本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用酸洗反应装置。
背景技术：
有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工生产中存在很多化学反应，这些化学反应需要在特定的反应装置中才能进行。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜一起进行。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
目前的化工生产用酸洗反应装置采用物料回流的设计使得物料二次接触酸液，提高了酸洗效果的同时，却忽略了物料颗粒过大时堵塞管道的问题，仅仅适用于极小的颗粒，实用性不高，且反应装置的加热设备采用夹对罐体的外部进行加热，再将热量传递到罐体内部，热能传质效率低，浪费了大量的热能，且操作麻烦，对大型的反应装置进行加热工作量大，耗费劳动力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用酸洗反应装置，以解决现有的酸洗反应装置管道易堵塞使用性能低和加热效果差且工程量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用酸洗反应装置，包括罐体和循环水泵，所述循环水泵设置于罐体的一侧，所述罐体的顶部和底部分别通过螺栓安装有上盖和下盖，所述罐体远离循环水泵的一侧壁上安装有进料管，所述上盖的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，转轴与上盖和下盖转动连接，转轴的外部套设有搅拌环，搅拌环设置于罐体的内部，所述搅拌环的上方安装有喷淋管，所述上盖上安装有进液管一，进液管一贯穿上盖，并延伸至喷淋管的内部，所述喷淋管的底部阵列安装有若干个喷头，所述下盖的底部安装有出液管一，出液管一贯穿下盖，且其一端延伸至罐体的内部，另一端通过法兰与循环水泵的进水口连接，所述循环水泵的出水口通过法兰连接有进液管二，进液管二贯穿罐体，并从喷淋管的一端延伸至其内部。
优选的，所述罐体靠近循环水泵的一侧壁上安装有热换器，所述热换器包括进水口、出水口和隔板，所述隔板横向设置于热换器内一侧壁上，所述进液管二在热换器内部迂回排列，并穿过隔板。
优选的，所述下盖的底部安装有与出液管一对称设置的出液管二，出液管一和出液管二之间安装有出料管。
优选的，所述搅拌环的下方设置有刷子，刷子套设于转轴的外部，所述出液管一和出液管二的上方均安装有筛网，所述刷子的底部与筛网的顶部相接触。
优选的，所述进液管一、出液管一、出料管和出液管二的一端均设置有阀门。
优选的，所述下盖的底部设置有支座，支座与下盖的接触面直径小于下盖的最大直径。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了出液管一、循环水泵、进液管二、筛网和刷子，循环水泵连接出液管一和进液管二，能够对反应装置内的酸液进行回流循环利用，节省了酸液的用量，也避免了将物料回流带来的管道堵塞问题，提高了装置的实用性以及适用范围。
(2)本实用新型设置了热换器，代替了原有的夹套，能够更快捷便利地对回流中的酸液进行加热，且热能的传质效率高，更有利于提高反应装置的酸洗效果，从而减少热能的消耗量，同时，热换器操作简单，节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型筛网和刷子的配合图；
图中：罐体-1、进料管-2、上盖-3、进液管一-4、电机-5、喷淋管-6、喷头-7、进液管二-8、热换器-9、循环水泵-10、出液管一-11、出料管-12、出液管二-13、支座-14、筛网-15、刷子-16、搅拌环-17、进水口-18、出水口-19、隔板-20、下盖-21、阀门-22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用酸洗反应装置，包括罐体1和循环水泵10，循环水泵10设置于罐体1的一侧，循环水泵10的采用irg100-125a单级单吸热水管道离心泵，流量q为5.6-720m3/h，扬程h为5-125m，罐体1的顶部和底部分别通过螺栓安装有上盖3和下盖21，罐体1远离循环水泵10的一侧壁上安装有进料管2，上盖3的顶部中心处安装有电机5，电机5的输出端连接有转轴，转轴与上盖3和下盖21转动连接，转轴的外部套设有搅拌环17，电机5作为搅拌环17旋转的驱动装置，其型号采用r27dre90l4减速电机，转速比为8.16，额定功率为1.5kw，使用系数1.4，转速175r/min，搅拌环17设置于罐体1的内部，搅拌环17的上方安装有喷淋管6，上盖3上安装有进液管一4，进液管一4贯穿上盖3，并延伸至喷淋管6的内部，喷淋管6的底部阵列安装有若干个喷头7，使得酸液喷洒更均匀，下盖21的底部安装有出液管一11，出液管一11贯穿下盖21，且其一端延伸至罐体1的内部，另一端通过法兰与循环水泵10的进水口连接，循环水泵10的出水口通过法兰连接有进液管二8，进液管二8贯穿罐体1，并从喷淋管6的一端延伸至其内部，实现酸液的循环利用。
