本申请涉及木材加工的技术领域，尤其是涉及木材切割设备。
背景技术：
在木材的加工过程中，通常需要使用锯切机对其进行定长切割，使得一根长木材被切割成多段。
通过检索，中国专利公告号cn104441062b公开了一种木材锯切机，包括底座，还包括沿滑槽、支撑装置、滑座、第二夹紧块、推杆、旋转件、第一夹紧块、第一调节装置、沿着垂直于所述底座的端面的方向旋设于所述第一夹紧块上的旋钮、旋设于所述底座的上部的旋转座、设置于所述旋转座的上端的支架、旋设于所述支架的上端的切刀、套设于所述切刀的外侧且固定在所述支架的上部的外壳、设置于所述外壳的外壁上的手柄和旋设于所述支架内的扳手；本发明的木材锯切机固定牢固，可提高切割效率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：木材在每次切割之前均需要进行夹紧固定，因一根长木材需要进行多次切割，故一根长木材的加工需要进行多次夹紧固定和多次移动，操作较为麻烦，影响了木材的切割效率，因此需要改进。
技术实现要素：
为了提高木材的切割效率，本申请提供木材切割设备。
本申请提供的木材切割设备，采用如下的技术方案：木材切割设备，包括旋转机构和切割机构，旋转机构包括支架、设于支架上的转动辊和用于驱动转动辊旋转的驱动件，转动辊呈水平设置；转动辊上设有至少三组呈周向设置的夹具，夹具包括若干沿转动辊轴向依次排布的支撑板，支撑板上设有用于将木材压紧固定的压紧组件；切割机构包括固定架，固定架上转动连接有转动板，转动板上安装有若干锯切机，每组锯切机均位于相邻两块支撑板之间；固定架上还设有用于带动转动板在竖直面上旋转的带动件，木材的运动轨迹与锯切机的运动轨迹部分重合。
通过采用上述技术方案，在木材的切割过程中，待切割的木材将放置在其中一组夹具中的多块支撑板上，压紧组件将把木材压紧固定在支撑板上；带动件将带动转动板在竖直面上旋转，使得转动板上的多组锯切机共同对支撑板上的木材进行切割，木材将被切割成多段。
因驱动件能够驱动转动辊自转，使得夹具做圆周运动，故在木材的切割过程中，工人既可将待切割木材的安装到夹具上，又可将切割完成的木材从夹具上下料，实现了木材上料、切割和下料的同步进行，从而提高了木材的切割效率。
可选的，所述压紧组件包括转动连接于支撑板的压板和滑移连接于支撑板的插接柱，压板上设有供插接柱滑动插接的插接槽；当插接柱插接在插接槽内时，压板将木材压紧在支撑板上。
通过采用上述技术方案，当插接柱滑动插接到插接槽内时，压板将被插接固定在支撑板上，此时压板将把木材压紧在支撑板上，保证了木材在切割和旋转过程中的稳定性。
可选的，所述支撑板上设有促使插接柱插接在插接槽内的第一弹簧和促使压板转动远离于支撑板上的木材的扭簧，第一弹簧的两端分别连接于支撑板和插接柱，扭簧的两端分别连接于支撑板和压板；插接柱用于插接在插接槽内的一端上设有供压板转动下压的导向面，导向面呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，当工人将压板向支撑板上的木材转动靠近时，扭簧将发生形变，压板将压紧于导向面并通过导向面促使插接柱滑动远离于压板，此时第一弹簧将发生形变。
当压板将支撑板上的木材压紧后，插接柱将对应于插接槽，第一弹簧将回复至自然状态并促使插接柱滑动插接到插接槽内，实现了对压板的插接固定。因此，工人只需转动压板，即可实现了对木材的压紧固定，操作方便。
当工人将插接柱拉动脱离于插接槽后，扭簧将回复至自然状态并促使压板转动远离于支撑板上的木材。因此，工人只需拉动插接柱，即可将切割完成的木材拿取下料，操作方便。
可选的，所述转动板上设有若干用于推动对应的压板转动压紧于木材的推板，推板通过第二弹簧连接于转动板；当木材运动至切割位置时，支撑板将处于水平状态。
通过采用上述技术方案，当木材运动至切割位置时，支撑板将处于水平状态，扭簧将处于自然状态，压板将未压紧于支撑板上的木材。
