本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置。
背景技术：
现有技术中，在制备恩替卡韦中间体的过程中往往需要对反应罐内的物料进行冷却处理，而传统技术中单一的在反应罐外部包覆其内具有冷却液的冷却罩，从而进行冷却的工作。
但是，现有的智能化生产装置还存在着该装置容易沾染灰尘影响散热和该装置所沾染的药物不便于进行清理的问题。
因此，发明一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，以解决现有的智能化生产装置该装置容易沾染灰尘影响散热和该装置所沾染的药物不便于进行清理的问题。一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，包括反应罐，支撑脚，排放阀，支座，搅拌电机，搅拌轴，搅拌叶，注入管，安装箱，循环泵，储存箱，可拆装滤网框结构，散热风机，工作内筒结构和刮取清理板架结构，所述的反应罐下端的四周分别焊接有支撑脚；所述的排放阀螺纹连接在反应罐下端的中间部位；所述的支座，螺栓安装在反应罐上端的中间部位；所述的搅拌电机螺栓安装在支座的上端；所述的搅拌轴上端与搅拌电机的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶分别焊接在搅拌轴的外壁上；所述的注入管焊接在反应罐上端的中左侧；所述的安装箱焊接在反应罐的左端；所述的循环泵螺栓安装在储存箱的右端；所述的储存箱嵌入在安装箱内部的中间部位；所述的可拆装滤网框结构安装在储存箱的内部；所述的散热风机螺栓安装在储存箱左端的四周；所述的工作内筒结构安装在反应罐的内部；所述的刮取清理板架结构安装在搅拌轴上；所述的可拆装滤网框结构包括安装框，防护滤网，套接座，穿插杆，横杆，压缩弹簧和限制盘，所述的安装框插入在安装箱内壁的左侧；所述的防护滤网嵌入在安装框内壁的右侧；所述的套接座分别焊接在安装箱内部左侧的上下两部；所述的穿插杆插入在套接座和安装框内；所述的横杆焊接在穿插杆的外侧；所述的压缩弹簧套接在穿插杆的外壁上；所述的限制盘焊接在穿插杆的外壁上，且限制盘设置在压缩弹簧的内侧。
优选的，所述的工作内筒结构包括内工作筒，内筒腔，循环管，排出管和注液管，所述的内工作筒焊接在反应罐的内部，且内工作筒内开设有内筒腔；所述的循环管焊接在内工作筒的外壁上；所述的排出管一端焊接在循环管的左上端，另一端与储存箱右端的上部焊接；所述的注液管一端焊接在循环管左下端，另一端与循环泵的右端螺纹连接。
优选的，所述的刮取清理板架结构包括上连接座，下连接座，第一支杆，第二支杆，左清理板，第三支杆，第四支杆和右清理板，所述的上连接座左端焊接有第一支杆，同时上连接座右端焊接有第三支杆；所述的下连接座左端焊接有第二支杆，同时下连接座右端焊接有第四支杆；所述的第一支杆和第二支杆左端焊接有左清理板；所述的第三支杆和第四支杆右端焊接有右清理板。
优选的，所述的防护滤网采用活性炭网，所述的防护滤网设置在散热风机和储存箱之间。
优选的，所述的穿插杆和横杆分别设置为t型，所述的穿插杆分别与安装框和套接座相适配。
优选的，所述的套接座内部的通孔设置为凸字形，所述的套接座内部设置有压缩弹簧和限制盘。
优选的，所述的内工作筒外壁与反应罐的内壁产生空腔，所述的内工作筒上端与注入管连通。
优选的，所述的循环管左端分别与排出管和注液管连通，所述的排出管与储存箱右端的上部连通，所述的注液管左端与循环泵连通。
优选的，所述的左清理板和右清理板分别采用不锈钢板，且分别与内筒腔的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的防护滤网采用活性炭网，所述的防护滤网设置在散热风机和储存箱之间，在吹风过程中，能够对灰尘进行吸附，从而避免了灰尘吸附在储存箱上，从而影响散热的效果。
2.本实用新型中，所述的穿插杆和横杆分别设置为t型，所述的穿插杆分别与安装框和套接座相适配，便于通过穿插杆固定住安装框，同时穿插杆通过套接座安装在安装箱上，进而便于配合安装框进行安装并使用，同时也便于拆卸并维护。
3.本实用新型中，所述的套接座内部的通孔设置为凸字形，所述的套接座内部设置有压缩弹簧和限制盘，使用时，压缩弹簧的弹力带动限制盘和穿插杆进行活动，从而更加紧固的插入在安装框内固定并使用。
