的物体起到支撑减压的作用，在推动气缸9将上釜体6顶开口，通过滑动轮31将下釜体3推出上釜体6的下方，方便操作人员对下釜体3内部的物料进行清理。
在本实施例中，为了配合滑动支撑装置2的使用，底座1的顶面开设有对称的凹槽27，凹槽27的槽壁两侧开设有对称的滑动槽28，支撑块29位于凹槽27并且滑动轮31活动安装在滑动槽28中，其中的滑动槽28对滑动轮31进行活动安装，实现移动的操作。
在本实施例中，为了防止上釜体6和下釜体3内部的聚氨酯进行低温反应操作时产生晃动和分离，固定装置5由固定块16、固定杆18、压缩弹簧19、滑块20、挡板22、卡板24和转动块25组成，固定块16的侧端固定安装在下釜体3的侧壁上，固定块16上开设有横向的t型槽17，t型槽17的两侧槽中固定安装有固定杆18，滑块20上开设有连接孔21并且滑块20的内侧壁上开设有转动槽23，滑块20通过连接孔21活动安装在固定杆18上并且固定杆18上活动安装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的前端固定安装在滑块20上且底端固定安装在t型槽17的两侧槽底端上，t型槽17的前端槽口处固定安装有挡板22并且固定杆18的前端固定安装在挡板22上，卡板24的两侧底端固定安装有转动块25，转动块25活动安装在转动槽23中，通过卡板24卡到定位块8中的卡槽26中，对上釜体6与下釜体3进行固定连接。
此外，定位块8的内侧端固定安装上釜体6的侧壁上，定位块8的外侧壁上开设有卡槽26，同于配合固定装置5的使用。
需要说明的是，本实用新型为一种聚氨酯低温反应装置，在使用本实用新型时，手动去拉动下釜体3两侧底端固定装置5中的卡板24，在拉动的时候，滑块20通过连接孔21在固定块16中开设的t型槽17槽壁两侧安装的固定杆18上进行滑动，并且固定杆18上活动安装的压缩弹簧19做出伸展运动，此时，卡板24将从上釜体6两侧底面固定安装的定位块8中的开设的卡槽26中移出，松开手后，卡板24底端两侧安装的转动块25将在滑块20内侧壁上开设的转动槽23中旋转并落下，而后通过排水阀4将内部的液体排除后，使用推动气缸9，推动气缸9将顶上上釜体6两侧固定安装的支撑板7的底面，并将上釜体6从下釜体3的顶面上抵开，在顶动的过程中，上釜体6底面的卡块36将从下釜体3顶面开设的固定槽37中固定安装的密封垫圈38中离开，在上釜体6离开下釜体3时且搅拌辊13的底端位于下釜体3的顶面上方后，因为失去上方一定的压力，滑动支撑装置2中连接块35与支撑块29之间固定安装的承重弹簧33将做出伸展运动并且支撑杆34会在固定筒32的筒中向上方抵动，此时，去推动下釜体3，将下釜体3从上釜体6的下方推出去，在推动的时候，支撑块29两侧固定安装的转动轴30前端固定安装的滑动轮31，将在底座1顶面开设的凹槽27槽壁两侧对称的开设的滑动槽28中向前端滑出，直至下釜体3不再处于上釜体6的下方，以此来方便操作人员下釜体3内部的物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设有相互对称的滑动支撑装置(2)，所述滑动支撑装置(2)的顶面设有下釜体(3)，所述下釜体(3)的右侧底面部位设有排水阀(4)，所述下釜体(3)的两侧壁靠近顶端部位设有对称的固定装置(5)，所述下釜体(3)的顶面设有上釜体(6)，所述上釜体(6)的两侧壁靠近底端部位设有对称的支撑板(7)，所述支撑板(7)与底座(1)之间设有推动气缸(9)，所述上釜体(6)的两侧底端部位设有对称的定位块(8)，所述上釜体(6)的顶面设有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的底端活动设有转动杆(11)并贯通上釜体(6)，所述转动杆(11)的顶面设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的底端设有搅拌辊(13)，所述上釜体(6)的内壁上设有冷凝盘管(14)，所述上釜体(6)的顶面左侧设有入料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：围绕着所述上釜体(6)的底面固定安装有一圈卡块(36)，围绕着所述下釜体(3)的顶面开设有一圈固定槽(37)，所述固定槽(37)的槽内固定安装有密封垫圈(38)，所述卡块(36)为位于固定槽(37)中安装的密封垫圈(38)上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：所述滑动支撑装置(2)由支撑块(29)、转动轴(30)、滑动轮(31)、固定筒(32)、承重弹簧(33)、支撑杆(34)和连接块(35)组成，所述支撑块(29)两侧固定安装有转动轴(30)，所述转动轴(30)前端固定安装有滑动轮(31)，所述支撑块(29)顶面固定安装有固定筒(32)，所述固定筒(32)的筒内活动安装有支撑杆(34)，所述固定筒(32)的外侧活动安装有承重弹簧(33)，所述承重弹簧(33)和支撑杆(34)的顶端都固定安装在连接块(35)的底面上并且承重弹簧(33)的底面固定安装在支撑块(29)的顶面上，所述连接块(35)的顶面固定安装在下釜体(3)的底面上。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有对称的凹槽(27)，所述凹槽(27)的槽壁两侧开设有对称的滑动槽(28)，所述支撑块(29)位于凹槽(27)并且滑动轮(31)活动安装在滑动槽(28)中。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：所述固定装置(5)由固定块(16)、固定杆(18)、压缩弹簧(19)、滑块(20)、挡板(22)、卡板(24)和转动块(25)组成，所述固定块(16)的侧端固定安装在下釜体(3)的侧壁上，所述固定块(16)上开设有横向的t型槽(17)，所述t型槽(17)的两侧槽中固定安装有固定杆(18)，所述滑块(20)上开设有连接孔(21)并且滑块(20)的内侧壁上开设有转动槽(23)，所述滑块(20)通过连接孔(21)活动安装在固定杆(18)上并且固定杆(18)上活动安装有压缩弹簧(19)，所述压缩弹簧(19)的前端固定安装在滑块(20)上且底端固定安装在t型槽(17)的两侧槽底端上，所述t型槽(17)的前端槽口处固定安装有挡板(22)并且固定杆(18)的前端固定安装在挡板(22)上，所述卡板(24)的两侧底端固定安装有转动块(25)，所述转动块(25)活动安装在转动槽(23)中。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯低温反应装置，其特征在于：所述定位块(8)的内侧端固定安装上釜体(6)的侧壁上，所述定位块(8)的外侧壁上开设有卡槽(26)。
技术总结