本实用新型涉及化学反应容器，特别是涉及一种可调取液高度的反应釜。
背景技术：
目前，反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的容器。反应釜反应过程中或反应过后，通常需要取少量溶液进行检测分析，有时需要对溶液不同高度位置进行取液，但是现有设备通常是设置多个高度的取液口进行取液，虽然能实现不同高度的取液，但是取液位置固定，不能根据需要进行调节，适用性较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可调取液高度的反应釜，能够调节取液高度，提高设备的适用面积和实用性。
根据本实用新型的第一方面实施例的可调取液高度的反应釜，包括：釜体，内部具有反应腔；出液管，一端伸入所述反应腔，另一端延伸出釜体并设有出液口，所述出液口处设有第一阀门；升降调节机构，包括伸缩杆、夹紧板和拧紧螺栓，所述伸缩杆能升降伸缩，所述伸缩杆底部设有径向穿孔，所述径向穿孔底部设有螺纹孔，所述夹紧板置于径向穿孔内，所述夹紧板底部设有嵌入螺纹孔的限位导向柱；软管，一端与出液管伸入反应腔的端部相连，另一端嵌入径向穿孔内；其中所述拧紧螺栓螺纹连接于螺纹孔且顶部与限位导向柱相抵以将软管端部夹紧。
根据本实用新型实施例的一种可调取液高度的反应釜，至少具有如下技术效果：通过拧紧螺栓和夹紧板的配合，通过旋拧拧紧螺栓将软管端部固定在径向穿孔内，软管另一端与出液管相连，再利用伸缩杆的升降，实现软管端部的调节，即釜体内液体出水位置的调节，可根据需求将软管端部高度调节至所需位置，对该位置进行取液分析。
根据本实用新型的一些实施例，所述釜体包括釜体主体和盖体，所述釜体主体上部为开口，所述盖体盖设在开口处；所述釜体主体上端向外延伸有裙边，所述盖体边缘与所述裙边相贴并设有对应的连接孔以通过螺栓连接固定。
根据本实用新型的一些实施例，还包括容器载板，用于承载取液容器，以接收出液口流出的液体。
根据本实用新型的一些实施例，所述出液管设于釜体周壁，所述出液口的出口朝下，所述容器载板包括连接板和承载板，所述连接板与所述釜体外壁连接，所述承载板与所述连接板连接并位于出液口下方，用于承载取液容器。
根据本实用新型的一些实施例，所述釜体外周壁对应所述出液管处设有凸台，所述凸台上设有供出液管连接的连接孔，所述连接孔贯穿釜体周壁与反应腔连通。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接孔为螺纹孔，所述出液管对应所述连接孔设有螺纹连接段。
根据本实用新型的一些实施例，所述螺纹连接段朝向反应腔的一端设于延伸进入反应腔的对接段，所述软管一端与对接段相连。
根据本实用新型的一些实施例，所述出液管在所述螺纹连接段外侧设有用于与所述凸台相抵的限位凸缘。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接板与所述釜体外周壁相贴并设有与所述凸台匹配的u型让位，所述承载板设于所述连接板底部并朝远离所述釜体的方向水平延伸而成。
根据本实用新型的一些实施例，所述承载板上表面对应所述出液口设有凹槽以便于放置取液容器。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的内部剖视图
图2是本实用新型实施例的安装结构示意图；
图3是本实用新型实施例的安装状态分解示意图；
图4是图3的a处放大视图；
图5是图1的b处放大视图；
图6是升降调节机构的分解状态结构示意图；
图7是升降调节机构与软管配合状态的剖视图。
附图标记：
釜体100、反应腔101、釜体主体110、连接孔111、凸台112、裙边113、盖体120、搅拌电机130、搅拌轴131、支撑柱140、出料管150；
出液管200、出液口210、第一阀门211、螺纹连接段220、连接支管230、第二阀门231、限位凸缘240、密封圈250、对接段260；
容器载板300、连接板310、u型让位311、承载板320、凹槽321；
橡胶垫400；
升降调节机构500、伸缩杆510、驱动机构511、径向穿孔512、螺纹孔513、夹紧板520、限位导向柱521、拧紧螺栓530、旋拧柄531；
软管600。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图2，本实用新型实施例的一种可调取液高度的反应釜，包括釜体100、出液管200和升降调节机构500。
参照图6和图7，釜体100内部具有反应腔101；出液管200一端伸入所述反应腔101与反应腔连通，另一端延伸出釜体100并设有出液口210，所述出液口210处设有第一阀门211；升降调节机构500包括伸缩杆510、夹紧板520和拧紧螺栓530，所述伸缩杆510能升降伸缩，所述伸缩杆510底部设有径向穿孔512，所述径向穿孔512底部设有螺纹孔513，所述夹紧板520置于径向穿孔512内，所述夹紧板520底部设有嵌入螺纹孔513的限位导向柱521，限位导向柱521与螺纹孔513配合实现夹紧板520的升降导向以及限位，可避免夹紧板520轻易脱离径向穿孔512，夹紧板520材质可采用金属材质或较为柔软的材质，如橡胶或塑料材质制成；软管600一端与出液管200伸入反应腔101的端部相连，另一端嵌入径向穿孔512内；其中所述拧紧螺栓530螺纹连接于螺纹孔513且顶部与限位导向柱521相抵以将软管600端部夹紧。另外，拧紧螺栓530底部设有旋拧柄531以方便旋拧。
