一种家具制造木材原料预处理工艺的制作方法

专利2022-05-09  75



1.本发明涉及木料加工技术领域,特别涉及一种家具制造木材原料预处理工艺。


背景技术:

2.家具制造通常采用以天然木材和木质人造板为主要材料,在和油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等配件配合,从而制成各种家具,家具制造所采用的天然木材原料,通常需要对木材的表皮进行清理,木材制成的家具随着生产技术的更新、品种也不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高,实现了迅速发展。
3.目前,现有的设备在针对家具制造木材原料进行去皮时,通常存在以下不足:1、现有设备不能对木材进行逐渐进给去皮的功能,木材凸起过大易出现去皮卡壳的现象,从而降低了木材去皮的成功率,增加了木材的损坏;2、现有的设备不能在一定范围内,根据木材的尺寸对去皮厚度进行任意调节,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性,并且,不能在木材去皮后对毛刺进行打磨和清理,从而增加了木材去皮后的步骤。


技术实现要素:

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在针对家具制造木材原料进行去皮时,不能对木材进行逐渐进给去皮的功能,木材凸起过大易出现去皮卡壳的现象,从而降低了木材去皮的成功率,增加了木材的损坏,同时,不能在一定范围内,根据木材的尺寸对去皮厚度进行任意调节,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性,并且,不能在木材去皮后对毛刺进行打磨和清理,从而增加了木材去皮后的步骤等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种家具制造木材原料预处理工艺,其使用了一种家具制造木材原料预处理设备,该木材原料预处理设备包括底板、去皮装置、顶紧装置和驱动装置,采用电机铸铝转子制造设备对转子进行开槽处理时具体方法如下:
8.s1、原料选取:通过人工或机械辅助的方式将木材原料运输至加工场地,并去除木材上的枝杈;
9.s2、放置木材:通过人工的方式将木材穿过顶紧装置,并放置在去皮装置内,之后,顶紧装置与驱动装置对木材进行夹紧固定;
10.s3、去皮处理:人工启动驱动装置,驱动装置带动木材与去皮装置配合,去皮装置对木材进行去皮处理;
11.s4、成型加工:通过人工的方式根据家具形状对去皮后的木材进行裁切处理;
12.s5、家具拼装:人工将裁切后的木材进行拼装处理,制成家具。
13.底板上端安装有去皮装置,去皮装置左端安装有顶紧装置,顶紧装置下端与底板滑动连接,去皮装置右端安装有驱动装置。
14.所述的去皮装置包括支撑板、弧形板、推动板、复位弹簧、去皮刀、打磨块、清理刷、承放机构和推挤机构,所述的底板上端左右对称安装有支撑板,支撑板上设置有圆孔,支撑板之间均匀安装有多个弧形板,所述弧形板呈环形分布且与圆孔同轴,弧形板中部通过滑动配合的方式连接有推动板,推动板远离弧形板的一端安装有弧形推板,弧形推板为截面呈梯形的弧形结构,弧形推板靠近弧形板的一端固定连接有复位弹簧的一端,复位弹簧的另一端固定连接在弧形板上,所述推动板远离弧形推板的一端按逆时针顺序依次安装有去皮刀、打磨块和清理刷,支撑板之间设置有承放机构,承放机构安装在底板上,所述弧形板上方设置有推挤机构,推挤机构通过转动配合的方式与支撑板连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将木材穿过顶紧装置放置在承放机构上,之后,顶紧装置与驱动装置配合实现对木材进行夹紧限位,最后,根据所需打磨的厚度,人工调节推挤机构,人工启动驱动装置,驱动装置带动木材进行旋转,同时带动推挤机构对推动板进行推挤,从而带动去皮刀、打磨块和清理刷进行逐渐进给,实现对木材进行去皮,避免出现木材凸起过大导致去皮卡壳的现象,打磨块和清理刷对毛刺进行清理,减少了工作步骤。
