本实用新型涉及电器
技术领域：
，特别涉及一种壳体组件和应用该壳体组件的显示设备。
背景技术：
：以电视机为例，显示设备中多使用大量连接线材以连接显示设备中的各个元件。为满足安规要求，需将线材有序摆放且固定，使得显示设备中走线规范。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种壳体组件和应用该壳体组件的显示设备，旨在固定显示设备中的线材，以使线材走线规范、有序摆放。为实现上述目的，本实用新型提出的一种壳体组件，应用于显示设备，所述壳体组件包括：背板，所述背板的一侧板面形成有走线路径；罩壳，所述罩壳设于所述背板的设有所述走线路径的板面，并与所述背板相对设置以形成固线空间，所述固线空间中设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件在所述背板上的投影分别位于所述走线路径的两侧。可选地，所述第一固定件和所述第二固定件均设于所述罩壳朝向所述背板的一侧板面，且所述第一固定件和所述第二固定件背离所述罩壳的一端与所述背板抵接。可选地，所述罩壳朝向所述背板的一侧板面凸设有连接柱，所述第一固定件为设于所述连接柱的背离所述罩壳的一端的第一固定片，所述第二固定件为设于所述连接柱的背离所述罩壳的一端的第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片相对设置。可选地，所述第一固定片在所述背板上的投影呈弧形，所述第一固定片的凹面朝向所述第二固定片；且/或，所述第二固定片在所述背板上的投影呈弧形，所述第二固定片的凹面朝向所述第一固定片；且/或，所述连接柱呈中空的筒状结构。可选地，所述第一固定件为凸设于所述罩壳的朝向所述背板的一侧板面的第一固定柱，所述第二固定件为凸设于所述罩壳的朝向所述背板的一侧板面的第二固定柱。可选地，所述壳体组件还包括粘接层，所述粘接层设于所述走线路径。可选地，所述走线路径上还设有走线标记。可选地，所述第一固定件设有多个，多个所述第一固定件沿所述走线路径的延伸方向间隔设置；所述第二固定件设有多个，多个所述第二固定件沿所述走线路径的延伸方向间隔设置，一所述第二固定件与一所述第一固定件相对设置。可选地，所述背板朝向所述罩壳的一侧凹陷形成有定位槽，所述定位槽沿走线方向的延伸设置，以形成所述走线路径。本实用新型还提出一种显示设备，包括前述任意一项中所述的壳体组件，所述壳体组件包括：背板，所述背板的一侧板面形成有走线路径；罩壳，所述罩壳设于所述背板的设有所述走线路径的板面，并与所述背板相对设置以形成固线空间，所述固线空间中设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件在所述背板上的投影分别位于所述走线路径的两侧。本实用新型的技术方案，在显示设备中设有壳体组件，壳体组件中形成有由背板和罩壳围合形成的固线空间，线材容置于固线空间中并沿背板预设的走线路径延伸设置，且夹设于固线空间中的第一固定件和第二固定件之间，以使线材固定，从而实现线材的有序摆放，使显示设备中走线规范。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型壳体组件一实施例的结构图；图2为图1中壳体组件的局部剖视图；图3为图2中a处的放大图；图4为本实用新型壳体组件另一实施例的局部剖视图；图5为图4中b处的放大图；图6为本实用新型背板一实施例的结构示意图；图7为图6中c处的放大图；图8为本实用新型罩壳一实施例的结构示意图；图9为图8中d处的放大图；图10为本实用新型罩壳一实施例的结构示意图；图11为图10中e处的放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100壳体组件40第二固定件10背板40a第二固定片11走线标记40b第二固定柱20罩壳50连接柱30第一固定件60固线空间30a第一固定片200线材30b第一固定柱本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种壳体组件100，应用于显示设备。请参照图1至图5，所述壳体组件100包括背板10和罩壳20，所述背板10的一侧板面形成有走线路径；所述罩壳20设于所述背板10的设有所述走线路径的板面的一侧，并与所述背板10相对设置以形成固线空间60，所述固线空间60中设有第一固定件30和第二固定件40，所述第一固定件30和所述第二固定件40在所述背板10上的投影分别位于所述走线路径的两侧。本申请提出的壳体组件100，用于固定显示设备的线材200，线材200包括但不限于电源线、转接线或信号线等。