如图4所述，伸缩杆510上端连接有一驱动其升降的驱动机构511，驱动机构可以是伸缩电机、气缸等具有伸缩驱动功能的驱动机构，驱动机构511的伸缩端与伸缩杆510连接以实现伸缩驱动。
本实用新型实施例的一种可调取液高度的反应釜，通过拧紧螺栓530和夹紧板520的配合，通过旋拧拧紧螺栓530将软管600端部固定在径向穿孔512内，软管600另一端与出液管200相连，再利用伸缩杆510的升降，实现软管600端部的调节，即釜体100内液体出水位置的调节，可根据需求将软管600端部高度调节至所需位置，对该位置的液体进行取液分析；取液方便，操作简单，大大提高设备的适用性。
如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，釜体100包括釜体主体110和盖体120，釜体主体110上部为开口，盖体120盖设在开口处，如图4所示，釜体主体110上端向外延伸有裙边113，盖体120边缘与裙边113相贴并设有对应的连接孔以通过螺栓连接固定。盖体120设有进液口以往反应腔101内添加原料。
在本实用新型的一些实施例中，还包括容器载板300，用于承载取液容器，以接收出液口210流出的液体，方便取液时放置容器，而不需要一直手持。
在本实用新型的进一步实施例中，所述出液管200设于釜体100周壁，所述出液口210的出口朝下，所述容器载板300包括连接板310和承载板320，所述连接板310与所述釜体100外壁连接，所述承载板320与所述连接板310连接并位于出液口210下方，用于承载取液容器。常见的，釜体100底部设有一出料管150，出料管150设有控制阀，当需要排出釜体100里面的所有液体时，只需要开启出料管150的控制阀即可，这是釜体100主要的出料方式。出料管150通常通过管道与其他设备相连，从出料管150处取少量液体不方便，且出料管150位于釜体100底部，不便于观察和控制取液量。特别是在釜体内正在反应过程中，从出料管150处取液，容易将半成品输出至后续的设备内。而本实施例中，通过在釜体100周壁设置出液管200，不影响釜体的主体出液结构(出料管150)；容器载板300通过连接板310与釜体100连接，承载板320则设置在出液口210下方，当需要取少量液体时，只需要在承载板320上放置取液容器，打开第一阀门211即可，釜体周侧空间宽敞，便于人工操作，也方便观察和控制取液量，取液方便，不会导致半成品留至后续工序，不影响反应釜的正常功能。
在本实用新型的一些实施例中，所述釜体100外周壁对应所述出液管200处设有凸台112，所述凸台112上设有供出液管200连接的连接孔111，所述连接孔111贯穿釜体100周壁与反应腔101连通。凸台112与釜体100一体成型而成，凸台112可提高连接孔111处的结构强度。凸台112和连接孔111具体设于釜体主体110外周壁上。
在本实用新型的一些实施例中，所述连接孔111为螺纹孔，所述出液管200对应所述连接孔111设有螺纹连接段220。螺纹连接段220外周壁设有与连接孔适配的螺纹，通过螺纹连接安装于连接孔111，方便后续拆卸。另外，凸台112更方便连接孔加工螺纹，提高该位置的结构强度。若是在圆弧形的釜体周壁上直接加工螺纹，其加工难度较大，且釜体的周壁较薄，容易产生变形，影响加工精度。
在本实用新型的进一步实施例中，出液管200在螺纹连接段220外侧设有用于与凸台112相抵的限位凸缘240，限位凸缘240与凸台相抵，通过限位凸缘240与凸台112相抵，使得出液管200拧装时，可方便判断是否安装到位，且限位凸缘240与凸台112增大了相抵的接触面积，提高了连接处的摩擦力，提高了出液管200安装的稳定性。另外如图5所示，限位凸缘240与凸台112相抵的面上嵌装有密封圈250，提高连接处的密封性。
在本实用新型的一些实施例中，出液管200设有一与其管路相通的连接支管230，连接支管230上设有第二阀门231。连接支管230用于与其他管路相连，以将该位置的溶液排至相应位置。当需要从连接支管230出液时，只需要关闭第一阀门211，打开第二阀门231，即可将反应腔101内的液体从连接支管230处排出。
在本实用新型的一些实施例中，出液管200和容器载板300设有多组，并分别设于不同高度处以取不同高度范围内的液体。升降调节机构对于设置多个，这样可使每个出液管200的取液高度对于一个范围，可根据实际需求进行调节，实现同时取多个高度的液体。
如图4所示，为了反应均匀，可在盖体120上安装搅拌电机130，搅拌电机130连接一穿过盖体120并伸入反应腔101内的搅拌轴131，以此在反应中对液体进行搅拌，使得反应均匀且加速反应进行。
可以理解的是，如图2所示，为了支撑起釜体100，通常会在釜体100底部设置若干支撑柱140，给出料管150与其他管路连通提供足够的空间。
在本实用新型的一些实施例中，所述螺纹连接段220朝向反应腔101的一端设于延伸进入反应腔101的对接段260，所述软管600一端与对接段260相连。软管600可通过过盈配合套接于对接段，或通过连接头螺纹连接在对接段260，对接段260内壁或外壁可对应设有螺纹以与软管600的连接头连接。软管600采用可弯曲变形的材料制成，如软管600的主体为橡胶管、塑料管、皮管或金属软管，均可适应高度位置变化。