当带动件带动转动板向支撑板上的木材旋转靠近时，转动板上的推板将压紧于压板，使得压板转动压紧于支撑板上的木材，插接柱将把压板插接固定，无需工人手动按压压板。随着转动板的继续旋转，第二弹簧将逐渐被压缩，锯切机将对木材进行切割。
因此，工人只需控制带动件，即可实现木材的压紧固定和切割，操作方便。
可选的，还包括下料机构，下料机构包括呈倾斜设置的下料板和设于下料板上的第一磁铁，下料板上设有若干支脚和若干供支撑板转动穿设的避让槽；当支撑板向上转动至竖直状态时，下料板的高端位于支撑板上的木材的下方，第一磁铁位于插接柱的上方，第一磁铁将插接柱吸附并使其滑动脱离于插接槽。
通过采用上述技术方案，当木材切割完成后，驱动件将带动转动辊旋转，使得支撑板向上旋转至竖直状态；此时第一磁铁将位于插接柱的上方，第一磁铁将插接柱吸附并使其滑动脱离于插接槽，扭簧将促使压板转动远离于支撑板上的木材，木材将竖直掉落在下料板上并沿下料板的倾斜方向滑动下料。当驱动件继续带动转动辊旋转时，支撑板将转动穿设于下料板上的避让槽，使得支撑板不易与下料板发生碰撞。
因此，通过驱动件驱动转动辊旋转，即可实现木材的自动下料，操作方便。
可选的，还包括上料机构，上料机构包括导料板和两组弧形轨道，导料板与支撑板的运动轨迹呈错位设置，导料板朝向切割机构的一端上设有若干用于阻挡木材的软毛，木材的两端分别滑动嵌设在两组弧形轨道内，弧形轨道的一端位于软毛处，弧形轨道的另一端位于切割机构处；当木材抵触于软毛时，木材将位于支撑板的运动轨迹上，支撑板将木材推入到两组弧形轨道内。
通过采用上述技术方案，在木材的切割过程中，工人将把待切割的木材放置在导料板上并使其抵触于软毛，此时木材将静止不动在弧形轨道的一端处；当转动辊带动支撑板旋转时，支撑板将把导料板上的木材推入到两组弧形轨道内，木材的两端将分别在两组弧形轨道内滑动，使得支撑板能够将木材平稳地推动至切割机构处，方便了木材的上料。
两组弧形轨道既实现了对木材端部的定位，使得切割机构能够对木材进行准确切割，又实现了对木材端部的限位，使得木材在切割过程中不易晃动，从而提高了木材的切割质量。
可选的，所述上料机构还包括呈倾斜设置的上料板，上料板的低端位于导料板远离于切割机构的一端处；导料板通过转轴转动连接于支架，转轴与转动辊呈同轴向设置；导料板靠近于上料板的一端高于导料板远离于上料板的一端；当木材抵触于软毛时，导料板朝向上料板的一端将翘起并抵触于上料板上最下侧的木材。
通过采用上述技术方案，在木材的切割过程中，待切割木材将沿上料板的倾斜方向依次备料在上料板上，其中一根木材将搁置在导料板远离于上料板的一端并抵触于软毛，使得导料板靠近于上料板的一端翘起并阻挡上料板上的木材下滑。
当工人抬起导料板远离于上料板的一端时，导料板靠近于上料板的一端将向下转动，使得上料板上的木材能够下滑至导料板远离于上料板的一端上并抵触于软毛，以便支撑板将木材推动上料。
当一根木材运动至导料板上后，工人将下压导料板远离于上料板的一端，使得导料板靠近于上料板的一端向上翘起并阻挡上料板上的木材继续下滑至导料板上，故每次仅有一根木材运动至导料板上。
可选的，当所述导料板处于水平状态时，导料板靠近于上料板的一端与转轴之间的水平间距小于木材宽度的一半。
通过采用上述技术方案，当上料板上的木材下滑至导料板上时，位于转轴和导料板远离于上料板的一端之间的木材宽度大于位于转轴与导料板靠近于上料板的一端之间的木材宽度，故导料板上的木材将促使导料板远离于上料板的一端向下转动，导料板靠近于上料板的一端将向上翘起并阻挡上料板上的木材下滑。因此，工人只需抬起导料板远离于上料板的一端，即可使得每次仅有一根木材运动至导料板上，操作方便。
可选的，所述夹具中的其中一块支撑板上设有用于将导料板远离于上料板的一端吸附并牵引上升的第二磁铁。
通过采用上述技术方案，当支撑板把导料板上的木材推入到两组弧形轨道内后，转动辊将带动支撑板和第二磁铁向上转动，因导料板远离于上料板的一端被第二磁铁吸附，故导料板远离于上料板的一端将被第二磁铁带动上升，导料板靠近于上料板的一端将向下转动，以便上料板上的木材下滑至导料板上。