15.所述的推挤机构包括旋转杆、螺纹套、螺纹滑套、夹紧板、伸缩杆、限位杆、滑动块、推挤框和从动齿轮,所述的旋转杆通过轴承与支撑板连接,旋转杆靠近右侧支撑板处安装有螺纹套,旋转杆外表面上下对称设置有滑槽,滑槽靠近旋转杆中心的侧壁上均匀设置有多个卡接槽,所述滑槽内部通过滑动配合的方式从右至左均匀连接有多个螺纹滑套,所述螺纹滑套左侧上下对称设置有夹紧板,夹紧板内端与旋转杆滑动连接,夹紧板之间固定连接有伸缩杆,夹紧板靠近旋转杆的一端中部安装有卡接杆,卡接杆与卡接槽相配合,夹紧板右端安装有限位杆,螺纹套外表面螺纹连接有滑动块,滑动块下端安装有推挤框,旋转杆右端安装有从动齿轮,具体工作时,首先,根据木材的尺寸,人工调节螺纹滑套的个数,之后,将夹紧板移动至螺纹滑套左端,并与卡接槽配合,最后,驱动装置带动从动齿轮转动,从动齿轮带动旋转杆旋转,旋转杆通过滑动块带动推挤框对推动板进行挤压,从而实现去皮刀、打磨块和清理刷逐渐进给的功能。
16.优选的,所述的顶紧装置包括电动推杆、滑动板、旋转板、推挤块和卡杆,所述的电动推杆安装在左侧支撑板外端,电动推杆左端安装有滑动板,滑动板与底板滑动连接,滑动板中部设置有进料孔,滑动板右端靠近上侧处通过销轴连接有旋转板,旋转板右端通过轴承连接有推挤块,旋转板左端设置有插孔,插孔通过卡接配合的方式连接有卡杆,卡杆与滑动板滑动配合,具体工作时,首先,通过人工的方式将木材穿过进料孔放置在承放机构上,之后,手动转动旋转板,旋转板带动推挤块下降,最后,人工将卡杆与插孔卡接配合,人工启动电动推杆,电动推杆通过滑动板带动推挤块对木材进行夹紧限位。
17.优选的,所述的驱动装置包括圆板、限位块、驱动电机和传动齿轮,所述的圆板通过支撑柱安装在右侧支撑板外端,圆板中部通过轴承连接有限位块,限位块结构与推挤块一致,限位块右端固定连接有驱动电机,驱动电机通过电机座安装在圆板上,驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮,传动齿轮与从动齿轮啮合,具体工作时,首先,当木材放置在承放机构上后,电动推杆通过滑动板带动推挤块与限位块配合,实现对木材进行夹紧限位的功能,之后,人工启动驱动电机,驱动电机通过限位块带动木材进行转动,同时,驱动电机通过限位块带动传动齿轮转动,传动齿轮通过从动齿轮带动旋转杆旋转。
18.优选的,所述的承放机构包括螺纹杆、连接板、弧形支架、滑动杆、滑动套和连接弹
簧,所述的螺纹杆通过轴承与底板连接,螺纹杆外表面通过螺纹配合的方式连接有连接板,连接板左右对称安装有弧形支架,弧形支架下端安装有滑动杆,滑动杆表面通过滑动配合的方式连接有滑动套,滑动套安装在底板上,滑动套上端固定连接有连接弹簧的一端,连接弹簧的另一端安装在弧形支架下端,具体工作时,首先,当木材放置在弧形支架上,之后,人工启动电动推杆,电动推杆通过滑动板带动推挤块与限位块配合,实现对木材进行夹紧限位的功能,最后,人工转动螺纹杆,螺纹杆通过连接板带动弧形支架进行下降,从而解除对木材的支撑,在木材去皮完成后,螺纹杆通过连接板带动弧形支架进行复位。
19.优选的,所述的弧形支架呈弧形结构,弧形支架下端一体成型有圆柱,弧形支架上端通过滑动配合的方式均匀连接有滚珠,具体工作时,当木材放置在弧形支架上,弧形支架上端的滚珠起到对木材减少摩擦的功能,从而表面与木材的放置和取出。
20.优选的,所述的支撑板之间前后对称安装有限位滑杆,限位滑杆与推挤框滑动配合,具体工作时,首先,当推挤框进行移动时,限位滑杆对推挤框起到限位的功能,避免推挤框移动时发生旋转,从而确保了去皮刀、打磨块和清理刷逐渐进给的功能。