参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，连接板310与釜体100外周壁相贴并设有与凸台112匹配的u型让位311，承载板320设于连接板310底部并朝远离釜体100的方向水平延伸而成。通过u型让位311与凸台112的配合，提高连接板310的安装精度，在安装时起到预定位作用，方便安装。承载板320与连接板310一体成型而成。具体的，釜体主体110外周壁呈圆柱形，连接板310位于釜体主体110外周壁匹配的圆弧板，连接板310贴于釜体主体110外周壁，起到一定的定位效果，再加上u型让位311与凸台112的配合，使连接板310安装精度得到有效保证。可以理解的是，连接板310与釜体主体110外周壁的连接可以是通过紧固件(螺柱、螺栓、螺钉等)连接，也可以焊接而成。如在釜体主体110外周壁设有相应的螺纹盲孔，连接板310设置对应的通孔，螺纹盲孔与通孔对齐并安装适配的螺钉即可实现连接板310与釜体主体110的可拆卸连接，方便后续更换维修。
在本实用新型的一些实施例中，承载板320上表面对应出液口210设有凹槽321以便于放置取液容器，凹槽321与出液口210上下对齐，凹槽321对取液容器起到一定限位作用，避免取液容器轻易掉落，同时也方便对准出液口。
在本实用新型的一些实施例中，凹槽321内嵌入有橡胶垫400以使橡胶垫400直接承载取液容器。橡胶垫400增加与取液容器的摩擦系数，使取液容器放置更加稳定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种可调取液高度的反应釜，其特征在于包括：
釜体(100)，内部具有反应腔(101)；
出液管(200)，一端伸入所述反应腔(101)，另一端延伸出釜体(100)并设有出液口(210)，所述出液口(210)处设有第一阀门(211)；
升降调节机构(500)，包括伸缩杆(510)、夹紧板(520)和拧紧螺栓(530)，所述伸缩杆(510)能升降伸缩，所述伸缩杆(510)底部设有径向穿孔(512)，所述径向穿孔(512)底部设有螺纹孔(513)，所述夹紧板(520)置于径向穿孔(512)内，所述夹紧板(520)底部设有嵌入螺纹孔(513)的限位导向柱(521)；
软管(600)，一端与出液管(200)伸入反应腔(101)的端部相连，另一端嵌入径向穿孔(512)内；其中所述拧紧螺栓(530)螺纹连接于螺纹孔(513)且顶部与限位导向柱(521)相抵以将软管(600)端部夹紧。
2.根据权利要求1所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述釜体(100)包括釜体主体(110)和盖体(120)，所述釜体主体(110)上部为开口，所述盖体(120)盖设在开口处；所述釜体主体(110)上端向外延伸有裙边(113)，所述盖体(120)边缘与所述裙边(113)相贴并设有对应的连接孔以通过螺栓连接固定。
3.根据权利要求1所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：还包括容器载板(300)，用于承载取液容器，以接收出液口(210)流出的液体。
4.根据权利要求3所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述出液管(200)设于釜体(100)周壁，所述出液口(210)的出口朝下，所述容器载板(300)包括连接板(310)和承载板(320)，所述连接板(310)与所述釜体(100)外壁连接，所述承载板(320)与所述连接板(310)连接并位于出液口(210)下方，用于承载取液容器。
5.根据权利要求4所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述釜体(100)外周壁对应所述出液管(200)处设有凸台(112)，所述凸台(112)上设有供出液管(200)连接的连接孔(111)，所述连接孔(111)贯穿釜体(100)周壁与反应腔(101)连通。
6.根据权利要求5所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述连接孔(111)为螺纹孔，所述出液管(200)对应所述连接孔(111)设有螺纹连接段(220)。
7.根据权利要求6所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述螺纹连接段(220)朝向反应腔(101)的一端设于延伸进入反应腔(101)的对接段(260)，所述软管(600)一端与对接段(260)相连。
8.根据权利要求6所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述出液管(200)在所述螺纹连接段(220)外侧设有用于与所述凸台(112)相抵的限位凸缘(240)。
9.根据权利要求5所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述连接板(310)与所述釜体(100)外周壁相贴并设有与所述凸台(112)匹配的u型让位(311)，所述承载板(320)设于所述连接板(310)底部并朝远离所述釜体(100)的方向水平延伸而成。
10.根据权利要求9所述的可调取液高度的反应釜，其特征在于：所述承载板(320)上表面对应所述出液口(210)设有凹槽(321)以便于放置取液容器。
技术总结