当第二磁铁逐渐远离于导料板，使得导料板不再被第二磁铁的吸力吸附时，其中一根木材已下滑至导料板上，该木材将促使导料板远离于上料板的一端向下转动，导料板靠近于上料板的一端将向上翘起并阻挡上料板上的木材下滑。
因此，工人仅需通过驱动件控制转动辊的旋转，即可实现木材的自动上料，操作方便。
可选的，所述导料板共设有两块，两块导料板相背离的一侧均设有供木材端部抵触的限位板。
通过采用上述技术方案，两块限位板共同夹持于木材，使得支撑板能够准确地将木材推入到两组弧形轨道内，方便了木材的上料。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.旋转机构、夹具和切割机构的设置，使得多组锯切机能够共同对支撑板上的木材进行切割，且在木材的切割过程中，工人既可将待切割木材的安装到夹具上，又可将切割完成的木材从夹具上下料，实现了木材上料、切割和下料的同步进行，从而提高了木材的切割效率；
2.插接柱、第一弹簧、扭簧、推板和第二弹簧的设置，当带动件带动转动板向支撑板上的木材旋转靠近时，转动板上的推板将压紧于压板，使得压板转动压紧于支撑板上的木材，插接柱将把压板插接固定，实现了木材的自动固定和自动切割；
3.下料机构的设置，使得切割完成木材竖直掉落在下料板上并沿下料板的倾斜方向滑动下料；
4.上料机构的设置，使得支撑板能够将导料板上的木材推动上料，从而提高了木材的切割效率。
附图说明
图1是本申请实施例中整体结构示意图；
图2是本申请实施例中表示上料机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中表示导料板的结构示意图；
图4是本申请实施例中表示上料机构、旋转机构和夹具的结构示意图；
图5是本申请实施例中表示导料板、弧形轨道和夹具的结构示意图；
图6是本申请实施例中表示旋转机构、夹具和切割机构结构示意图；
图7是本申请实施例中表示夹具的结构示意图；
图8是本申请实施例中表示夹具的剖视结构示意图；
图9是本申请实施例中表示旋转机构、夹具和下料机构的结构示意图；
图10是本申请实施例中表示夹具和第二磁铁的结构示意图。
附图标记：1、上料机构；11、上料板；111、支脚；12、导料板；121、转轴；122、软毛；123、限位板；13、弧形轨道；2、旋转机构；21、支架；22、转动辊；23、电机；3、切割机构；31、固定架；32、转动板；33、锯切机；34、第二弹簧；35、推板；36、液压缸；4、下料机构；41、下料板；411、避让槽；412、挡板；42、安装架；421、第一磁铁；5、夹具；51、支撑板；52、第二磁铁；53、压紧组件；531、压板；532、扭簧；533、插接槽；534、贯穿槽；535、插接柱；536、导向面；537、第一弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开木材切割设备。如图1所示，木材切割设备，包括上料机构1、旋转机构2、切割机构3和下料机构4，旋转机构2上设有若干夹具5。上料机构1将木材上料至旋转机构2上的夹具5上，旋转机构2将带动木材旋转，使得切割机构3对木材进行切割，下料机构4将把切割完成的木材下料。
如图1和图2所示，旋转机构2包括支架21，上料机构1包括呈倾斜设置的上料板11，上料板11的横截面呈“u”形设置，上料板11的下表面设有若干支脚111，待切割的木材沿上料板11的倾斜方向依次排布在上料板11内侧，且木材的两端分别抵触于上料板11相对的两侧内壁，使得木材不易晃动。
如图2和图3所示，上料板11的低端处设有两块导料板12，两块导料板12通过同一根转轴121转动连接于支架21，转轴121呈水平设置；导料板12靠近于上料板11的一端高于导料板12远离于上料板11的一端，导料板12远离于上料板11的一端上固定有若干软毛122。当导料板12处于水平状态时，导料板12靠近于上料板11的一端与转轴121之间的水平间距小于木材宽度的一半。
