一种天然气输送管道的制作方法

专利2022-05-09  111



1.本发明涉及输送管道技术领域,具体为一种天然气输送管道。


背景技术:

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道,又称输气管道,利用天然气管道输送天然气,是陆地上大量输送天然气的唯一方式,在世界管道总长中,天然气管道约占一半,天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄露危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理和易于实现远程集中监控等优势。
3.现有技术的天然气输送管道在安装的时候需要使用吊装设备辅助才能够将两根天然气管道对接,在对接的时候管道容易来回摆动,导致在两根管道对接的时候需要浪费大量的时间,另一方面,天然气管道都为金属材质,导致在其在移动的过程中十分的不方便,针对这些问题,提供了一种天然气输送管道。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种天然气输送管道,以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种天然气输送管道,包括:基座,所述基座的顶端四角分别通过轴承转动连接有多个螺杆,多个所述螺杆的外壁分别螺接有滑块,多个所述滑块的外壁固定安装有管道,多个所述螺杆的顶端分别过盈配合有转盘,所述基座的顶端设置有收缩机构,所述管道的内腔设置有固定机构;
6.所述收缩机构包括液压缸、固定螺杆、内螺纹套筒、升降板、第一弹簧、移动板、伸缩杆和移动组件;两个所述液压缸的底端分别转动连接有内螺纹套筒;所述基座的上表面中轴线左右两侧对称设置有固定螺杆,且固定螺杆的外壁螺纹套接有内螺纹套筒;所述升降板固定安装于对称设置的两个液压缸的顶端,多个所述伸缩杆固定安装于升降板的底端,所述移动板固定安装于多个伸缩杆的底端,所述移动板可滑动的插接于基座的内腔,多个所述第一弹簧分别套接于多个伸缩杆的外壁,多个所述第一弹簧的顶端固定连接在升降板的底端,多个所述第一弹簧的底端分别固定连接在移动板的顶端四角,多个所述移动组件分别固定安装在移动板的底端四角;
7.工作时,当需要将天然气输送的管道进行安装使用时,使用者先将管道固定到基座的上表面,驱动液压缸使其收缩,使得移动板能够带动移动组件与地面接触,该移动组件可以是万向轮,然后使用者通过移动组件将管道移动至需要进行安装的位置,在移动的过程中,通过伸缩杆和第一弹簧的限位和弹力作用,可将管道受到震动抵消,防止移动管道的过程中,管道受到震动,导致管道发生倾倒,提高设备的稳定性,当相邻两个管道移动至合适的位置之后,施工人员推动两个管道使其固定机构能够将相邻两个管道进行初步定位插接;然后启动液压缸,使其输出端伸出,进而带动升降板向上滑动,可使移动板带动移动组
件向上滑动到基座的上表面,使基座稳定的接触坐实地面;当基座坐实地面之后,此时,通过拆卸手柄,使其内螺纹套筒从固定螺杆上旋转脱离,从而便于将收缩机构进行取出,便于收缩机构能够再次使用到下一个管道的安装运输中;然后,施工者要同步同时旋转两个基座上的四个转盘,使带动螺杆进行旋转,在螺杆的螺纹旋转力的作用下,可使四个滑块带动管道下降,进而使管道的下表面能够稳定坐落在基座的上表面,同时使得固定螺杆能够插入到固定机构中,从而进一步提高两个管道之间的初步定位插接,然后通过焊接工具对初步定位插接后的管道进行焊接拼装,防止在焊接的时候两根管道之间出现晃动,影响焊接质量;本发明设置的基座对管道的支撑高度不会影响焊接设备对相邻两个管道密封焊接;因此,通过设置的收缩机构和固定机构的相互配合,收缩机构使得施工者能够方便快捷的将天然气输送的管道运输到待安装的位置,且收缩机构能够从基座上取下,不仅便于收缩机构的再次使用,同时降低了管道运输安装时的成本;固定机构可以对相邻两个管道进行相互初步定位插接作业,避免了在安装和焊接管道的时候管道出现晃动,影响管道的焊接精度,从而节约了天然气输送的管道在运输安装时时间和成本。