21.优选的,所述的推挤块呈截面为t字型的柱形结构,推挤块靠近支撑板的一端均匀设置有棱锥形凸起,具体工作时,推挤块上的棱锥形凸起可以起到对木材进行增大摩擦的功能,避免木材出现掉落的现象,从而提高了木材的稳定性。
22.(三)有益效果
23.1.本发明提供的家具制造木材原料预处理工艺,所采用的去皮装置可以实现对木材进行逐渐进给去皮的功能,避免木材凸起过大导致去皮卡壳的现象,从而确保了木材去皮的成功率,避免了木材的损坏;
24.2.本发明提供的家具制造木材原料预处理工艺,所采用的去皮装置可以在一定范围内,根据木材的尺寸对去皮厚度进行任意调节,从而提高了设备的使用场合,提高了设备的适用性,并且,可以在木材去皮后对毛刺进行打磨和清理,从而减少了木材去皮后的步骤;
25.3.本发明提供的家具制造木材原料预处理工艺,可以在一定范围内对不同直径的木材进行去皮加工,从而提高了设备的使用率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工艺流程图;
28.图2是本发明的结构立体示意图;
29.图3是本发明的主视图;
30.图4是本发明的剖视图;
31.图5是本发明图3中a

a的剖视图;
32.图6是本发明夹紧板、伸缩杆和限位杆的结构示意剖视图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图1至图6所示,为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种家具制造木材原料预处理工艺,其使用了一种家具制造木材原料预处理设备,该木材原料预处理设备包括底板1、去皮装置2、顶紧装置3和驱动装置4,采用电机铸铝转子制造设备对转子进行开槽处理时具体方法如下:
35.s1、原料选取:通过人工或机械辅助的方式将木材原料运输至加工场地,并去除木材上的枝杈;
36.s2、放置木材:通过人工的方式将木材穿过顶紧装置3,并放置在去皮装置2内,之后,顶紧装置3与驱动装置4对木材进行夹紧固定;
37.s3、去皮处理:人工启动驱动装置4,驱动装置4带动木材与去皮装置2配合,去皮装置2对木材进行去皮处理;
38.s4、成型加工:通过人工的方式根据家具形状对去皮后的木材进行裁切处理;
39.s5、家具拼装:人工将裁切后的木材进行拼装处理,制成家具。
40.底板1上端安装有去皮装置2,去皮装置2左端安装有顶紧装置3,顶紧装置3下端与底板1滑动连接,去皮装置2右端安装有驱动装置4。
41.所述的去皮装置2包括支撑板21、弧形板22、推动板23、复位弹簧24、去皮刀25、打磨块26、清理刷27、承放机构28和推挤机构29,所述的底板1上端左右对称安装有支撑板21,支撑板21上设置有圆孔,支撑板21之间均匀安装有多个弧形板22,所述弧形板22呈环形分布且与圆孔同轴,弧形板22中部通过滑动配合的方式连接有推动板23,推动板23远离弧形板22的一端安装有弧形推板,弧形推板为截面呈梯形的弧形结构,弧形推板靠近弧形板22的一端固定连接有复位弹簧24的一端,复位弹簧24的另一端固定连接在弧形板22上,所述推动板23远离弧形推板的一端按逆时针顺序依次安装有去皮刀25、打磨块26和清理刷27,支撑板21之间设置有承放机构28,承放机构28安装在底板1上,所述弧形板22上方设置有推挤机构29,推挤机构29通过转动配合的方式与支撑板21连接,具体工作时,首先,通过人工的方式将木材穿过顶紧装置3放置在承放机构28上,之后,顶紧装置3与驱动装置4配合实现对木材进行夹紧限位,最后,根据所需打磨的厚度,人工调节推挤机构29,人工启动驱动装置4,驱动装置4带动木材进行旋转,同时带动推挤机构29对推动板23进行推挤,从而带动去皮刀25、打磨块26和清理刷27进行逐渐进给,实现对木材进行去皮,避免出现木材凸起过大导致去皮卡壳的现象,打磨块26和清理刷27对毛刺进行清理,减少了工作步骤。