上料板11最下侧的木材能够滑动至导料板12上，此时位于转轴121和导料板12远离于上料板11的一端之间的木材宽度大于位于转轴121与导料板12靠近于上料板11的一端之间的木材宽度，故导料板12上的木材将促使导料板12远离于上料板11的一端向下转动，导料板12靠近于上料板11的一端将向上翘起并阻挡上料板11上的木材下滑，导料板12上的木材将下滑抵触于软毛122。
两块导料板12相背离的一侧均一体成型有限位板123，两块限位板123分别抵触于木材的两端，使得木材在滑动过程中不易晃动。
上料机构1还包括两组弧形轨道13，弧形轨道13的一端位于软毛122处，弧形轨道13的另一端位于切割机构3处。
如图4和图5所示，支架21上转动连接有转动辊22，转轴121与转动辊22呈同轴向设置；支架21上还固定有驱动件，驱动件为电机23，电机23的输出轴固定连接于转动辊22。
在本实施例中，夹具5在转动辊22上周向设有四组，夹具5包括三块沿转动辊22轴向依次固定在转动辊22侧壁上的支撑板51，支撑板51呈“l”形设置；位于边部的两块支撑板51上均固定有第二磁铁52；导料板12由铁制成。
当电机23带动转动辊22旋转时，转动辊22将带动支撑板51运动；当支撑板51向下转动至竖直状态时，支撑板51将推动导料板12上的木材运动，木材将把软毛122挤压形变，木材将被推入到两组弧形轨道13内，木材的两端将分别在两组弧形轨道13内滑动，使得支撑板51能够将木材平稳地推动至切割机构3处。
值得说明的是，当木材被推入到两组弧形轨道13内时，转动辊22将带动支撑板51和第二磁铁52向上转动，因导料板12远离于上料板11的一端被第二磁铁52吸附，故导料板12远离于上料板11的一端将被第二磁铁52带动上升，导料板12靠近于上料板11的一端将向下转动，使得上料板11上最下侧的木材下滑至导料板12上。
当第二磁铁52逐渐远离于导料板12，使得导料板12不再被第二磁铁52的吸力吸附时，其中一根木材已下滑至导料板12上，该木材将促使导料板12远离于上料板11的一端向下转动，导料板12靠近于上料板11的一端将向上翘起并阻挡上料板11上的木材下滑，故每次仅有一根木材能够滑动至导料板12上。
如图6和图7所示，支撑板51上设有用于将木材压紧固定的压紧组件53，压紧组件53包括转动连接于支撑板51的压板531，压板531上设有扭簧532，扭簧532的两端分别连接于支撑板51和压板531。当支撑板51上的木材运动至切割机构3处时，支撑板51将处于水平状态，扭簧532将处于自然状态，使得压板531处于倾斜状态，此时压板531将未抵触于支撑板51上的木材。
如图7和图8所示，压板531上开设有插接槽533，支撑板51上开设有贯穿槽534，贯穿槽534内滑动嵌设有插接柱535，插接柱535上缠绕有第一弹簧537，第一弹簧537的两端分别连接于支撑板51和插接柱535；插接柱535朝向插接槽533的一端上设有朝上倾斜的导向面536。
如图6所示，切割机构3包括固定架31，固定架31上转动连接有转动板32，转动板32的转动方向与转动辊22的转动方向相同；转动板32上安装有两组锯切机33，每组锯切机33均位于相邻两块支撑板51之间；转动板32上通过第二弹簧34固定连接有三块推板35，推板35与压板531一一对应；固定架31上转动连接有两个带动件，带动件为液压缸36，液压缸36的活塞杆转动连接于转动板32。
如图6、图7和图8所示，当液压缸36的活塞杆伸出时，液压缸36自身将发生旋转并促使转动板32向支撑板51上的木材旋转靠近，转动板32上的推板35将压紧于压板531，使得压板531转动压紧于支撑板51上的木材，扭簧532将发生形变；此时插接柱535将对应于插接槽533，第一弹簧537将促使插接柱535滑动插接到插接槽533内，实现了对压板531的插接固定；随着转动板32的继续旋转，第二弹簧34将逐渐被压缩，锯切机33将对木材进行切割，使得木材被切割成多段。