具体地，壳体组件100中包括背板10和罩壳20，背板10和罩壳20相对设置，以在背板10和罩壳20之间形成固线空间60，线材200容置于固线空间60中可以避免线材200外露，一方面对线材200起保护作用，另一方面隐藏线材200，使得显示设备外观更为整洁美观。进一步地，固线空间60中设有第一固定件30和第二固定件40，第一固定件30和第二固定件40间隔设置，并与背板10和罩壳20围合形成卡线孔，线材200穿设于卡线孔以夹设于第一固定件30和第二固定件40之间，从而使得线材200稳固于固线空间60中，保证显示设备的结构稳定性，避免线材200处于活动状态时缠绕。通常情况下，固线空间60中预设有线材200的走线路径，以使线材200在固线空间60中沿走线路径有序摆放，提高显示设备的安全性，并保持产品的一致性。本实用新型的技术方案，在显示设备中设有壳体组件100，壳体组件100中形成有由背板10和罩壳20围合形成的固线空间60，线材200容置于固线空间60中并沿背板10预设的走线路径延伸设置，且夹设于固线空间60中的第一固定件30和第二固定件40之间，以使线材200固定，从而实现线材200的有序摆放，使显示设备中走线规范。需要说明的是，本实施例中，第一固定件30和第二固定件40可以分别设于背板10和罩壳20，也可以共同设置于背板10或罩壳20的其中之一；第一固定件30和第二固定件40可以与背板10或罩壳20一体成型，也可以与背板10或罩壳20的至少其中之一可拆卸连接，在此不作具体限定。请参照图8至图11，在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定件30和所述第二固定件40均设于所述罩壳20朝向所述背板10的一侧板面，且所述第一固定件30和所述第二固定件40背离所述罩壳20的一端与所述背板10抵接。具体地，前述实施例的技术方案中，显示设备的线材200容置于壳体组件100的固线空间60中，并在固线空间60中设有第一固定件30和第二固定件40用于夹设固定线材200。本实施例中，第一固定件30和第二固定件40均设于罩壳20朝向背板10的一侧板面，且间隔设置；当将线材200固定于固线空间60时，先根据背板10板面上的走线标记11将线材200准确地摆放于背板10上，再将罩壳20盖设于背板10；此时第一固定件30和第二固定件40分设于线材200的两侧，以夹持固定线材200；同时，第一固定件30和第二固定件40背离罩壳20的一端抵持背板10的板面，避免线材200从第一固定件30和第二固定件40中脱出；结构简单，操作方便，可提高装配效率。请参照图8和图9，在本实用新型的一些实施例中，所述罩壳20朝向所述背板10的一侧板面凸设有连接柱50，所述第一固定件30为设于所述连接柱50的背离所述罩壳20的一端的第一固定片30a，所述第二固定件40为设于所述连接柱50的背离所述罩壳20的一端的第二固定片40a，所述第一固定片30a和所述第二固定片40a相对设置。具体地，前述实施例的技术方案中，第一固定件30和第二固定件40均设于罩壳20朝向背板10的一侧板面，并在罩壳20盖设于背板10时，夹持固定线材200，以使线材200稳固于固线空间60中。本实施例中，罩壳20朝向背板10的一侧板面凸设有连接柱50，连接柱50背离背板10的一端设有相对设置的第一固定片30a和第二固定片40a，当罩壳20和背板10相对设置时，第一固定片30a和第二固定片40a在背板10上的投影分别位于走线路径的两侧，以使线材200夹设于第一固定片30a和第二固定片40a之间。本实施例中，第一固定片30a和第二固定片40a通过连接柱50与罩壳20固定连接，可以是与罩壳20一体成型，也可以是第一固定片30a和第二固定片40a与连接柱50一体成型，连接柱50再与罩壳20可拆卸连接，两种方式均能简化罩壳20、第一固定件30以及第二固定件40的结构，提高生产效率。请参照图9，在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定片30a在所述背板10上的投影呈弧形，所述第一固定片30a的凹面朝向所述第二固定片40a；且/或，所述第二固定片40a在所述背板10上的投影呈弧形，所述第二固定片40a的凹面朝向所述第一固定片30a。具体地，前述实施例的技术方案中，第一固定件30为设于罩壳20上的第一固定片30a，第二固定件40为设于罩壳20上的第二固定片40a，第一固定片30a和第二固定片40a相对设置以夹持线材200。