8.优选的,所述固定机构包括定位套环、弹性卡环、弧形定位座、弧形空腔囊、固定座、滑动推杆和弧形推板;所述管道的一端内部开设有环形导槽,且环形导槽的内腔壁内端开设有卡合腔;所述管道的另一端固定有定位套环,且定位套环与环形导槽相互插接设置;所述弹性卡环弹性卡合在卡合腔内部;所述定位套环的外壁开设有环形卡槽,且环形卡槽与弹性卡环弹性卡合连接;所述管道的底端外壁对称设置有弧形定位座,且弧形定位座的底端开设有挤压定位槽;所述挤压定位槽的底端槽口与固定螺杆的顶端对齐,且挤压定位槽内部设置有弧形空腔囊;所述弧形空腔囊内部填充有液压油;所述卡合腔内壁开设有多个安装腔,且多个安装腔内部均固定安装有固定座;多个所述固定座的底端均通过油管与环形导槽下方的弧形空腔囊连通,且多个固定座内部均滑动密封插接有滑动推杆;多个所述滑动推杆的外端均连接有弧形推板,且多个弧形推杆的外表面与弹性卡环的外壁面挤压贴合接触;当需要相邻两个管道进行相互连接时,此时施工者需要先将弹性卡环卡入到其中一个管道一端开设的卡合腔内部,然后施工者推动另一个管道一端设置有的定位套环,使其定位套环能够插入到其中一个开有环形导槽的管道内,从而使得定位套环能够插入到环形导槽内,且使得定位套环上开设的环形卡槽能够与弹性卡环对齐,依次上述安装方式,便可以将多个相邻管道进行预先定位插接安装,当多个相互插接对齐的管道通过螺杆的带动下接触到基座的上表面后,基座上设置的固定螺杆会对应插入到管道下表面设置的弧形定位座内部,从而使得弧形定位座内部设置的弧形空腔囊受到固定螺杆的挤压力产生压缩变形,从而将其内部的液压油压入到多个固定座内,使得液压油能够在固定座内推动滑动推杆滑出,从而使得多个滑动推杆能够推动多个弧形推杆对弹性卡环进行挤压顶推,从而使得卡入到卡合腔内部的弹性卡环能够滑动卡入到环形卡槽内,进而能够将定位套环弹性限位卡合到环形导槽内部,进而使得固定机构不仅能够对相邻两个管道之间起到插接定位的作用,同时能够对相邻两个管道之间初步固定连接的作用,进一步提高相邻两个管道在焊接时的稳定性和准确性。
9.优选的,所述定位套环的外壁均匀开设有多个弧形导槽,且多个弧形导槽的内部设置有弹性热熔胶板;所述弹性热熔胶板的一端固定到弧形导槽靠近环形卡槽的内壁上,且弹性热熔胶板的另一端连接有导向推板;所述导向推板滑动密封设置在弧形导槽远离环
形卡槽的内壁的滑腔内;所述滑腔通过导油槽与定位套环一端下方设置的弧形空腔囊连通;工作时,当相邻连接的管道下落到基座的上表面后,基座上表面与安装有定位套环对齐的一端的固定螺杆会对应插入到定位套环下方的弧形定位座内,从而使得弧形空腔囊内部的液压油能够通过导油槽导入到滑腔内部,从而使得液压油能够推动导向推板从滑腔内部伸出,伸出的导向推板能够将弹性热熔胶板进行压缩形成波纹状贴合到环形导槽内部,且使得压缩形成波纹状的弹性热熔胶板外壁面能够贴合到环形导槽的腔壁上;当相邻两个管道进行热熔焊接时,管道的焊接部位受热会使得定位套环外壁压缩的多个弹性热熔胶板能够受热熔化,当弹性热熔胶板受热熔化后会在弧形导槽以及环形导槽内壁之间冷却后会形成凝固粘结的效果,进一步提高相邻两个管道在焊接时的牢固性和稳定性,同时可以对焊接后的相邻两个管道之间的焊接部位内壁进行热熔胶密封的效果,防止现有的管道在焊接时只能在管道的管口外壁形成焊接密封的效果,并不能在内部同时起到焊接密封的作用,从而影响管道焊接后的气密封。
