一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚板焊缝焊接技术领域，尤其是一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置。


背景技术：

2.目前建筑的主体框体中使用的钢材比较多，有部分建筑的主体框架甚至全部使用钢结构，钢结构建筑在保证牢固性的同时可以做到轻量化，钢结构建筑的造型也更加丰富。钢结构建筑主要包括有钢管件和钢板，通过焊接或螺栓连接。钢结构中使用的厚钢板，厚钢板通过切割后再焊接，由于后钢板之间的焊缝较大，需要双面焊接，焊接过程长。先焊接厚钢板一侧的焊缝，然后再翻转焊接另一侧的焊缝，厚钢板的翻转过程比较费时费力，且翻转后还需要再次装夹固定，二次装夹尤其要防止厚钢板发生碰撞，否则会影响厚钢板之间的焊接精度。就上述问题，我们需要一次装夹可完成双面焊接的焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，一对后钢板固定在焊接装置上可进行双面焊接，省去了厚钢板的二次装夹时间，可有效提高厚钢板的焊接效率。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，包括有底座、安装在底座上的中间板和安装在中间板上的活动板；所述底座两侧分别朝外延伸有铰接座，所述铰接座上铰接有升降气缸，所述升降气缸的顶端连接有连接柱；所述中间板两侧开设有滑槽；所述活动板两侧开设有活动槽，所述连接柱活动连接在活动槽内并可在活动槽内前后移动；所述活动板两侧后端朝外延伸有铰接轴，所述铰接轴上铰接有铰接块，所述铰接块上设有滑块，所述滑块活动连接在滑槽内并可在滑槽内前后移动；所述活动板顶面开设有长槽孔，所述活动板顶面上开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有固定件，所述固定件可将厚钢板压紧固定在活动板上。
5.进一步的有，所述安装槽为t型槽；所述固定件为t型压板。
6.进一步的有，所述中间板顶面上开设有凹槽，所述凹槽穿破中间板的前后侧面，所述凹槽位于长槽孔的正下方。
7.进一步的有，所述升降气缸底端设有转动轴，所述转动轴铰接在铰接座上；所述连接柱连接在升降气缸的活塞杆上。
8.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型公开了一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，包括有底座、中间板和活动板，升降气缸铰接在底座两侧的铰接座上，中间板两侧开设有滑槽，活动板两侧开设有活动槽，升降气缸顶端的连接柱活动连接在活动槽内并可在活动槽内前后移动。活动板后侧两端的铰接轴上铰接有铰接块，铰接块上设有滑块，滑块活动连接在滑槽内并可在滑槽内前后移动。可将厚钢板固定在活动板上，升降气缸的活塞杆上升可驱动活动板沿铰接块转动，升降气缸的活塞杆下降时，铰接块依靠滑块可在中间板的滑槽内移动，活动板可翻
转，活动板上的厚钢板可实现翻转，厚钢板一次装夹可进行双面焊接，可有效提高厚钢板的焊接效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
13.其中：1.底座、2.中间板、3.活动板、4.铰接座、5.升降气缸、6.连接柱、 7.滑槽、8.活动槽、9.铰接轴、10.铰接块、11.滑块、12.长槽孔、13.安装槽、 14.固定件、15.厚钢板、16.凹槽、17.转动轴。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，包括有底座1、安装在底座1上的中间板2和安装在中间板2上的活动板3。底座1两侧分别朝外延伸有铰接座4，铰接座4上铰接有升降气缸5，升降气缸5的顶端连接有连接柱 6。中间板2两侧开设有滑槽7。活动板3两侧开设有活动槽8，连接柱6活动连接在活动槽8内并可在活动槽8内前后移动。活动板3两侧后端朝外延伸有铰接轴9，铰接轴9上铰接有铰接块10，铰接块10上设有滑块11，滑块11活动连接在滑槽7内并可在滑槽7内前后移动。活动板3顶面开设有长槽孔12，活动板3顶面上开设有多个安装槽13，安装槽13内安装有固定件14，固定件 14可将厚钢板15压紧固定在活动板3上。
16.本实施例的安装槽13为t型槽。固定件14为t型压板。t型压板可在t型槽内来回滑动，可将厚钢板15牢固的固定在活动板3上。
17.本实施例的中间板2顶面上开设有凹槽16，凹槽16穿破中间板2的前后侧面，凹槽16位于长槽孔12的正下方。厚钢板15的焊缝位于长槽孔12位置，焊接的焊渣可掉落在凹槽16内，可将焊渣扫出。
18.本实施例的升降气缸5底端设有转动轴17，转动轴17铰接在铰接座4上。连接柱6连接在升降气缸5的活塞杆上。升降气缸5驱动活动转动时，升降气缸5的转动轴17可在铰接座4上转动。
19.本实用新型公开了一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，可将厚钢板15固定在活动板3上，升降气缸5的活塞杆上升可驱动活动板3沿铰接块10转动，升降气缸5的活塞杆下降时，铰接块10依靠滑块11可在中间板2的滑槽7内移动，活动板3可翻转，活动板3上的厚钢板15可实现翻转，厚钢板15一次装夹可进行双面焊接，可有效提高厚钢板15的焊接效率。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，其特征在于，包括有底座(1)、安装在底座(1)上的中间板(2)和安装在中间板(2)上的活动板(3)；所述底座(1)两侧分别朝外延伸有铰接座(4)，所述铰接座(4)上铰接有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的顶端连接有连接柱(6)；所述中间板(2)两侧开设有滑槽(7)；所述活动板(3)两侧开设有活动槽(8)，所述连接柱(6)活动连接在活动槽(8)内并可在活动槽(8)内前后移动；所述活动板(3)两侧后端朝外延伸有铰接轴(9)，所述铰接轴(9)上铰接有铰接块(10)，所述铰接块(10)上设有滑块(11)，所述滑块(11)活动连接在滑槽(7)内并可在滑槽(7)内前后移动；所述活动板(3)顶面开设有长槽孔(12)，所述活动板(3)顶面上开设有多个安装槽(13)，所述安装槽(13)内安装有固定件(14)，所述固定件(14)可将厚钢板(15)压紧固定在活动板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，其特征在于，所述安装槽(13)为t型槽；所述固定件(14)为t型压板。3.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，其特征在于，所述中间板(2)顶面上开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)穿破中间板(2)的前后侧面，所述凹槽(16)位于长槽孔(12)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，其特征在于，所述升降气缸(5)底端设有转动轴(17)，所述转动轴(17)铰接在铰接座(4)上；所述连接柱(6)连接在升降气缸(5)的活塞杆上。
技术总结
本实用新型提出了一种钢结构建筑用厚板焊缝焊接装置，包括有底座、中间板和活动板，升降气缸铰接在底座两侧的铰接座上，中间板两侧开设有滑槽，活动板两侧开设有活动槽，升降气缸顶端的连接柱活动连接在活动槽内并可在活动槽内前后移动。活动板后侧两端的铰接轴上铰接有铰接块，铰接块上设有滑块，滑块活动连接在滑槽内并可在滑槽内前后移动。可将厚钢板固定在活动板上，升降气缸的活塞杆上升可驱动活动板沿铰接块转动，升降气缸的活塞杆下降时，铰接块依靠滑块可在中间板的滑槽内移动，活动板可翻转，活动板上的厚钢板可实现翻转，厚钢板一次装夹可进行双面焊接，可有效提高厚钢板的焊接效率。的焊接效率。的焊接效率。


技术研发人员：郑涛 周荣芬
受保护的技术使用者：郑涛
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021/7/5