本实施例中，第一固定片30a相对第二固定片40a内凹呈弧形结构，线材200夹设于第一固定片30a和第二固定片40a之间时，第一固定片30a的两端与线材200抵接，一方面减小第一固定片30a与线材200之间的接触面积，减少线材200与第一固定片30a之间的摩擦，避免线材200磨损；另一方面，加强第一固定片30a的强度，使第一固定片30a不易变形，增强结构稳定性。同样地，在一些实施例中，第二固定片40a相对第一固定片30a内凹呈弧形结构，线材200夹设于第一固定片30a和第二固定片40a之间时，第二固定片40a的两端与线材200抵接，一方面减小第二固定片40a与线材200之间的接触面积，减少线材200与第二固定片40a之间的摩擦，避免线材200磨损；另一方面，加强第二固定片40a的强度，使第二固定片40a不易变形，增强结构稳定性。请参照图9，在本实用新型的一些实施例中，所述连接柱50呈中空的筒状结构。具体地，前述实施例的技术方案中，罩壳20朝向背板10的一侧凸设有连接柱50，第一固定片30a和第二固定片40a均设于连接柱50背离罩壳20的一端，以夹持线材200。本实施例中，连接柱50为中空的筒状结构，以减轻罩壳20重量。请参照图10和图11，在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定件30为凸设于所述罩壳20的朝向所述背板10的一侧板面的第一固定柱30b，所述第二固定件40为凸设于所述罩壳20的朝向所述背板10的一侧板面的第二固定柱40b。具体地，前述实施例的技术方案中，第一固定件30和第二固定件40均设于罩壳20朝向背板10的一侧板面，并在罩壳20盖设于背板10时，夹持固定线材200，以使线材200稳固于固线空间60中。本实施例中，罩壳20朝向背板10的一侧板面凸设有间隔设置的第一固定柱30b和第二固定柱40b，第一固定柱30b和第二固定柱40b分体式设置，线材200数量较多或线材200较粗时，可以减少材料使用，避免资源浪费。需要说明的是，采用第一固定片30a和第二固定片40a的夹设方式，或是第一固定柱30b和第二固定柱40b的夹设方式，均能实现固定线材200的技术目的。在线材200数量较少或线材200较细时，可以使用第一固定片30a和第二固定片40a的夹设方式，第一固定片30a和第二固定片40a一体成型于连接柱50上，简化加工，提高生产效率；在线材200数量较多或线材200较粗时，可以使用分体式的第一固定柱30b和第二固定柱40b的夹设方式，以减少材料使用，节约资源。在本实用新型的一些实施例中，所述壳体组件100还包括粘接层(未图示)，所述粘接层设于所述背板10朝向所述罩壳20的板面，以将线材200粘接于所述走线路径。具体地，前述实施例的技术方案中，线材200先按走线标示铺设于走线路径中，再将罩壳20盖合于背板10上，以使线材200夹设于第一固定件30和第二固定件40之间。本实施例中，壳体组件100还包括粘接层，当线材200沿走线路径摆放于背板10时，使线材200与背板10通过粘接层粘接固定，避免线材200在罩壳20盖设于背板10时偏位，且得以提高线材200在固线空间60中的稳固性。粘接层可以是胶带或者胶水等，在此不做限定。请参照图6和图7，在本实用新型的一些实施例中，所述走线路径上还设有走线标记11。具体地，前述实施例的技术方案中，当在固线空间60中固定线材200时，先将线材200沿走线路径铺设于背板10上，再将第一固定件30第二固定件40固设于背板10，以夹持线材200；本实施例中，背板10朝向罩壳20的一侧板面设有走线标记11，走线标记11设于走线路径上，使得线材200准确地铺设于走线路径中，提高线材200预装配时的准确性。需要说明的是，本实施例中，走线标记11可以是蚀刻于背板10上的记号或丝印，也可以是凸设于背板10上的限位凸起或标志，在此不作具体限定。在本实用新型的一些实施例中，所述第一固定件30设有多个，多个所述第一固定件30沿所述走线路径的延伸方向间隔设置；所述第二固定件40设有多个，多个所述第二固定件40沿所述走线路径的延伸方向间隔设置，一所述第二固定件40与一所述第一固定件30对应设置。具体地，前述实施例的技术方案中，线材200容置于固线空间60时，夹设于第一固定件30和第二固定件40之间，以使线材200固定于走线路径上。本实施例中，壳体组件100中设有多个第一固定件30和多个第二固定件40，第一固定件30和第二固定件40一一对应，且分设于走线路径两侧；其中，成对的第一固定件30和第二固定件40沿走线路径间隔排布，以加强壳体组件100对线材200的固定稳定性，避免线材200在固线空间60中产生位移。在本实用新型的一些实施例中，所述背板10朝向所述罩壳20的一侧凹陷形成有定位槽(未图示)，所述定位槽沿走线方向的延伸设置，以形成所述走线路径。