10.优选的,所述弧形导槽与环形卡槽之间通过导流槽连通;所述环形导槽的环形腔壁上均匀开设有凝固环槽,且凝固环槽的槽口与多个弹性热熔胶板的外壁贴合;工作时,当弹性热熔胶板在弧形导槽和环形导槽之间受热熔化时,弧形导槽内部的热熔胶会通过导流槽流入到环形卡槽和卡合腔之间,从而使得流入后的热熔胶在凝固后不仅能够对弹性卡环起到凝固固定的作用,同时热熔胶的凝固可以对卡合腔环形卡槽之间形成密封的作用,防止管道内通入的天然气气体在定位套环和环形导槽之间产生密封漏下的现象;同时当弹性热熔胶板熔化后,热熔胶会流入到凝固环槽内部,使其热熔胶能够在凝固环槽内部形成环状的密封圈,进一步增大管道之间的密封连接效果。
11.优选的,所述导向推板的端部外表面为斜面设置,且导向推板的外壁面与定位套环的外壁面均为毛刺面设置;工作时,通过设置的导向推板,可以使得弹性热熔胶板能够产生压缩形成波纹状,不仅使得弹性热熔胶板能够产生熔化,同时导向推板的滑动伸出可以减小弧形导槽的空间体积,使得弹性热熔胶板在受热熔化后产生的热熔胶体量能够充分流入到环形卡槽和凝固环槽内部,防止弹性热熔胶板熔化后由于热熔胶量不够导致环形导槽和弧形导槽之间产生空鼓的现象;导向推板的端部表面为斜面以及毛刺面可以使得热熔胶体能够流入到导向推板的外表面,从而能够对导向推板起到固定的效果。
12.优选的,多个所述转盘的外壁设置有防滑棱。
13.有益效果
14.与现有技术相比,本发明提供了一种天然气输送管道,具备以下有益效果:
15.1、本发明通过设置的收缩机构和固定机构的相互配合,收缩机构使得施工者能够方便快捷的将天然气输送的管道运输到待安装的位置,且收缩机构能够从基座上取下,不仅便于收缩机构的再次使用,同时降低了管道运输安装时的成本;固定机构可以对相邻两个管道进行相互初步定位插接作业,避免了在安装和焊接管道的时候管道出现晃动,影响管道的焊接精度。
16.2、本发明通过设置固定机构,使得卡入到卡合腔内部的弹性卡环能够滑动卡入到环形卡槽内,进而能够将定位套环弹性限位卡合到环形导槽内部,进而使得固定机构不仅能够对相邻两个管道之间起到插接定位的作用,同时能够对相邻两个管道之间初步固定连接的作用,进一步提高相邻两个管道在焊接时的稳定性和准确性。
附图说明
17.图1为本发明的立体图;
18.图2为本发明主视剖视图;
19.图3为本发明相邻两个管道之间的装配连接图;
20.图4为本发明图3中a处局部放大图。
21.图中:1、基座;2、螺杆;3、滑块;4、管道;41、环形导槽;42、卡合腔;43、安装腔;44、凝固环形槽;5、转盘;6、收缩机构;61、液压缸;62、固定螺杆、63、内螺纹套筒;64、升降板;65、第一弹簧;66、移动板;67、伸缩杆;68、移动组件;7、固定机构;71、定位套环;711、环形卡槽;712、弧形导槽;72、弹性卡环;73、弧形定位座;731、挤压定位槽;74、弧形空腔囊;75、固定座;76、滑动推杆;77、弧形推板;8、弹性热熔胶板;9、导向推板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1~4,一种天然气输送管道,包括:基座1,所述基座1的顶端四角分别通过轴承转动连接有多个螺杆2,多个所述螺杆2的外壁分别螺接有滑块3,多个所述滑块3的外壁固定安装有管道4,多个所述螺杆2的顶端分别过盈配合有转盘5,所述基座1的顶端设置有收缩机构6,所述管道4的内腔设置有固定机构7;