4.本实用新型中，所述的内工作筒外壁与反应罐的内壁产生空腔，所述的内工作筒上端与注入管连通，便于通过注入管对内工作筒内注入材料，并随之进行加工使用。
5.本实用新型中，所述的内工作筒采用铜筒，所述的内工作筒外壁上缠绕有循环管，便于进行冷却的工作，同时也避免了循环管上残留材料，从而影响清理的效果。
6.本实用新型中，所述的循环管左端分别与排出管和注液管连通，所述的排出管与储存箱右端的上部连通，所述的注液管左端与循环泵连通，进而便于进行连接连通，从而进行输送液体并进行使用。
7.本实用新型中，所述的左清理板和右清理板分别采用不锈钢板，且分别与内筒腔的内壁接触，进而便于清理内筒腔内壁残留的材料，从而增加了清理的效果。
8.本实用新型中，所述的上连接座和下连接座分别设置为u型，同时通过螺栓固定住，进而便于配合该刮取清理板架结构进行安装并使用，同时也便于拆卸并维护。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆装滤网框结构的结构示意图。
图3是本实用新型的工作内筒结构的结构示意图。
图4是本实用新型的刮取清理板架结构的结构示意图。
图中：
1、反应罐；2、支撑脚；3、排放阀；4、支座；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、注入管；9、安装箱；10、循环泵；11、储存箱；12、可拆装滤网框结构；121、安装框；122、防护滤网；123、套接座；124、穿插杆；125、横杆；126、压缩弹簧；127、限制盘；13、散热风机；14、工作内筒结构；141、内工作筒；142、内筒腔；143、循环管；144、排出管；145、注液管；15、刮取清理板架结构；151、上连接座；152、下连接座；153、第一支杆；154、第二支杆；155、左清理板；156、第三支杆；157、第四支杆；158、右清理板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，包括反应罐1，支撑脚2，排放阀3，支座4，搅拌电机5，搅拌轴6，搅拌叶7，注入管8，安装箱9，循环泵10，储存箱11，可拆装滤网框结构12，散热风机13，工作内筒结构14和刮取清理板架结构15，所述的反应罐1下端的四周分别焊接有支撑脚2；所述的排放阀3螺纹连接在反应罐1下端的中间部位；所述的支座4，螺栓安装在反应罐1上端的中间部位；所述的搅拌电机5螺栓安装在支座4的上端；所述的搅拌轴6上端与搅拌电机5的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶7分别焊接在搅拌轴6的外壁上；所述的注入管8焊接在反应罐1上端的中左侧；所述的安装箱9焊接在反应罐1的左端；所述的循环泵10螺栓安装在储存箱11的右端；所述的储存箱11嵌入在安装箱9内部的中间部位；所述的可拆装滤网框结构12安装在储存箱11的内部；所述的散热风机13螺栓安装在储存箱11左端的四周；所述的工作内筒结构14安装在反应罐1的内部；所述的刮取清理板架结构15安装在搅拌轴6上；所述的可拆装滤网框结构12包括安装框121，防护滤网122，套接座123，穿插杆124，横杆125，压缩弹簧126和限制盘127，所述的安装框121插入在安装箱9内壁的左侧；所述的防护滤网122嵌入在安装框121内壁的右侧；所述的套接座123分别焊接在安装箱9内部左侧的上下两部；所述的穿插杆124插入在套接座123和安装框121内；所述的横杆125焊接在穿插杆124的外侧；所述的压缩弹簧126套接在穿插杆124的外壁上；所述的限制盘127焊接在穿插杆124的外壁上，且限制盘127设置在压缩弹簧126的内侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的工作内筒结构14包括内工作筒141，内筒腔142，循环管143，排出管144和注液管145，所述的内工作筒141焊接在反应罐1的内部，且内工作筒141内开设有内筒腔142；所述的循环管143焊接在内工作筒141的外壁上；所述的排出管144一端焊接在循环管143的左上端，另一端与储存箱11右端的上部焊接；所述的注液管145一端焊接在循环管143左下端，另一端与循环泵10的右端螺纹连接。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的刮取清理板架结构15包括上连接座151，下连接座152，第一支杆153，第二支杆154，左清理板155，第三支杆156，第四支杆157和右清理板158，所述的上连接座151左端焊接有第一支杆153，同时上连接座151右端焊接有第三支杆156；所述的下连接座152左端焊接有第二支杆154，同时下连接座152右端焊接有第四支杆157；所述的第一支杆153和第二支杆154左端焊接有左清理板155；所述的第三支杆156和第四支杆157右端焊接有右清理板158。