具体地，前述实施例的技术方案中，线材200先按走线标示铺设于走线路径中，再将罩壳20盖合于背板10上，以使线材200夹设于第一固定件30和第二固定件40之间。本实施例中，背板10朝向罩壳20的一侧板面凹陷有定位槽，定位槽沿走线方向的延伸设置，以形成所述走线路径。线材200预先固定于定位槽中，使线材200按预设路径摆放，便于第一固定件30和第二固定件40夹持线材200。本实用新型还提出一种显示设备，所述显示设备包括线材200和前述任一实施例中的壳体组件100，所述线材200设于所述壳体组件100中，并位于所述固线空间60，所述线材200沿所述走线路径延伸设置，且卡设于所述第一固定件30和所述第二固定件40之间。由于本申请提出的显示设备应用了前述壳体组件100的所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例带来的全部有益效果，在此不一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种壳体组件，应用于显示设备，其特征在于，所述壳体组件包括：
背板，所述背板的一侧板面形成有走线路径；
罩壳，所述罩壳设于所述背板的设有所述走线路径的板面，并与所述背板相对设置以形成固线空间，所述固线空间中设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件在所述背板上的投影分别位于所述走线路径的两侧。
2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均设于所述罩壳朝向所述背板的一侧板面，且所述第一固定件和所述第二固定件背离所述罩壳的一端与所述背板抵接。
3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述罩壳朝向所述背板的一侧板面凸设有连接柱，所述第一固定件为设于所述连接柱的背离所述罩壳的一端的第一固定片，所述第二固定件为设于所述连接柱的背离所述罩壳的一端的第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片相对设置。
4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述第一固定片在所述背板上的投影呈弧形，所述第一固定片的凹面朝向所述第二固定片；
且/或，所述第二固定片在所述背板上的投影呈弧形，所述第二固定片的凹面朝向所述第一固定片；
且/或，所述连接柱呈中空的筒状结构。
5.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一固定件为凸设于所述罩壳的朝向所述背板的一侧板面的第一固定柱，所述第二固定件为凸设于所述罩壳的朝向所述背板的一侧板面的第二固定柱。
6.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括粘接层，所述粘接层设于所述走线路径。
7.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述走线路径上还设有走线标记。
8.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一固定件设有多个，多个所述第一固定件沿所述走线路径的延伸方向间隔设置；
所述第二固定件设有多个，多个所述第二固定件沿所述走线路径的延伸方向间隔设置，一所述第二固定件与一所述第一固定件相对设置。
9.如权利要求1至8任意一项中所述的壳体组件，其特征在于，所述背板朝向所述罩壳的一侧凹陷形成有定位槽，所述定位槽沿走线方向的延伸设置，以形成所述走线路径。
10.一种显示设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项中所述的壳体组件。
技术总结本实用新型提出一种壳体组件和应用该壳体组件的显示设备，所述壳体组件包括：背板和罩壳，所述背板的一侧板面形成有走线路径；所述罩壳设于所述背板的设有所述走线路径的一侧，并与所述背板相对设置以形成固线空间；其中，所述固线空间中设有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件在所述背板上的投影分别位于所述走线路径的两侧。本实用新型的技术方案，可以固定显示设备中的线材，以使线材走线规范、有序摆放。
技术研发人员：金志伟;秦超
受保护的技术使用者：深圳TCL新技术有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.08.03
