本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜。
背景技术：
丁基涂布胶基料生产的反应釜是一种对丁基涂布胶的基料进行搅拌和加热的反应容器，从而使得丁基涂布胶的基料进行充分的混合，从而进行对丁基涂布胶的生产。
但是现有的丁基涂布胶基料生产的反应釜在使用之后，因为丁基涂布胶基料具有粘连性，所以很容易沾满整个搅拌棒，造成丁基涂布胶基料的浪费，且搅拌棒的表面不容易清理，从而需要人们花费大量的时间进行对搅拌装置的清理和维护，浪费了大量的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的反应釜搅拌棒不便于清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，包括横梁，所述横梁的上端设置有电机组，且横梁的下端设置有伸缩杆，并且横梁的下端设置有搅拌杆，所述伸缩杆活动嵌套在液压升降装置的内部，且液压升降装置固定在底座的上表面，并且底座的上表面固定有限位装置，所述液压升降装置的内侧设置有液压夹紧装置，且液压夹紧装置中间夹紧筒体，并且筒体的外侧设置有推把，所述筒体的内部设置有导热层，且筒体的外侧设置有出料口，并且筒体的下表面固定有第一滑轮，所述液压升降装置的两侧设置有固定装置，且固定装置的上下表面轴连接第二滑轮，所述第二滑轮滑动连接滑槽，所述滑槽设置在转动盘上，且转动盘上设置有轴承，所述轴承的内部固定有螺纹，且螺纹上固定有挡板，并且螺纹上设置有流动孔。
优选的，所述限位装置的结构形状为半圆形，且限位装置的圆心与液压夹紧装置顶端圆弧的圆心同心。
优选的，所述搅拌杆与轴承之间螺旋连接。
优选的，所述轴承上的螺纹共设置有2层，且挡板设置在螺纹的相对内表面。
优选的，所述挡板均匀分布在轴承上的螺纹的相对内部，且挡板的数量与流动孔的数量和位置一一对应。
优选的，所述滑槽的结构形状为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜可以在向上移动搅拌棒的同时，可以对搅拌棒的表面进行清理，从而使得搅拌棒的表面变得整洁，并且可以对清理下的丁基涂布胶基料可以回收，从而减少了浪费：
1、通过限位装置的设置，可以使得在推动筒体到底座上时，可以快速的对筒体进行限位，从而使得筒体可以快速的被液压夹紧装置所快速夹紧；
2、通过固定装置、第一滑轮、第二滑轮和滑槽的设置，可以使得当开始搅拌时转动盘可以通过第一滑轮和第二滑轮在滑槽内的滑动从而可以随着搅拌杆的转动而转动，从而防止转动盘阻止对搅拌杆的搅拌进行干扰；
3、通过轴承、螺纹、挡板和流动孔的设置，可以使得在向上移动的过程中可以使得挡板对搅拌杆上的螺纹的表面进行清理，在经过流动孔进入到筒体内，从而使得搅拌杆表面变得整洁，并对丁基涂布胶基料进行回收，减少了浪费。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中b点放大结构示意图；
图4为本实用新型筒体、推把和限位装置连接俯视结构示意图。
图中：1、横梁；2、电机组；3、伸缩杆；4、液压升降装置；5、底座；6、筒体；7、导热层；8、出料口；9、推把；10、限位装置；11、搅拌杆；12、液压夹紧装置；13、固定装置；14、第一滑轮；15、第二滑轮；16、转动盘；17、轴承；18、螺纹；19、挡板；20、流动孔；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，包括横梁1、电机组2、伸缩杆3、液压升降装置4、底座5、筒体6、导热层7、出料口8、推把9、限位装置10、搅拌杆11、液压夹紧装置12、固定装置13、第一滑轮14、第二滑轮15、转动盘16、轴承17、螺纹18、挡板19、流动孔20和滑槽21，横梁1的上端设置有电机组2，且横梁1的下端设置有伸缩杆3，并且横梁1的下端设置有搅拌杆11，伸缩杆3活动嵌套在液压升降装置4的内部，且液压升降装置4固定在底座5的上表面，并且底座5的上表面固定有限位装置10，液压升降装置4的内侧设置有液压夹紧装置12，且液压夹紧装置12中间夹紧筒体6，并且筒体6的外侧设置有推把9，筒体6的内部设置有导热层7，且筒体6的外侧设置有出料口8，并且筒体6的下表面固定有第一滑轮14，液压升降装置4的两侧设置有固定装置13，且固定装置13的上下表面轴连接第二滑轮15，第二滑轮15滑动连接滑槽21，滑槽21设置在转动盘16上，且转动盘16上设置有轴承17，轴承17的内部固定有螺纹18，且螺纹18上固定有挡板19，并且螺纹18上设置有流动孔20。
