本发明涉及法兰盘技术领域，具体为一种石油管道用抗弯矩法兰盘。
背景技术：
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接（丝扣连接）法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
现有技术中的法兰大多只通过螺栓互相连接，对于一些埋在地下的输油管道，这些管道在通过法兰连接时，管道上方的覆盖物重量对管道施加较大的弯矩，使得管道的连接处在弯矩的作用下易折弯或折断进而造成管道泄露，存在较大的使用隐患。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油管道用抗弯矩法兰盘，具备通过设有的多个侧向加强板保证了第一法兰盘和第二法兰盘的侧向受力强度，避免了管道对应第一法兰盘和第二法兰盘连接处所受弯矩过大容易出现折弯折断影响管道使用的问题，大大提升了第一法兰盘和第二法兰盘的连接强度的优点，解决了现有技术中的法兰大多只通过螺栓互相连接，对于一些埋在地下的输油管道，这些管道在通过法兰连接时，管道上方的覆盖物重量对管道施加较大的弯矩，使得管道的连接处在弯矩的作用下易折弯或折断进而造成管道泄露，存在较大的使用隐患的问题。
（二）技术方案
为实现通过设有的多个侧向加强板保证了第一法兰盘和第二法兰盘的侧向受力强度，避免了管道对应第一法兰盘和第二法兰盘连接处所受弯矩过大容易出现折弯折断影响管道使用的问题，大大提升了第一法兰盘和第二法兰盘的连接强度的目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道用抗弯矩法兰盘，包括第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘抵靠连接在一起，所述第一法兰盘和第二法兰盘的相背两侧均一体连接有焊接颈部，所述第一法兰盘和第二法兰盘的表面还均匀开设有多个呈环形分布设置的连接螺孔；
所述第一法兰盘和第二法兰盘的相背一侧均焊接有多个呈环形分布设置的加强肋板，所述加强肋板远离第一法兰盘和第二法兰盘的一端内侧固定焊接有弧形接触板；
所述第一法兰盘和第二法兰盘的外侧壁均固定连接有多个u形紧固板，左右对称两个所述u形紧固板内卡套有同一个侧向加强板，所述u形紧固板的上端开设有多个插孔且插孔内活动插设有定位插柱，所述侧向加强板的表面开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽，多根所述定位插柱远离侧向加强板的一端固定连接有同一个固定横板，所述固定横板抵压在u形紧固板的外侧，所述u形紧固板的外侧还卡压有压接在固定横板外侧的u形限位板，所述u形限位板与u形紧固板之间通过卡紧机构固定卡接。
优选的，所述第一法兰盘和第二法兰盘之间还设置有密封胶垫。
优选的，多个所述连接螺孔和u形紧固板相交错设置。
优选的，所述u形紧固板相背两侧的外壁均固定连接有楔形卡块，所述u形限位板靠近第一法兰盘和第二法兰盘的一端内侧开设有与楔形卡块匹配卡接的燕尾卡槽。
优选的，所述卡紧机构包括多根活动插设在u形限位板两个竖直部侧壁的卡紧插杆，所述u形限位板的侧壁开设有用于卡紧插杆插套的插孔，所述u形紧固板的外侧开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，多根所述卡紧插杆远离u形紧固板的一端伸出u形限位板外且固定连接有同一个复位拉板，所述复位拉板和u形限位板相对一侧之间固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧分别套设在多根卡紧插杆外。
优选的，所述第一法兰盘、第二法兰盘和焊接颈部的外侧均涂覆有一层耐氧化防腐漆。
优选的，所述侧向加强板和加强肋板均至少设置有四个。
优选的，所述侧向加强板和加强肋板均采用碳素不锈钢材质。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种石油管道用抗弯矩法兰盘，具备以下有益效果：