42.所述的支撑板21之间前后对称安装有限位滑杆,限位滑杆与推挤框298滑动配合,具体工作时,首先,当推挤框298进行移动时,限位滑杆对推挤框298起到限位的功能,避免推挤框298移动时发生旋转,从而确保了去皮刀25、打磨块26和清理刷27逐渐进给的功能。
43.所述的承放机构28包括螺纹杆281、连接板282、弧形支架283、滑动杆284、滑动套285和连接弹簧286,所述的螺纹杆281通过轴承与底板1连接,螺纹杆281外表面通过螺纹配合的方式连接有连接板282,连接板282左右对称安装有弧形支架283,弧形支架283下端安装有滑动杆284,滑动杆284表面通过滑动配合的方式连接有滑动套285,滑动套285安装在底板1上,滑动套285上端固定连接有连接弹簧286的一端,连接弹簧286的另一端安装在弧形支架283下端,具体工作时,首先,当木材放置在弧形支架283上,之后,人工启动电动推杆31,电动推杆31通过滑动板32带动推挤块34与限位块42配合,实现对木材进行夹紧限位的功能,最后,人工转动螺纹杆281,螺纹杆281通过连接板282带动弧形支架283进行下降,从
而解除对木材的支撑,在木材去皮完成后,螺纹杆281通过连接板282带动弧形支架283进行复位。
44.所述的弧形支架283呈弧形结构,弧形支架283下端一体成型有圆柱,弧形支架283上端通过滑动配合的方式均匀连接有滚珠,具体工作时,当木材放置在弧形支架283上,弧形支架283上端的滚珠起到对木材减少摩擦的功能,从而表面与木材的放置和取出。
45.所述的推挤机构29包括旋转杆291、螺纹套292、螺纹滑套293、夹紧板294、伸缩杆295、限位杆296、滑动块297、推挤框298和从动齿轮299,所述的旋转杆291通过轴承与支撑板21连接,旋转杆291靠近右侧支撑板21处安装有螺纹套292,旋转杆291外表面上下对称设置有滑槽,滑槽靠近旋转杆291中心的侧壁上均匀设置有多个卡接槽,所述滑槽内部通过滑动配合的方式从右至左均匀连接有多个螺纹滑套293,所述螺纹滑套293左侧上下对称设置有夹紧板294,夹紧板294内端与旋转杆291滑动连接,夹紧板294之间固定连接有伸缩杆295,夹紧板294靠近旋转杆291的一端中部安装有卡接杆,卡接杆与卡接槽相配合,夹紧板294右端安装有限位杆296,螺纹套292外表面螺纹连接有滑动块297,滑动块297下端安装有推挤框298,旋转杆291右端安装有从动齿轮299,具体工作时,首先,根据木材的尺寸,人工调节螺纹滑套293的个数,之后,将夹紧板294移动至螺纹滑套293左端,并与卡接槽配合,最后,驱动装置4带动从动齿轮299转动,从动齿轮299带动旋转杆291旋转,旋转杆291通过滑动块297带动推挤框298对推动板23进行挤压,从而实现去皮刀25、打磨块26和清理刷27逐渐进给的功能。
46.所述的顶紧装置3包括电动推杆31、滑动板32、旋转板33、推挤块34和卡杆35,所述的电动推杆31安装在左侧支撑板21外端,电动推杆31左端安装有滑动板32,滑动板32与底板1滑动连接,滑动板32中部设置有进料孔,滑动板32右端靠近上侧处通过销轴连接有旋转板33,旋转板33右端通过轴承连接有推挤块34,旋转板33左端设置有插孔,插孔通过卡接配合的方式连接有卡杆35,卡杆35与滑动板32滑动配合,具体工作时,首先,通过人工的方式将木材穿过进料孔放置在承放机构28上,之后,手动转动旋转板33,旋转板33带动推挤块34下降,最后,人工将卡杆35与插孔卡接配合,人工启动电动推杆31,电动推杆31通过滑动板32带动推挤块34对木材进行夹紧限位。
47.所述的推挤块34呈截面为t字型的柱形结构,推挤块34靠近支撑板21的一端均匀设置有棱锥形凸起,具体工作时,推挤块34上的棱锥形凸起可以起到对木材进行增大摩擦的功能,避免木材出现掉落的现象,从而提高了木材的稳定性。