限位装置10的结构形状为半圆形，且限位装置10的圆心与液压夹紧装置12顶端圆弧的圆心同心，能便于方便对筒体6的限位，从而使得液压夹紧装置12能够快速的对筒体6进行夹紧。
搅拌杆11与轴承17之间螺旋连接，能便于在搅拌杆11上升的同时，轴承17内部的挡板19可以对搅拌杆11的表面进行清理。
轴承17上的螺纹18共设置有2层，且挡板19设置在螺纹18的相对内表面，能便于可以对搅拌杆11上的螺纹18的上下表面的同时清理。
挡板19均匀分布在轴承17上的螺纹18的相对内部，且挡板19的数量与流动孔20的数量和位置一一对应，能便于在挡板19清理轴承17上的螺纹18上的残留基料时，可以时基料快速的流进筒体6内部。
滑槽21的结构形状为圆形，能便于转动盘16的转动。
工作原理：在使用一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜时，首先推动推把9，从而使得筒体6在限位装置10的作用下限位，接着启动液压夹紧装置12，从而对筒体6进行夹紧，然后打开液压升降装置4，从而开始搅拌，再搅拌的过程中转动盘16随着搅拌杆11整体的的转动而在固定装置13上的滑槽21上转动,当搅拌完成之后，打开液压升降装置4使得搅拌杆11开始上升，在搅拌杆11与轴承17的螺旋连接作用下，使得轴承17上的挡板19开始对搅拌杆11的外表面进行清理，从而保证了搅拌杆11外表面的整洁，然后在打开液压夹紧装置12，推动推把9推动筒体6离开，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的上端设置有电机组(2)，且横梁(1)的下端设置有伸缩杆(3)，并且横梁(1)的下端设置有搅拌杆(11)，所述伸缩杆(3)活动嵌套在液压升降装置(4)的内部，且液压升降装置(4)固定在底座(5)的上表面，并且底座(5)的上表面固定有限位装置(10)，所述液压升降装置(4)的内侧设置有液压夹紧装置(12)，且液压夹紧装置(12)中间夹紧筒体(6)，并且筒体(6)的外侧设置有推把(9)，所述筒体(6)的内部设置有导热层(7)，且筒体(6)的外侧设置有出料口(8)，并且筒体(6)的下表面固定有第一滑轮(14)，所述液压升降装置(4)的两侧设置有固定装置(13)，且固定装置(13)的上下表面轴连接第二滑轮(15)，所述第二滑轮(15)滑动连接滑槽(21)，所述滑槽(21)设置在转动盘(16)上，且转动盘(16)上设置有轴承(17)，所述轴承(17)的内部固定有螺纹(18)，且螺纹(18)上固定有挡板(19)，并且螺纹(18)上设置有流动孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，其特征在于：所述限位装置(10)的结构形状为半圆形，且限位装置(10)的圆心与液压夹紧装置(12)顶端圆弧的圆心同心。
3.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(11)与轴承(17)之间螺旋连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，其特征在于：所述轴承(17)上的螺纹(18)共设置有2层，且挡板(19)设置在螺纹(18)的相对内表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，其特征在于：所述挡板(19)均匀分布在轴承(17)上的螺纹(18)的相对内部，且挡板(19)的数量与流动孔(20)的数量和位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于中空玻璃丁基涂布胶基料生产的反应釜，其特征在于：所述滑槽(21)的结构形状为圆形。
技术总结