1、该石油管道用抗弯矩法兰盘，通过设有的第一法兰盘和第二法兰盘，通过多个连接螺孔的设置配合螺栓使得第一法兰盘和第二法兰盘稳固连接在一起，焊接颈部的设置使得第一法兰盘和第二法兰盘与管道的焊接更加方便稳固，组装完成后第一法兰盘和第二法兰盘外侧的多个u形紧固板对应设置，将侧向加强杆插套在相邻两个u形紧固板内，实现对第一法兰盘和第二法兰盘侧向的进一步加强固定，再将多根定位插柱插接在侧向加强板外侧的定位插槽内，此时固定横板抵挡在u形紧固板的外侧，实现u形紧固板和侧向加强板之间的稳固连接，再通过楔形卡块和燕尾卡槽的匹配卡接使得u形限位板与u形紧固板快速相对连接在一起，实现对固定横板的稳固挤压限位，此时配合设有的卡紧机构，多根卡紧插杆对准卡紧插槽，复位弹簧回拉复位拉板，复位拉板将多根卡紧插杆挤推至卡紧插槽内实现u形限位板和u形紧固板之间的稳固连接，能够实现对整个机构的快速拆装使用，通过设有的多个侧向加强板保证了第一法兰盘和第二法兰盘的侧向受力强度，避免了管道对应第一法兰盘和第二法兰盘连接处所受弯矩过大容易出现折弯折断影响管道使用的问题，大大提升了第一法兰盘和第二法兰盘的连接强度。
2、该石油管道用抗弯矩法兰盘，通过设有的多个加强肋板和弧形接触板，弧形接触板抵靠在管道外侧，加强肋板对第一法兰盘和第二法兰盘于管道的连接处提供了进一步的加强支撑，使得第一法兰盘和第二法兰盘与管道连接处的强度大大增加，保证了连接结构的稳固性。
附图说明
图1为本发明提出的一种石油管道用抗弯矩法兰盘结构示意图；
图2为本发明提出的一种石油管道用抗弯矩法兰盘的侧向加强杆和u形紧固板连接的侧视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种石油管道用抗弯矩法兰盘图2中a部的局部结构放大图；
图4为本发明提出的一种石油管道用抗弯矩法兰盘的第一法兰盘侧视结构示意图。
图中：1第一法兰盘、2第二法兰盘、3焊接颈部、4连接螺孔、5加强肋板、6弧形接触板、7u形紧固板、8侧向加强板、9定位插柱、10定位插槽、11固定横板、12u形限位板、13楔形卡块、14燕尾卡槽、15卡紧插杆、16卡紧插槽、17复位拉板、18复位弹簧。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种石油管道用抗弯矩法兰盘，包括第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2抵靠连接在一起，第一法兰盘1和第二法兰盘2的相背两侧均一体连接有焊接颈部3，第一法兰盘1和第二法兰盘2的表面还均匀开设有多个呈环形分布设置的连接螺孔4；
第一法兰盘1和第二法兰盘2的相背一侧均焊接有多个呈环形分布设置的加强肋板5，加强肋板5远离第一法兰盘1和第二法兰盘2的一端内侧固定焊接有弧形接触板6；
第一法兰盘1和第二法兰盘2的外侧壁均固定连接有多个u形紧固板7，左右对称两个u形紧固板7内卡套有同一个侧向加强板8，u形紧固板7的上端开设有多个插孔且插孔内活动插设有定位插柱9，侧向加强板8的表面开设有多个与定位插柱9对应插接的定位插槽10，多根定位插柱9远离侧向加强板8的一端固定连接有同一个固定横板11，固定横板11抵压在u形紧固板7的外侧，u形紧固板7的外侧还卡压有压接在固定横板11外侧的u形限位板12，u形限位板12与u形紧固板7之间通过卡紧机构固定卡接。
第一法兰盘1和第二法兰盘2之间还设置有密封胶垫。
多个连接螺孔4和u形紧固板7相交错设置。
u形紧固板7相背两侧的外壁均固定连接有楔形卡块13，u形限位板12靠近第一法兰盘1和第二法兰盘2的一端内侧开设有与楔形卡块13匹配卡接的燕尾卡槽14。
卡紧机构包括多根活动插设在u形限位板12两个竖直部侧壁的卡紧插杆15，u形限位板12的侧壁开设有用于卡紧插杆15插套的插孔，u形紧固板7的外侧开设有多个与卡紧插杆15对应插接的卡紧插槽16，多根卡紧插杆15远离u形紧固板7的一端伸出u形限位板12外且固定连接有同一个复位拉板17，复位拉板17和u形限位板12相对一侧之间固定连接有多个复位弹簧18，多个复位弹簧18分别套设在多根卡紧插杆15外。
第一法兰盘1、第二法兰盘2和焊接颈部3的外侧均涂覆有一层耐氧化防腐漆。
侧向加强板8和加强肋板5均至少设置有四个。
侧向加强板8和加强肋板5均采用碳素不锈钢材质。
综上所述，该石油管道用抗弯矩法兰盘，通过设有的第一法兰盘1和第二法兰盘2，通过多个连接螺孔4的设置配合螺栓使得第一法兰盘1和第二法兰盘2稳固连接在一起，焊接颈部3的设置使得第一法兰盘1和第二法兰盘2与管道的焊接更加方便稳固，组装完成后第一法兰盘1和第二法兰盘2外侧的多个u形紧固板7对应设置，将侧向加强杆5插套在相邻两个u形紧固板7内，实现对第一法兰盘1和第二法兰盘2侧向的进一步加强固定，再将多根定位插柱9插接在侧向加强板8外侧的定位插槽10内，此时固定横板11抵挡在u形紧固板7的外侧，实现u形紧固板7和侧向加强板8之间的稳固连接，再通过楔形卡块13和燕尾卡槽14的匹配卡接使得u形限位板12与u形紧固板7快速相对连接在一起，实现对固定横板11的稳固挤压限位，此时配合设有的卡紧机构，多根卡紧插杆15