如图9和图10所示，下料机构4包括呈倾斜设置的下料板41，下料板41的横截面呈“u”形设置，下料板41的底部固定有若干支脚111，下料板41的上侧开设有若干避让槽411，下料板41的低端固定有挡板412，上料板11的顶部固定有安装架42，安装架42上固定有三块第一磁铁421；插接柱535由铁制成。
当木材切割完成后，电机23将带动转动辊22旋转，使得支撑板51向上旋转至竖直状态；此时第一磁铁421将位于插接柱535的上方，第一磁铁421将插接柱535吸附并使其滑动脱离于插接槽533，扭簧532将促使压板531转动远离于支撑板51上的木材，木材将竖直掉落在下料板41上并沿下料板41的倾斜方向滑动，之后木材将被挡板412阻挡，实现了对切割完成的木材的收集。
当电机23继续带动转动辊22旋转时，支撑板51将转动穿设于下料板41上的避让槽411，使得支撑板51不易与下料板41发生碰撞。
本申请实施例木材切割设备的实施原理为：在木材的切割过程中，三组夹具5分别位于上料机构1、切割机构3和下料机构4处。
位于切割机构3处的支撑板51将呈水平设置，扭簧532将处于自然状态，使得压板531处于倾斜状态，此时压板531将未抵触于支撑板51上的木材。当液压缸36的活塞杆伸出时，液压缸36自身将发生旋转并促使转动板32向支撑板51上的木材旋转靠近，转动板32上的推板35将压紧于压板531，使得压板531转动压紧于支撑板51上的木材，扭簧532将发生形变；此时插接柱535将对应于插接槽533，第一弹簧537将促使插接柱535滑动插接到插接槽533内，实现了对压板531的插接固定；随着转动板32的继续旋转，第二弹簧34将逐渐被压缩，锯切机33将对木材进行切割，使得木材被切割成多段。当木材切割完成后，液压缸36的活塞杆将回缩，使得转动板32转动复位。
位于下料机构4的支撑板51将呈竖直设置，第一磁铁421将位于插接柱535的上方，第一磁铁421将插接柱535吸附并使其滑动脱离于插接槽533，扭簧532将促使压板531转动远离于支撑板51上的木材，木材将竖直掉落在下料板41上并沿下料板41的倾斜方向滑动，之后木材将被挡板412阻挡。
位于上料机构1处的支撑板51将呈竖直设置并将导料板12上的木材推入到两组弧形轨道13内，当电机23带动转动辊22旋转时，转动辊22将带动支撑板51和第二磁铁52向上转动，支撑板51将推动木材在弧形轨道13内滑动至切割机构3处。
在第二磁铁52向上转动的过程中，因导料板12远离于上料板11的一端被第二磁铁52吸附，故导料板12远离于上料板11的一端将被第二磁铁52带动上升，导料板12靠近于上料板11的一端将向下转动，使得上料板11上最下侧的木材下滑至导料板12上。当第二磁铁52逐渐远离于导料板12，使得导料板12不再被第二磁铁52的吸力吸附时，其中一根木材已下滑至导料板12上，该木材将促使导料板12远离于上料板11的一端向下转动，导料板12靠近于上料板11的一端将向上翘起并阻挡上料板11上的木材下滑，故每次仅有一根木材能够滑动至导料板12上。
综上所述，本申请实现了木材的自动上料、自动压紧、自动切割和自动下料，且实现了木材上料、压紧、切割和下料的同步进行，从而提高了木材的切割效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.木材切割设备，其特征在于：包括旋转机构(2)和切割机构(3)，旋转机构(2)包括支架(21)、设于支架(21)上的转动辊(22)和用于驱动转动辊(22)旋转的驱动件，转动辊(22)呈水平设置；转动辊(22)上设有至少三组呈周向设置的夹具(5)，夹具(5)包括若干沿转动辊(22)轴向依次排布的支撑板(51)，支撑板(51)上设有用于将木材压紧固定的压紧组件(53)；切割机构(3)包括固定架(31)，固定架(31)上转动连接有转动板(32)，转动板(32)上安装有若干锯切机(33)，每组锯切机(33)均位于相邻两块支撑板(51)之间；固定架(31)上还设有用于带动转动板(32)在竖直面上旋转的带动件，木材的运动轨迹与锯切机(33)的运动轨迹部分重合。
