本实用新型涉及滚筒运输技术领域，具体为一种自动滚筒输送装置。
背景技术：
滚筒为圆柱形，通常采用无缝钢管制成，滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要进行表面处理或包覆，防止滚筒刮花，导致对滚筒的运输要求升高。
在滚筒的运输过程中需要固定住滚筒以及保护滚筒，人工固定或者夹具固定是常用的方法，人工手扶对滚筒进行固定，不够简单方便，且不够安全，而夹具固定安装繁琐，效率很低，滚筒表面极易刮花。
因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种自动滚筒输送装置，更好的将滚筒固定，保护滚筒防止刮花，并且操作简单，方便快捷。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种自动滚筒输送装置，推动滚筒进入箱体时，作用力导致弹簧形变，从而使三角块下降，滚筒通过三角块后，作用力消失，弹簧复位，导致三角块升起，卡住滚筒防止滚动，以解决现有技术中滚筒装箱困难、运输不便等的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型一种自动滚筒输送装置，包括底座、箱体和握把，所述箱体由底板和挡板构成，所述箱体下方为底座，所述底座一端连接一连接杆，所述连接杆另一端连接握把，所述握把外套设有防滑套，所述底座下方四角处设有万向轮，所述底座上方设有减震层，所述减震层上方设有空心层，所述空心层内底部设有弹簧，所述弹簧连接三角块，所述底板开设有双开阀门，所述双开阀门位于三角块正上方，所述双开阀门连接固定弹簧，所述固定弹簧连接固定杆，所述固定杆位于空心层内部上方与双开阀门平行处。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角块的形状为直角三棱柱且顶端做倒圆角设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板内壁四周均设有乳胶棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面和三角块外表面均包裹有海绵层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧、三角块、双开阀门、固定弹簧和固定杆均有若干个且个数相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的弹性比固定弹簧的弹性大。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角块穿过底板，在箱体内部未放置滚筒时三角块高于底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定弹簧初始状态为双开阀门闭合状态，此时弹簧被压缩使三角块低于底板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧弹力大于滚筒自重且小于滚筒自重加手的推动作用力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型为一种自动滚筒输送装置，设置有乳胶棉和海绵层，增大柔软度，防止滚筒刮花。
(2)本实用新型为一种自动滚筒输送装置，设置有减震层，更好的保护滚筒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的侧面剖切结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型中底板俯视结构示意图；
图4为图3中a处内部结构示意图；
图5为本实用新型中滚筒未到达三角块时的剖切图；
图6为本实用新型中滚筒到达三角块时的剖切图；
图7为本实用新型中滚筒经过三角块后的剖切图。
附图标记中：1、底座；2、万向轮；3、箱体；4、连接杆；5、握把；6、防滑套；7、减震层；8、空心层；9、三角块；10、弹簧；11、双开阀门；12、乳胶棉；13、固定弹簧；14、固定杆；15、底板；16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4，本实用新型提供一种自动滚筒输送装置，包括底座1、箱体3和握把5，所述箱体3由底板15和挡板16构成，所述箱体3下方为底座1，所述底座1一端连接一连接杆4，所述连接杆4另一端连接握把5，所述握把5外套设有防滑套6，所述底座1下方四角处设有万向轮2，所述底座1上方设有减震层7，所述减震层7上方设有空心层8，所述空心层8内底部设有弹簧10，所述弹簧10连接三角块9，所述底板15开设有双开阀门11，所述双开阀门11位于三角块9正上方，所述双开阀门11连接固定弹簧13，所述固定弹簧13连接固定杆14，所述固定杆14位于空心层8内部上方与双开阀门11平行处。
三角块9的形状为直角三棱柱且顶端做倒圆角设置，更稳固的卡住滚筒防止滚动。
挡板16内壁四周均设有乳胶棉，增大柔软度，防止滚筒刮花。
底板15上表面和三角块9外表面均包裹有海绵层，增大柔软度，防止滚筒刮花。
弹簧10、三角块9、双开阀门11、固定弹簧13和固定杆14均有若干个且个数相同。
弹簧10的弹性比固定弹簧13的弹性大，保证在装置静止时三角块9可以高于底板15。
三角块9穿过底板15，在箱体3内部未放置滚筒时三角块9高于底板15，方便在滚筒经过三角块9后三角块9可以正常升起抵住滚筒。
固定弹簧13初始状态为双开阀门11闭合状态，此时弹簧10被压缩使三角块9低于底板15。
弹簧10弹力大于滚筒自重且小于滚筒自重加手的推动作用力，保证滚筒进入箱体3松开手后，滚筒不会由于自重再滚出箱体3。
具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，手握握把5通过万向轮2将装置移动到合适位置，手动将滚筒推入箱体3，滚筒未压到三角块9时，三角块9略高于底板15，双开阀门11被三角块9抵住呈现打开状；当手动推动滚筒压到三角块9时，手的作用力以及滚筒自重使弹簧10下压，带动三角块9下降，直至三角块9完全进入空心板8，双开阀门11呈现闭合状，滚筒即可顺利进入箱体3；当手动推动滚筒经过三角块9后，手的作用力消失，滚筒自重无法使弹簧10保持下压，故弹簧10复位，带动三角块9上升，达到抵住滚筒的作用。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种自动滚筒输送装置，通过弹簧10控制三角块9达到滚筒经过时下降，经过后上升卡住滚筒的作用，且装置内的乳胶棉12和海绵层达到保护滚筒的作用，操作简单方便，并且生产成本低，便于推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动滚筒输送装置，包括底座、箱体和握把，其特征在于，所述箱体由底板和挡板构成，所述箱体下方为底座，所述底座一端连接一连接杆，所述连接杆另一端连接握把，所述握把外套设有防滑套，所述底座下方四角处设有万向轮，所述底座上方设有减震层，所述减震层上方设有空心层，所述空心层内底部设有弹簧，所述弹簧连接三角块，所述底板开设有双开阀门，所述双开阀门位于三角块正上方，所述双开阀门连接固定弹簧，所述固定弹簧连接固定杆，所述固定杆位于空心层内部上方与双开阀门平行处。
2.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述三角块的形状为直角三棱柱且顶端做倒圆角设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述挡板内壁四周均设有乳胶棉。
4.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述底板上表面和三角块外表面均包裹有海绵层。
5.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述弹簧、三角块、双开阀门、固定弹簧和固定杆均有若干个且个数相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述弹簧的弹性比固定弹簧的弹性大。
7.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述三角块穿过底板，在箱体内部未放置滚筒时三角块高于底板。
8.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述固定弹簧初始状态为双开阀门闭合状态，此时弹簧被压缩使三角块低于底板。
9.根据权利要求1所述的一种自动滚筒输送装置，其特征在于：所述弹簧弹力大于滚筒自重且小于滚筒自重加手的推动作用力。
技术总结