48.所述的驱动装置4包括圆板41、限位块42、驱动电机43和传动齿轮44,所述的圆板41通过支撑柱安装在右侧支撑板21外端,圆板41中部通过轴承连接有限位块42,限位块42结构与推挤块34一致,限位块42右端固定连接有驱动电机43,驱动电机43通过电机座安装在圆板41上,驱动电机43的输出轴上安装有传动齿轮44,传动齿轮44与从动齿轮299啮合,具体工作时,首先,当木材放置在承放机构28上后,电动推杆31通过滑动板32带动推挤块34与限位块42配合,实现对木材进行夹紧限位的功能,之后,人工启动驱动电机43,驱动电机43通过限位块42带动木材进行转动,同时,驱动电机43通过限位块42带动传动齿轮44转动,传动齿轮44通过从动齿轮299带动旋转杆291旋转。
49.以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种家具制造木材原料预处理工艺,其使用了一种家具制造木材原料预处理设备,该木材原料预处理设备包括底板(1)、去皮装置(2)、顶紧装置(3)和驱动装置(4),其特征在于:采用电机铸铝转子制造设备对转子进行开槽处理时具体方法如下:s1、原料选取:通过人工或机械辅助的方式将木材原料运输至加工场地,并去除木材上的枝杈;s2、放置木材:通过人工的方式将木材穿过顶紧装置(3),并放置在去皮装置(2)内,之后,顶紧装置(3)与驱动装置(4)对木材进行夹紧固定;s3、去皮处理:人工启动驱动装置(4),驱动装置(4)带动木材与去皮装置(2)配合,去皮装置(2)对木材进行去皮处理;s4、成型加工:通过人工的方式根据家具形状对去皮后的木材进行裁切处理;s5、家具拼装:人工将裁切后的木材进行拼装处理,制成家具;其中:底板(1)上端安装有去皮装置(2),去皮装置(2)左端安装有顶紧装置(3),顶紧装置(3)下端与底板(1)滑动连接,去皮装置(2)右端安装有驱动装置(4);所述的去皮装置(2)包括支撑板(21)、弧形板(22)、推动板(23)、复位弹簧(24)、去皮刀(25)、打磨块(26)、清理刷(27)、承放机构(28)和推挤机构(29),所述的底板(1)上端左右对称安装有支撑板(21),支撑板(21)上设置有圆孔,支撑板(21)之间均匀安装有多个弧形板(22),所述弧形板(22)呈环形分布且与圆孔同轴,弧形板(22)中部通过滑动配合的方式连接有推动板(23),推动板(23)远离弧形板(22)的一端安装有弧形推板,弧形推板为截面呈梯形的弧形结构,弧形推板靠近弧形板(22)的一端固定连接有复位弹簧(24)的一端,复位弹簧(24)的另一端固定连接在弧形板(22)上,所述推动板(23)远离弧形推板的一端按逆时针顺序依次安装有去皮刀(25)、打磨块(26)和清理刷(27),支撑板(21)之间设置有承放机构(28),承放机构(28)安装在底板(1)上,所述弧形板(22)上方设置有推挤机构(29),推挤机构(29)通过转动配合的方式与支撑板(21)连接;所述的推挤机构(29)包括旋转杆(291)、螺纹套(292)、螺纹滑套(293)、夹紧板(294)、伸缩杆(295)、限位杆(296)、滑动块(297)、推挤框(298)和从动齿轮(299),所述的旋转杆(291)通过轴承与支撑板(21)连接,旋转杆(291)靠近右侧支撑板(21)处安装有螺纹套(292),旋转杆(291)外表面上下对称设置有滑槽,滑槽靠近旋转杆(291)中心的侧壁上均匀设置有多个卡接槽,所述滑槽内部通过滑动配合的方式从右至左均匀连接有多个螺纹滑套(293),所述螺纹滑套(293)左侧上下对称设置有夹紧板(294),夹紧板(294)内端与旋转杆(291)滑动连接,夹紧板(294)之间固定连接有伸缩杆(295),夹紧板(294)靠近旋转杆(291)的一端中部安装有卡接杆,卡接杆与卡接槽相配合,夹紧板(294)右端安装有限位杆(296),螺纹套(292)外表面螺纹连接有滑动块(297),滑动块(297)下端安装有推挤框(298),旋转杆(291)右端安装有从动齿轮(299)。