24.所述收缩机构6包括液压缸61、固定螺杆62、内螺纹套筒63、升降板64、第一弹簧65、移动板66、伸缩杆67和移动组件68;两个所述液压缸61的底端分别转动连接有内螺纹套筒63;所述基座1的上表面中轴线左右两侧对称设置有固定螺杆62,且固定螺杆62的外壁螺纹套接有内螺纹套筒63;所述升降板64固定安装于对称设置的两个液压缸61的顶端,多个所述伸缩杆67固定安装于升降板64的底端,所述移动板66固定安装于多个伸缩杆67的底端,所述移动板66可滑动的插接于基座1的内腔,多个所述第一弹簧65分别套接于多个伸缩杆67的外壁,多个所述第一弹簧65的顶端固定连接在升降板64的底端,多个所述第一弹簧65的底端分别固定连接在移动板66的顶端四角,多个所述移动组件68分别固定安装在移动板66的底端四角;
25.工作时,当需要将天然气输送的管道4进行安装使用时,使用者先将管道4固定到基座1的上表面,驱动液压缸61使其收缩,使得移动板66能够带动移动组件68与地面接触,该移动组件68可以是万向轮,然后使用者通过移动组件68将管道4移动至需要进行安装的位置,在移动的过程中,通过伸缩杆67和第一弹簧65的限位和弹力作用,可将管道4受到震动抵消,防止移动管道4的过程中,管道4受到震动,导致管道4发生倾倒,提高设备的稳定性,当相邻两个管道4移动至合适的位置之后,施工人员推动两个管道4使其固定机构7能够将相邻两个管道4进行初步定位插接;然后启动液压缸61,使其输出端伸出,进而带动升降板64向上滑动,可使移动板66带动移动组件68向上滑动到基座1的上表面,使基座1稳定的接触坐实地面;当基座1坐实地面之后,此时,通过拆卸手柄,使其内螺纹套筒63从固定螺杆62上旋转脱离,从而便于将收缩机构6进行取出,便于收缩机构6能够再次使用到下一个管
道4的安装运输中;然后,施工者要同步同时旋转两个基座1上的四个转盘5,使带动螺杆2进行旋转,在螺杆2的螺纹旋转力的作用下,可使四个滑块3带动管道4下降,进而使管道4的下表面能够稳定坐落在基座1的上表面,同时使得固定螺杆62能够插入到固定机构7中,从而进一步提高两个管道4之间的初步定位插接,然后通过焊接工具对初步定位插接后的管道4进行焊接拼装,防止在焊接的时候两根管道4之间出现晃动,影响焊接质量;本发明设置的基座1对管道4的支撑高度不会影响焊接设备对相邻两个管道4密封焊接;因此,通过设置的收缩机构6和固定机构7的相互配合,收缩机构6使得施工者能够方便快捷的将天然气输送的管道4运输到待安装的位置,且收缩机构6能够从基座1上取下,不仅便于收缩机构6的再次使用,同时降低了管道4运输安装时的成本;固定机构7可以对相邻两个管道4进行相互初步定位插接作业,避免了在安装和焊接管道4的时候管道4出现晃动,影响管道4的焊接精度,从而节约了天然气输送的管道4在运输安装时时间和成本。
26.做为本发明的一种实施方式,所述固定机构7包括定位套环71、弹性卡环72、弧形定位座73、弧形空腔囊74、固定座75、滑动推杆76和弧形推板77;所述管道4的一端内部开设有环形导槽41,且环形导槽41的内腔壁内端开设有卡合腔42;所述管道4的另一端固定有定位套环71,且定位套环71与环形导槽41相互插接设置;所述弹性卡环72弹性卡合在卡合腔42内部;所述定位套环71的外壁开设有环形卡槽711,且环形卡槽711与弹性卡环72弹性卡合连接;所述管道4的底端外壁对称设置有弧形定位座73,且弧形定位座73的底端开设有挤压定位槽731;所述挤压定位槽731的底端槽口与固定螺杆62的顶端对齐,且挤压定位槽731内部设置有弧形空腔囊74;所述弧形空腔囊74内部填充有液压油;所述卡合腔42内壁开设有多个安装腔43,且多个安装腔43内部均固定安装有固定座75;多个所述固定座75的底端均通过油管与环形导槽41下方的弧形空腔囊74连通,且多个固定座75内部均滑动密封插接有滑动推杆76;多个所述滑动推杆76的外端均连接有弧形推板77,且多个弧形推杆77的外表面与弹性卡环72的外壁面挤压贴合接触;
