蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土砌块生产技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
3.蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3
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4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6
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8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%。
4.蒸压加气混凝土砌块的生产过程中还存在很多可以改善的地方。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术方案的不足,本发明提供蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺，能够优化蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：水泥10
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20份、石灰20
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30份、砂子50
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70份、粉煤灰10
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20份、石膏3
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5份、加气剂8
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20份、调节剂8
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20份。
7.进一步的，所述粉煤灰中的主要组成物质：二氧化硅的含量为45%
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48%、三氧化铝的含量为24%
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25%、三氧化铁的含量为12%
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14%、碳的含量为14%
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16%；进一步的，所述砂子为河沙、江砂及山砂，所述石膏为生石膏。
8.蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，包括以下步骤：s1.利用压碎机将石膏等体积较大的原材料进行初步粉碎；s2.将进行了初步粉碎的原材料进行筛分，将杂质筛出；s3.将石灰、砂子、粉煤灰及石膏粉分别装入配料楼中相对应的原料储料罐中；s4.各种原材料、加气剂及调节剂加气按重量份比例从原料储料罐中进入到料浆计量罐中进行配料，并在搅拌器的作用下完成搅拌，形成混合料浆；s5.将混合料浆倒入静养室中的模具，完成浇注静停；s6.完成浇注静停后进行脱模，并按照生产要求进行切割形成坯体；s7.将坯体运输进蒸压釜中进行蒸汽养护，完成后即获得蒸压加气混凝土砌块。
9.进一步的，所述蒸压釜中的温度为175
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180度，所述蒸压釜中的气压为8个大气压；进一步的，所述s7中蒸汽养护的时长为16
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20小时；进一步的，所述静养室、原料储料罐、料浆计量罐、搅拌器及蒸压釜均设置于配料楼中；进一步的，所述配料楼内置有自动配料系统。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、根据该原材料组份制备的蒸压加气混凝土砌块，具备更高的强度；同时增加了加气剂及调节剂，能够更好地激活搅拌中发生的化学反应，使得生产工艺更加的稳定；2、原材料中的粉煤是灰燃煤电厂以及煤矸石、煤泥综合利用电厂排出的主要固体废物，实现资源综合利用，同时能够降低原材料的采购成本，从而提高生产利润；3、将各个工艺过程需要的设备及操作室均集成在配料楼中，减少原材料的运输成本，并提高生产效率；采用智能系统控制整个工艺生产过程，更加精确，避免造成原材料的浪费。
附图说明
11.图1为本发明蒸压加气混凝土砌块的一种制备工艺流程图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.下面结合图1对本发明的蒸压加气混凝土砌块及其制备工艺作详细的描述： 蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：水泥10
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20份、石 灰20
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30份、砂子50
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70份、粉煤灰10
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20份、石膏3
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5份、加气剂8
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20份、 调节剂8
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20份；
14.蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，包括以下步骤：s1.利用压碎机将石膏等体积较大的原材料进行初步粉碎；s2.将进行了初步粉碎的原材料进行筛分，将杂质筛出；s3.将石灰、砂子、粉煤灰及石膏粉分别装入配料楼中相对应的原料储料罐中；s4.各种原材料、加气剂及调节剂加气按重量份比例从原料储料罐中进入到料浆计量罐中进行配料，并在搅拌器的作用下完成搅拌，形成混合料浆；s5.将混合料浆倒入静养室中的模具，完成浇注静停；s6.完成浇注静停后进行脱模，并按照生产要求进行切割形成坯体；s7.将坯体运输进蒸压釜中进行蒸汽养护，完成后即获得蒸压加气混凝土砌块；所述蒸压釜中的温度为175
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180度，所述蒸压釜中的气压为8个大气压；所述s7中蒸汽养护的时长为16
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20小时；所述静养室、原料储料罐、料浆计量罐、搅拌器及蒸压釜均设置于配料楼中；所述配料楼内置有自动配料系统。
15.工作原理：石膏中经常混有其他杂质会影响到加工生产，因此会对石膏进行预处理，将大块的石膏压碎，并进行筛分把杂质筛选出来；静养室、原料储料罐、料浆计量罐、搅拌器及蒸压釜均设置于配料楼中，因此能够在配料楼中完成整个工艺过程；从外界采购各种原材料，并储存在相对应的原料储料罐中；随后在自动配料系统的作用下，将各种原材料按照需要的比例传输到料浆计量罐中进行配料，料浆计量罐中带有计量称，能够获取计量罐中的物料质量，精确完成配料；在料浆计量罐中设置有搅拌器，能够将料浆计量罐中的物理进行搅拌混合形成料浆；随后通过内部的
管道，将料浆传输并倒入静养室中的模具完成浇注，设置静停时间，达到指定时间，并可以进行脱模，脱模的方式为简单的翻转脱模；由于出货要求的不同，混凝土砌块的尺寸大小都会有着不同，因此需要将脱模形成的坯体进行切割，完成混凝土砌块，最终为了提高混凝土的性质，会将混凝土放置到蒸压釜中，设置蒸压釜的温度及气压，最终便完成蒸压混凝土的生产。
16.综上所述，根据该原材料组份制备的蒸压加气混凝土砌块，具备更高的强度；同时增加了加气剂及调节剂，能够更好地激活搅拌中发生的化学反应，使得生产工艺更加的稳定；原材料中的粉煤是灰燃煤电厂以及煤矸石、煤泥综合利用电厂排出的主要固体废物，实现资源综合利用，同时能够降低原材料的采购成本，从而提高生产利润；将各个工艺过程需要的设备及操作室均集成在配料楼中，减少原材料的运输成本，并提高生产效率；采用智能系统控制整个工艺生产过程，更加精确，避免造成原材料的浪费。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：水泥10
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20份、石灰20
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30份、砂子50
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70份、粉煤灰10
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20份、石膏3
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5份、加气剂8
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20份、调节剂8
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20份。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰中的主要组成物质：二氧化硅的含量为45％
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48％、三氧化铝的含量为24％
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25％、三氧化铁的含量为12％
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14％、碳的含量为14％
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16％。3.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述砂子为河沙、江砂及山砂，所述石膏为生石膏。4.蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1.利用压碎机将石膏等体积较大的原材料进行初步粉碎；s2.将进行了初步粉碎的原材料进行筛分，将杂质筛出；s3.将石灰、砂子、粉煤灰及石膏粉分别装入配料楼中相对应的原料储料罐中；s4.各种原材料、加气剂及调节剂加气按重量份比例从原料储料罐中进入到料浆计量罐中进行配料，并在搅拌器的作用下完成搅拌，形成混合料浆；s5.将混合料浆倒入静养室中的模具，完成浇注静停；s6.完成浇注静停后进行脱模，并按照生产要求进行切割形成坯体；s7.将坯体运输进蒸压釜中进行蒸汽养护，完成后即获得蒸压加气混凝土砌块。5.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述蒸压釜中的温度为175
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180度，所述蒸压釜中的气压为8个大气压。6.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述s7中蒸汽养护的时长为16
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20小时。7.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述静养室、原料储料罐、料浆计量罐、搅拌器及蒸压釜均设置于配料楼中。8.根据权利要求4所述的蒸压加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述配料楼内置有自动配料系统。
技术总结
本发明公开蒸压加气混凝土砌块，以重量份为单位，包括以下组份：水泥10


技术研发人员：朱建成 郭锦柱 李卫明 谢群善
受保护的技术使用者：东莞市保源建材有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/6/29