上述实施例中，具体的，所述的防护滤网122采用活性炭网，所述的防护滤网122设置在散热风机13和储存箱11之间，在吹风过程中，能够对灰尘进行吸附，从而避免了灰尘吸附在储存箱11上，从而影响散热的效果。
上述实施例中，具体的，所述的穿插杆124和横杆125分别设置为t型，所述的穿插杆124分别与安装框121和套接座123相适配，便于通过穿插杆124固定住安装框121，同时穿插杆124通过套接座123安装在安装箱9上，进而便于配合安装框121进行安装并使用，同时也便于拆卸并维护。
上述实施例中，具体的，所述的套接座123内部的通孔设置为凸字形，所述的套接座123内部设置有压缩弹簧126和限制盘127，使用时，压缩弹簧126的弹力带动限制盘127和穿插杆124进行活动，从而更加紧固的插入在安装框121内固定并使用。
上述实施例中，具体的，所述的内工作筒141外壁与反应罐1的内壁产生空腔，所述的内工作筒141上端与注入管8连通，便于通过注入管8对内工作筒141内注入材料，并随之进行加工使用。
上述实施例中，具体的，所述的内工作筒141采用铜筒，所述的内工作筒141外壁上缠绕有循环管143，便于进行冷却的工作，同时也避免了循环管143上残留材料，从而影响清理的效果。
上述实施例中，具体的，所述的循环管143左端分别与排出管144和注液管145连通，所述的排出管144与储存箱11右端的上部连通，所述的注液管145左端与循环泵10连通，进而便于进行连接连通，从而进行输送液体并进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的左清理板155和右清理板158分别采用不锈钢板，且分别与内筒腔142的内壁接触，进而便于清理内筒腔142内壁残留的材料，从而增加了清理的效果。
上述实施例中，具体的，所述的上连接座151和下连接座152分别设置为u型，同时通过螺栓固定住，进而便于配合该刮取清理板架结构15进行安装并使用，同时也便于拆卸并维护。
工作原理
本实用新型的工作原理：通过注入管8对反应罐1内部的内筒腔142内注入材料，之后驱动搅拌电机5带动搅拌轴6和搅拌叶7旋转，从而进行加工，工作的同时，分别驱动散热风机13和循环泵10，这样即可使储存箱11内的冷却液通过循环泵10和注液管145进入到循环管143内，从而配合内工作筒141对内筒腔142内的材料冷却，最后材料通过排出管144流回到储存箱11内，驱动散热风机13过程中，散热风机13吹风，同时风经过防护滤网122对储存箱11冷却，在排料过程中搅拌轴6带动左清理板155和右清理板158旋转，从而清理内筒腔142内的残留材料。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，该用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，包括反应罐(1)，支撑脚(2)，排放阀(3)，支座(4)，搅拌电机(5)，搅拌轴(6)，搅拌叶(7)，注入管(8)，安装箱(9)，循环泵(10)，储存箱(11)，可拆装滤网框结构(12)，散热风机(13)，工作内筒结构(14)和刮取清理板架结构(15)，所述的反应罐(1)下端的四周分别焊接有支撑脚(2)；所述的排放阀(3)螺纹连接在反应罐(1)下端的中间部位；所述的支座(4)，螺栓安装在反应罐(1)上端的中间部位；所述的搅拌电机(5)螺栓安装在支座(4)的上端；所述的搅拌轴(6)上端与搅拌电机(5)的输出轴联轴器连接；所述的搅拌叶(7)分别焊接在搅拌轴(6)的外壁上；所述的注入管(8)焊接在反应罐(1)上端的中左侧；所述的安装箱(9)焊接在反应罐(1)的左端；所述的循环泵