27.工作时,当需要相邻两个管道4进行相互连接时,此时施工者需要先将弹性卡环72卡入到其中一个管道4一端开设的卡合腔42内部,然后施工者推动另一个管道4一端设置有的定位套环71,使其定位套环71能够插入到其中一个开有环形导槽41的管道4内,从而使得定位套环71能够插入到环形导槽41内,且使得定位套环71上开设的环形卡槽711能够与弹性卡环72对齐,依次上述安装方式,便可以将多个相邻管道4进行预先定位插接安装,当多个相互插接对齐的管道4通过螺杆2的带动下接触到基座1的上表面后,基座1上设置的固定螺杆62会对应插入到管道4下表面设置的弧形定位座73内部,从而使得弧形定位座73内部设置的弧形空腔囊74受到固定螺杆62的挤压力产生压缩变形,从而将其内部的液压油压入到多个固定座75内,使得液压油能够在固定座75内推动滑动推杆76滑出,从而使得多个滑动推杆76能够推动多个弧形推杆77对弹性卡环72进行挤压顶推,从而使得卡入到卡合腔42内部的弹性卡环72能够滑动卡入到环形卡槽711内,进而能够将定位套环71弹性限位卡合到环形导槽41内部,进而使得固定机构7不仅能够对相邻两个管道4之间起到插接定位的作用,同时能够对相邻两个管道4之间初步固定连接的作用,进一步提高相邻两个管道4在焊接时的稳定性和准确性。
28.做为本发明的一种实施方式,所述定位套环71的外壁均匀开设有多个弧形导槽712,且多个弧形导槽712的内部设置有弹性热熔胶板8;所述弹性热熔胶板8的一端固定到
弧形导槽712靠近环形卡槽711的内壁上,且弹性热熔胶板8的另一端连接有导向推板9;所述导向推板9滑动密封设置在弧形导槽712远离环形卡槽711的内壁的滑腔内;所述滑腔通过导油槽与定位套环71一端下方设置的弧形空腔囊74连通;工作时,当相邻连接的管道4下落到基座1的上表面后,基座1上表面与安装有定位套环71对齐的一端的固定螺杆62会对应插入到定位套环71下方的弧形定位座73内,从而使得弧形空腔囊74内部的液压油能够通过导油槽导入到滑腔内部,从而使得液压油能够推动导向推板9从滑腔内部伸出,伸出的导向推板9能够将弹性热熔胶板8进行压缩形成波纹状贴合到环形导槽41内部,且使得压缩形成波纹状的弹性热熔胶板8外壁面能够贴合到环形导槽41的腔壁上;当相邻两个管道4进行热熔焊接时,管道4的焊接部位受热会使得定位套环71外壁压缩的多个弹性热熔胶板8能够受热熔化,当弹性热熔胶板8受热熔化后会在弧形导槽712以及环形导槽41内壁之间冷却后会形成凝固粘结的效果,进一步提高相邻两个管道4在焊接时的牢固性和稳定性,同时可以对焊接后的相邻两个管道4之间的焊接部位内壁进行热熔胶密封的效果,防止现有的管道4在焊接时只能在管道4的管口外壁形成焊接密封的效果,并不能在内部同时起到焊接密封的作用,从而影响管道4焊接后的气密封。
29.做为本发明的一种实施方式,所述弧形导槽712与环形卡槽711之间通过导流槽连通;所述环形导槽41的环形腔壁上均匀开设有凝固环槽44,且凝固环槽44的槽口与多个弹性热熔胶板8的外壁贴合;工作时,当弹性热熔胶板8在弧形导槽712和环形导槽41之间受热熔化时,弧形导槽712内部的热熔胶会通过导流槽流入到环形卡槽711和卡合腔42之间,从而使得流入后的热熔胶在凝固后不仅能够对弹性卡环72起到凝固固定的作用,同时热熔胶的凝固可以对卡合腔42环形卡槽711之间形成密封的作用,防止管道4内通入的天然气气体在定位套环71和环形导槽41之间产生密封漏下的现象;同时当弹性热熔胶板8熔化后,热熔胶会流入到凝固环槽44内部,使其热熔胶能够在凝固环槽44内部形成环状的密封圈,进一步增大管道4之间的密封连接效果。