2.根据权利要求1所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的顶紧装置(3)包括电动推杆(31)、滑动板(32)、旋转板(33)、推挤块(34)和卡杆(35),所述的电动推杆(31)安装在左侧支撑板(21)外端,电动推杆(31)左端安装有滑动板(32),滑动板(32)与底板(1)滑动连接,滑动板(32)中部设置有进料孔,滑动板(32)右端靠近上侧处通过销轴连接有旋转板(33),旋转板(33)右端通过轴承连接有推挤块(34),旋转板(33)左端设置有插孔,插孔通过卡接配合的方式连接有卡杆(35),卡杆(35)与滑动板(32)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的驱动装置(4)包括圆板(41)、限位块(42)、驱动电机(43)和传动齿轮(44),所述的圆板(41)通过支撑柱安装在右侧支撑板(21)外端,圆板(41)中部通过轴承连接有限位块(42),限位块(42)结构与推挤块(34)一致,限位块(42)右端固定连接有驱动电机(43),驱动电机(43)通过电机座安装在圆板(41)上,驱动电机(43)的输出轴上安装有传动齿轮(44),传动齿轮(44)与从动齿轮(299)啮合。4.根据权利要求1所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的承放机构(28)包括螺纹杆(281)、连接板(282)、弧形支架(283)、滑动杆(284)、滑动套(285)和连接弹簧(286),所述的螺纹杆(281)通过轴承与底板(1)连接,螺纹杆(281)外表面通过螺纹配合的方式连接有连接板(282),连接板(282)左右对称安装有弧形支架(283),弧形支架(283)下端安装有滑动杆(284),滑动杆(284)表面通过滑动配合的方式连接有滑动套(285),滑动套(285)安装在底板(1)上,滑动套(285)上端固定连接有连接弹簧(286)的一端,连接弹簧(286)的另一端安装在弧形支架(283)下端。5.根据权利要求4所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的弧形支架(283)呈弧形结构,弧形支架(283)下端一体成型有圆柱,弧形支架(283)上端通过滑动配合的方式均匀连接有滚珠。6.根据权利要求1所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的支撑板(21)之间前后对称安装有限位滑杆,限位滑杆与推挤框(298)滑动配合。7.根据权利要求2所述的一种家具制造木材原料预处理工艺,其特征在于:所述的推挤块(34)呈截面为t字型的柱形结构,推挤块(34)靠近支撑板(21)的一端均匀设置有棱锥形凸起。
技术总结
本发明涉及一种家具制造木材原料预处理工艺,包括底板、去皮装置、顶紧装置和驱动装置,底板上端安装有去皮装置,去皮装置左端安装有顶紧装置,顶紧装置下端与底板滑动连接,去皮装置右端安装有驱动装置。本发明可以解决现有的设备在针对家具制造木材原料进行去皮时,不能对木材进行逐渐进给去皮的功能,木材凸起过大易出现去皮卡壳的现象,从而降低了木材去皮的成功率,增加了木材的损坏,同时,不能在一定范围内,根据木材的尺寸对去皮厚度进行任意调节,从而降低了设备的使用场合,降低了设备的适用性,并且,不能在木材去皮后对毛刺进行打磨和清理,从而增加了木材去皮后的步骤等问题。等问题。等问题。


技术研发人员:熊国亮 周凤英
受保护的技术使用者:合肥雄润塑胶科技有限公司
技术研发日:2021.03.03
技术公布日:2021/6/29

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