(10)螺栓安装在储存箱(11)的右端；所述的储存箱(11)嵌入在安装箱(9)内部的中间部位；所述的可拆装滤网框结构(12)安装在储存箱(11)的内部；所述的散热风机(13)螺栓安装在储存箱(11)左端的四周；所述的工作内筒结构(14)安装在反应罐(1)的内部；所述的刮取清理板架结构(15)安装在搅拌轴(6)上；所述的可拆装滤网框结构(12)包括安装框(121)，防护滤网(122)，套接座(123)，穿插杆(124)，横杆(125)，压缩弹簧(126)和限制盘(127)，所述的安装框(121)插入在安装箱(9)内壁的左侧；所述的防护滤网(122)嵌入在安装框(121)内壁的右侧；所述的套接座(123)分别焊接在安装箱(9)内部左侧的上下两部；所述的穿插杆(124)插入在套接座(123)和安装框(121)内；所述的横杆(125)焊接在穿插杆(124)的外侧；所述的压缩弹簧(126)套接在穿插杆(124)的外壁上；所述的限制盘(127)焊接在穿插杆(124)的外壁上，且限制盘(127)设置在压缩弹簧(126)的内侧。
2.如权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的工作内筒结构(14)包括内工作筒(141)，内筒腔(142)，循环管(143)，排出管(144)和注液管(145)，所述的内工作筒(141)焊接在反应罐(1)的内部，且内工作筒(141)内开设有内筒腔(142)；所述的循环管(143)焊接在内工作筒(141)的外壁上；所述的排出管(144)一端焊接在循环管(143)的左上端，另一端与储存箱(11)右端的上部焊接；所述的注液管(145)一端焊接在循环管(143)左下端，另一端与循环泵(10)的右端螺纹连接。
3.如权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的刮取清理板架结构(15)包括上连接座(151)，下连接座(152)，第一支杆(153)，第二支杆(154)，左清理板(155)，第三支杆(156)，第四支杆(157)和右清理板(158)，所述的上连接座(151)左端焊接有第一支杆(153)，同时上连接座(151)右端焊接有第三支杆(156)；所述的下连接座(152)左端焊接有第二支杆(154)，同时下连接座(152)右端焊接有第四支杆(157)；所述的第一支杆(153)和第二支杆(154)左端焊接有左清理板(155)；所述的第三支杆(156)和第四支杆(157)右端焊接有右清理板(158)。
4.如权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的防护滤网(122)采用活性炭网，所述的防护滤网(122)设置在散热风机(13)和储存箱(11)之间。
5.如权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的穿插杆(124)和横杆(125)分别设置为t型，所述的穿插杆(124)分别与安装框(121)和套接座(123)相适配。
6.如权利要求1所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的套接座(123)内部的通孔设置为凸字形，所述的套接座(123)内部设置有压缩弹簧(126)和限制盘(127)。
7.如权利要求2所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的内工作筒(141)外壁与反应罐(1)的内壁产生空腔，所述的内工作筒(141)上端与注入管(8)连通。
8.如权利要求2所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的内工作筒(141)采用铜筒，所述的内工作筒(141)外壁上缠绕有循环管(143)。
9.如权利要求3所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的左清理板(155)和右清理板(158)分别采用不锈钢板，且分别与内筒腔(142)的内壁接触。
10.如权利要求3所述的用于恩替卡韦制备的智能化生产装置，其特征在于，所述的上连接座(151)和下连接座(152)分别设置为u型，同时通过螺栓固定住。
技术总结