30.做为本发明的一种实施方式,所述导向推板9的端部外表面为斜面设置,且导向推板9的外壁面与定位套环的外壁面均为毛刺面设置;工作时,通过设置的导向推板9,可以使得弹性热熔胶板8能够产生压缩形成波纹状,不仅使得弹性热熔胶板8能够产生熔化,同时导向推板9的滑动伸出可以减小弧形导槽712的空间体积,使得弹性热熔胶板8在受热熔化后产生的热熔胶体量能够充分流入到环形卡槽711和凝固环槽44内部,防止弹性热熔胶板8熔化后由于热熔胶量不够导致环形导槽41和弧形导槽712之间产生空鼓的现象;导向推板9的端部表面为斜面以及毛刺面可以使得热熔胶体能够流入到导向推板9的外表面,从而能够对导向推板9起到固定的效果。
31.做为本发明的一种实施方式,多个所述转盘5的外壁设置有防滑棱。
32.工作原理:工作时,当需要将天然气输送的管道4进行安装使用时,使用者先将管道4固定到基座1的上表面,驱动液压缸61使其收缩,使得移动板66能够带动移动组件68与地面接触,该移动组件68可以是万向轮,然后使用者通过移动组件68将管道4移动至需要进行安装的位置,在移动的过程中,通过伸缩杆67和第一弹簧65的限位和弹力作用,可将管道4受到震动抵消,防止移动管道4的过程中,管道4受到震动,导致管道4发生倾倒,提高设备的稳定性,当相邻两个管道4移动至合适的位置之后,施工人员推动两个管道4使其固定机构7能够将相邻两个管道4进行初步定位插接;然后启动液压缸61,使其输出端伸出,进而带
动升降板64向上滑动,可使移动板66带动移动组件68向上滑动到基座1的上表面,使基座1稳定的接触坐实地面;当基座1坐实地面之后,此时,通过拆卸手柄,使其内螺纹套筒63从固定螺杆62上旋转脱离,从而便于将收缩机构6进行取出,便于收缩机构6能够再次使用到下一个管道4的安装运输中;然后,施工者要同步同时旋转两个基座1上的四个转盘5,使带动螺杆2进行旋转,在螺杆2的螺纹旋转力的作用下,可使四个滑块3带动管道4下降,进而使管道4的下表面能够稳定坐落在基座1的上表面,同时使得固定螺杆62能够插入到固定机构7中,从而进一步提高两个管道4之间的初步定位插接,然后通过焊接工具对初步定位插接后的管道4进行焊接拼装,防止在焊接的时候两根管道4之间出现晃动,影响焊接质量;本发明设置的基座1对管道4的支撑高度不会影响焊接设备对相邻两个管道4密封焊接。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征:
1.一种天然气输送管道,包括:基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶端四角分别通过轴承转动连接有多个螺杆(2),多个所述螺杆(2)的外壁分别螺接有滑块(3),多个所述滑块(3)的外壁固定安装有管道(4),多个所述螺杆(2)的顶端分别过盈配合有转盘(5),所述基座(1)的顶端设置有收缩机构(6),所述管道(4)的内腔设置有固定机构(7);所述收缩机构(6)包括液压缸(61)、固定螺杆(62)、内螺纹套筒(63)、升降板(64)、第一弹簧(65)、移动板(66)、伸缩杆(67)和移动组件(68);两个所述液压缸(61)的底端分别转动连接有内螺纹套筒(63);所述基座(1)的上表面中轴线左右两侧对称设置有固定螺杆(62),且固定螺杆(62)的外壁螺纹套接有内螺纹套筒(63);所述升降板(64)固定安装于对称设置的两个液压缸(61)的顶端,多个所述伸缩杆(67)固定安装于升降板(64)的底端,所述移动板(66)固定安装于多个伸缩杆(67)的底端,所述移动板(66)可滑动的插接于基座(1)的内腔,多个所述第一弹簧(65)分别套接于多个伸缩杆(67)的外壁,多个所述第一弹簧(65)的顶端固定连接在升降板(64)的底端,多个所述第一弹簧(65)的底端分别固定连接在移动板(66)的顶端四角,多个所述移动组件(68)分别固定安装在移动板(66)的底端四角。