进一步的，罐体1靠近循环水泵10的一侧壁上安装有热换器9，热换器9包括进水口18、出水口19和隔板20，隔板20横向设置于热换器9内一侧壁上，进液管二8在热换器9内部迂回排列，并穿过隔板20，热换器9对进液管二8进行加热，从而将热量传递至酸液，加快酸洗反应速率。
更进一步的，下盖21的底部安装有与出液管一11对称设置的出液管二13，出液管一11和出液管二13之间安装有出料管12。
具体的，搅拌环17的下方设置有刷子16，刷子16套设于转轴的外部，出液管一11和出液管二13的上方均安装有筛网15，刷子16的底部与筛网15的顶部相接触，电机5带动刷子16旋转，将筛网15顶部的物料刷掉，防止酸液排出时管道堵塞。
值得说明的是，进液管一4、出液管一11、出料管12和出液管二13的一端均设置有阀门22，用于控制酸液以及物料的进出。
进一步的，下盖21的底部设置有支座14，支座14与下盖21的接触面直径小于下盖21的最大直径，使得下盖21稳稳固定于支座14的上方，从而对整个装置进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将启动电机5，使得电机5带动搅拌环17和刷子16旋转，从进料管2往装置中加入待酸洗物料，搅拌环17对其进行搅拌，再从进液管一4加入适量酸液，酸液进入喷淋管6后从喷头7喷出，均匀喷洒在搅拌中的物料上，使得物料与酸液充分混合，开始酸洗反应；
打开出液管一11上的阀门22，启动循环水泵10和热换器9，并在酸液加入完成后关闭进液管一4上的阀门22，使得反应过程中的酸液从出液管一11流出经过循环水泵10再流到进液管二8，热换器9对酸液进行加热，使得加热后的酸液从喷淋管6的端部进入并喷出到物料上，加热的酸液与物料的反应更充分且反应速度更快，刷子16旋转将筛网15上的物料刷掉，防止酸液排出过程中物料堵塞出液管一11；
充分反应后，关闭循环水泵10和热换器9，再关闭出液管一11上的阀门22，打开出液管二13上的阀门22，将装置内的酸液排出，排放过程中刷子16依然工作，排放完成后再关闭该阀门22和电机5，打开出料管12上的阀门22，将酸洗过后的物料全部排出，对物料进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工生产用酸洗反应装置，包括罐体(1)和循环水泵(10)，其特征在于：所述循环水泵(10)设置于罐体(1)的一侧，所述罐体(1)的顶部和底部分别通过螺栓安装有上盖(3)和下盖(21)，所述罐体(1)远离循环水泵(10)的一侧壁上安装有进料管(2)，所述上盖(3)的顶部中心处安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有转轴，转轴与上盖(3)和下盖(21)转动连接，转轴的外部套设有搅拌环(17)，搅拌环(17)设置于罐体(1)的内部，所述搅拌环(17)的上方安装有喷淋管(6)，所述上盖(3)上安装有进液管一(4)，进液管一(4)贯穿上盖(3)，并延伸至喷淋管(6)的内部，所述喷淋管(6)的底部阵列安装有若干个喷头(7)，所述下盖(21)的底部安装有出液管一(11)，出液管一(11)贯穿下盖(21)，且其一端延伸至罐体(1)的内部，另一端通过法兰与循环水泵(10)的进水口连接，所述循环水泵(10)的出水口通过法兰连接有进液管二(8)，进液管二(8)贯穿罐体(1)，并从喷淋管(6)的一端延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用酸洗反应装置，其特征在于：所述罐体(1)靠近循环水泵(10)的一侧壁上安装有热换器(9)，所述热换器(9)包括进水口(18)、出水口(19)和隔板(20)，所述隔板(20)横向设置于热换器(9)内一侧壁上，所述进液管二(8)在热换器(9)内部迂回排列，并穿过隔板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用酸洗反应装置，其特征在于：所述下盖(21)的底部安装有与出液管一(11)对称设置的出液管二(13)，出液管一(11)和出液管二(13)之间安装有出料管(12)。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用酸洗反应装置，其特征在于：所述搅拌环(17)的下方设置有刷子(16)，刷子(16)套设于转轴的外部，所述出液管一(11)和出液管二(13)的上方均安装有筛网(15)，所述刷子(16)的底部与筛网(15)的顶部相接触。
5.根据权利要求3所述的一种化工生产用酸洗反应装置，其特征在于：所述进液管一(4)、出液管一(11)、出料管(12)和出液管二(13)的一端均设置有阀门(22)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用酸洗反应装置，其特征在于：所述下盖(21)的底部设置有支座(14)，支座(14)与下盖(21)的接触面直径小于下盖(21)的最大直径。
技术总结