2.根据权利要求1所述的木材切割设备，其特征在于：所述压紧组件(53)包括转动连接于支撑板(51)的压板(531)和滑移连接于支撑板(51)的插接柱(535)，压板(531)上设有供插接柱(535)滑动插接的插接槽(533)；当插接柱(535)插接在插接槽(533)内时，压板(531)将木材压紧在支撑板(51)上。
3.根据权利要求2所述的木材切割设备，其特征在于：所述支撑板(51)上设有促使插接柱(535)插接在插接槽(533)内的第一弹簧(537)和促使压板(531)转动远离于支撑板(51)上的木材的扭簧(532)，第一弹簧(537)的两端分别连接于支撑板(51)和插接柱(535)，扭簧(532)的两端分别连接于支撑板(51)和压板(531)；插接柱(535)用于插接在插接槽(533)内的一端上设有供压板(531)转动下压的导向面(536)，导向面(536)呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的木材切割设备，其特征在于：所述转动板(32)上设有若干用于推动对应的压板(531)转动压紧于木材的推板(35)，推板(35)通过第二弹簧(34)连接于转动板(32)；当木材运动至切割位置时，支撑板(51)将处于水平状态。
5.根据权利要求3所述的木材切割设备，其特征在于：还包括下料机构(4)，下料机构(4)包括呈倾斜设置的下料板(41)和设于下料板(41)上的第一磁铁(421)，下料板(41)上设有若干支脚(111)和若干供支撑板(51)转动穿设的避让槽(411)；当支撑板(51)向上转动至竖直状态时，下料板(41)的高端位于支撑板(51)上的木材的下方，第一磁铁(421)位于插接柱(535)的上方，第一磁铁(421)将插接柱(535)吸附并使其滑动脱离于插接槽(533)。
6.根据权利要求3所述的木材切割设备，其特征在于：还包括上料机构(1)，上料机构(1)包括导料板(12)和两组弧形轨道(13)，导料板(12)与支撑板(51)的运动轨迹呈错位设置，导料板(12)朝向切割机构(3)的一端上设有若干用于阻挡木材的软毛(122)，木材的两端分别滑动嵌设在两组弧形轨道(13)内，弧形轨道(13)的一端位于软毛(122)处，弧形轨道(13)的另一端位于切割机构(3)处；当木材抵触于软毛(122)时，木材将位于支撑板(51)的运动轨迹上，支撑板(51)将木材推入到两组弧形轨道(13)内。
7.根据权利要求6所述的木材切割设备，其特征在于：所述上料机构(1)还包括呈倾斜设置的上料板(11)，上料板(11)的低端位于导料板(12)远离于切割机构(3)的一端处；导料板(12)通过转轴(121)转动连接于支架(21)，转轴(121)与转动辊(22)呈同轴向设置；导料板(12)靠近于上料板(11)的一端高于导料板(12)远离于上料板(11)的一端；当木材抵触于软毛(122)时，导料板(12)朝向上料板(11)的一端将翘起并抵触于上料板(11)上最下侧的木材。
8.根据权利要求7所述的木材切割设备，其特征在于：当所述导料板(12)处于水平状态时，导料板(12)靠近于上料板(11)的一端与转轴(121)之间的水平间距小于木材宽度的一半。
9.根据权利要求8所述的木材切割设备，其特征在于：所述夹具(5)中的其中一块支撑板(51)上设有用于将导料板(12)远离于上料板(11)的一端吸附并牵引上升的第二磁铁(52)。
10.根据权利要求6所述的木材切割设备，其特征在于：所述导料板(12)共设有两块，两块导料板(12)相背离的一侧均设有供木材端部抵触的限位板(123)。
技术总结