2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道,其特征在于:所述固定机构(7)包括定位套环(71)、弹性卡环(72)、弧形定位座(73)、弧形空腔囊(74)、固定座(75)、滑动推杆(76)和弧形推板(77);所述管道(4)的一端内部开设有环形导槽(41),且环形导槽(41)的内腔壁内端开设有卡合腔(42);所述管道(4)的另一端固定有定位套环(71),且定位套环(71)与环形导槽(41)相互插接设置;所述弹性卡环(72)弹性卡合在卡合腔(42)内部;所述定位套环(71)的外壁开设有环形卡槽(711),且环形卡槽(711)与弹性卡环(72)弹性卡合连接;所述管道(4)的底端外壁对称设置有弧形定位座(73),且弧形定位座(73)的底端开设有挤压定位槽(731);所述挤压定位槽(731)的底端槽口与固定螺杆(62)的顶端对齐,且挤压定位槽(731)内部设置有弧形空腔囊(74);所述弧形空腔囊(74)内部填充有液压油;所述卡合腔(42)内壁开设有多个安装腔(43),且多个安装腔(43)内部均固定安装有固定座(75);多个所述固定座(75)的底端均通过油管与环形导槽(41)下方的弧形空腔囊(74)连通,且多个固定座(75)内部均滑动密封插接有滑动推杆(76);多个所述滑动推杆(76)的外端均连接有弧形推板(77),且多个弧形推杆(77)的外表面与弹性卡环(72)的外壁面挤压贴合接触。3.根据权利要求2所述的一种天然气输送管道,其特征在于:所述定位套环(71)的外壁均匀开设有多个弧形导槽(712),且多个弧形导槽(712)的内部设置有弹性热熔胶板(8);所述弹性热熔胶板(8)的一端固定到弧形导槽(712)靠近环形卡槽(711)的内壁上,且弹性热熔胶板(8)的另一端连接有导向推板(9);所述导向推板(9)滑动密封设置在弧形导槽(712)远离环形卡槽(711)的内壁的滑腔内;所述滑腔通过导油槽与定位套环(71)一端下方设置的弧形空腔囊(74)连通。4.根据权利要求3所述的一种天然气输送管道,其特征在于:所述弧形导槽(712)与环形卡槽(711)之间通过导流槽连通;所述环形导槽(41)的环形腔壁上均匀开设有凝固环槽(44),且凝固环槽(44)的槽口与多个弹性热熔胶板(8)的外壁贴合。5.根据权利要求4所述的一种天然气输送管道,其特征在于:所述导向推板(9)的端部外表面为斜面设置,且导向推板(9)的外壁面与定位套环的外壁面均为毛刺面设置。6.根据权利要求2所述的一种天然气输送管道,其特征在于:多个所述转盘(5)的外壁设置有防滑棱。
技术总结
本发明涉及输送管道技术领域,且公开了一种天然气输送管道,包括:基座,所述基座的顶端四角分别通过轴承转动连接有多个螺杆,多个所述螺杆的外壁分别螺接有滑块,多个所述滑块的外壁固定安装有管道,多个所述螺杆的顶端分别过盈配合有转盘,所述基座的顶端设置有收缩机构,所述管道的内腔设置有固定机构;所述收缩机构包括:液压缸、升降板、第一弹簧、移动板、伸缩杆、移动组件;多个所述液压缸分别固定安装于基座的顶端四角,所述升降板固定安装于多个液压缸的顶端,多个所述伸缩杆固定安装于升降板的底端。该天然气输送管道,解决了天然气管道在安装的时候需要辅助设备才能进行安装和天然气管道不方便移动位置的问题。天然气管道不方便移动位置的问题。天然气管道不方便移动位置的问题。


技术研发人员:刘东 孔德杰
受保护的技术使用者:刘东
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/6/29

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