对准卡紧插槽16，复位弹簧18回拉复位拉板17，复位拉板17将多根卡紧插杆15挤推至卡紧插槽16内实现u形限位板12和u形紧固板之7间的稳固连接，能够实现对整个机构的快速拆装使用，通过设有的多个侧向加强板8保证了第一法兰盘1和第二法兰盘2的侧向受力强度，避免了管道对应第一法兰盘1和第二法兰盘2连接处所受弯矩过大容易出现折弯折断影响管道使用的问题，大大提升了第一法兰盘1和第二法兰盘2的连接强度，通过设有的多个加强肋板5和弧形接触板6，弧形接触板6抵靠在管道外侧，加强肋板5对第一法兰盘1和第二法兰盘2于管道的连接处提供了进一步的加强支撑，使得第一法兰盘1和第二法兰盘2与管道连接处的强度大大增加，保证了连接结构的稳固性。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种石油管道用抗弯矩法兰盘，包括第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2），其特征在于：所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）抵靠连接在一起，所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的相背两侧均一体连接有焊接颈部（3），所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的表面还均匀开设有多个呈环形分布设置的连接螺孔（4）；
所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的相背一侧均焊接有多个呈环形分布设置的加强肋板（5），所述加强肋板（5）远离第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的一端内侧固定焊接有弧形接触板（6）；
所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的外侧壁均固定连接有多个u形紧固板（7），左右对称两个所述u形紧固板（7）内卡套有同一个侧向加强板（8），所述u形紧固板（7）的上端开设有多个插孔且插孔内活动插设有定位插柱（9），所述侧向加强板（8）的表面开设有多个与定位插柱（9）对应插接的定位插槽（10），多根所述定位插柱（9）远离侧向加强板（8）的一端固定连接有同一个固定横板（11），所述固定横板（11）抵压在u形紧固板（7）的外侧，所述u形紧固板（7）的外侧还卡压有压接在固定横板（11）外侧的u形限位板（12），所述u形限位板（12）与u形紧固板（7）之间通过卡紧机构固定卡接。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）之间还设置有密封胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：多个所述连接螺孔（4）和u形紧固板（7）相交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述u形紧固板（7）相背两侧的外壁均固定连接有楔形卡块（13），所述u形限位板（12）靠近第一法兰盘（1）和第二法兰盘（2）的一端内侧开设有与楔形卡块（13）匹配卡接的燕尾卡槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述卡紧机构包括多根活动插设在u形限位板（12）两个竖直部侧壁的卡紧插杆（15），所述u形限位板（12）的侧壁开设有用于卡紧插杆（15）插套的插孔，所述u形紧固板（7）的外侧开设有多个与卡紧插杆（15）对应插接的卡紧插槽（16），多根所述卡紧插杆（15）远离u形紧固板（7）的一端伸出u形限位板（12）外且固定连接有同一个复位拉板（17），所述复位拉板（17）和u形限位板（12）相对一侧之间固定连接有多个复位弹簧（18），多个所述复位弹簧（18）分别套设在多根卡紧插杆（15）外。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述第一法兰盘（1）、第二法兰盘（2）和焊接颈部（3）的外侧均涂覆有一层耐氧化防腐漆。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述侧向加强板（8）和加强肋板（5）均至少设置有四个。
8.根据权利要求1所述的一种石油管道用抗弯矩法兰盘，其特征在于：所述侧向加强板（8）和加强肋板（5）均采用碳素不锈钢材质。
技术总结