本发明涉及塑料袋加工设备技术领域，具体为一种塑料袋加工用自动打孔装置。
背景技术：
塑料袋是以聚丙烯、聚酯以及尼龙等为主要原料制成的袋子，因其廉价、重量极轻、容量大和便于收纳的优点被广泛使用，为了方便对塑料袋在后期使用中进行固定，通常在其连接端进行开孔处理。
现有的打孔装置通常需要人工将塑料袋均匀放置在其输入处，通过向下强力按压使得钻头对塑料袋进行打孔处理，此种方式操作过程非常繁琐，严重影响其生产效率，无法满足市场的快速需求，另一方面，打孔过程中所产生的余料通常堆积在工作台上，为了防止其影响打孔质量，工作人员往往需要重复性对其进行清理，增加了其实际的操作步骤，降低了其工作效率，另一方面，传统的打孔装置无法对打孔高度以及钻头种类进行快速调整和更换，极大程度上限制了装置的工作范围，用户往往需要购置不同类型的装置才可达到相应效果，大大提高了塑料袋加工的使用成本，为此我们提出了一种塑料袋加工用自动打孔装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料袋加工用自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出了现有的打孔装置通常需要人工将堆叠的塑料袋放置在其输入处，通过向下强力按压使得钻头对塑料袋进行打孔处理，此种方式操作过程非常繁琐，另一方面，打孔过程中所产生的余料通常堆积在工作台上，为了防止其影响打孔质量，工作人员往往需要重复性对其进行清理，传统的打孔装置无法对打孔高度以及钻头种类进行快速调整和更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料袋加工用自动打孔装置，包括底座、驱动电机、工作台和顶板，所述驱动电机通过螺栓固定连接在所述底座的后侧壁，所述工作台固定安装在所述底座的顶部，所述顶板位于所述底座的上方，所述底座的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台，所述底座的内腔前侧通过螺栓固定连接有直线滑台，且所述直线滑台的连接端贯穿并延伸至所述底座的顶部，所述底座的顶部前侧且位于所述直线滑台的连接端一周开设有第一导向槽，所述底座的内腔底部且位于所述直线滑台的后侧固定连接有导轨，所述底座的内腔通过所述导轨滑行连接有余料收集盒，且所述余料收集盒的连接端贯穿并延伸至所述底座的左侧壁，所述余料收集盒的连接端焊接有固定板，所述固定板的左侧壁固定连接有把手，所述底座的顶部后侧固定连接有连接座，所述底座的顶部且位于所述连接座的连接端转动连接有丝杆，且所述丝杆的底端贯穿并延伸至所述底座的内腔后侧，所述丝杆的底端套接有从动齿轮，所述丝杆的顶端固定连接有限位板，所述底座的顶部且位于所述余料收集盒的正上方开设有入料口，且所述入料口的形状呈圆形状。
优选的，所述驱动电机的输出端转动连接有传动轴，且所述传动轴的末端贯穿并延伸至所述底座的内腔，所述传动轴的外侧壁且位于所述底座的内腔套接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
优选的，所述底座的内腔顶部通过螺栓固定连接有轴架，且所述传动轴的末端转动连接在所述轴架的内部。
优选的，所述工作台的底部与所述直线滑台的连接端相连接，所述工作台的顶部中心开设有出料口，所述工作台的顶部且位于所述出料口的前侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有推料机构。
优选的，所述推料机构包括电动滑台、安装臂和推板，所述电动滑台通过螺栓固定连接在所述放置槽的内腔底部，所述安装臂固定连接在所述电动滑台的连接端，所述推板通过螺栓固定连接在所述安装臂的连接端。
优选的，所述电动滑台的连接端贯穿并延伸至所述工作台的顶部，所述工作台的顶部且位于所述电动滑台的连接端开设有第二导向槽，且所述第二导向槽与所述放置槽相连通。
优选的，所述顶板螺纹连接在所述丝杆的外侧壁，所述顶板的连接端通过螺栓固定连接有在气缸，且所述气缸电性连接在所述控制台的输出端，所述气缸的连接端固定连接有固定座，且所述固定座的前侧壁螺纹连接有紧固件，所述固定座的内部通过所述紧固件固定连接有钻头。
优选的，所述固定座的外侧壁套接有安装板，所述安装板的底部左右两侧分别固定连接有电动推杆，且两个所述电动推杆电性连接在所述控制台的输出端，两个所述电动推杆的连接端均固定连接有压板。
优选的，所述顶板的底部左右两侧且位于所述气缸的前侧分别固定连接有位置传感器，所述安装板的底部且位于所述钻头的前侧固定连接有激光传感器，且两个所述位置传感器和所述激光传感器均电性连接在所述控制台的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该塑料袋加工用自动打孔装置，塑料袋在进行热封和切割处理后通过输送带传送至工作台上，通过控制台启动直线滑台，使其带动工作台向左移动，同时，顶板底部两侧的位置传感器向下发射检测光束，检测光束对焦至工作台上塑料袋的两侧，并且实时将测距的数据反馈至控制台进行分析，若检测数据不对等，则控制台对数据进行分析并控制直线滑台的工作方向，直至检测光束完全对焦至塑料袋的两侧位置，确定塑料袋的位置后通过控制台启动激光传感器，使其对钻头的下落位置进行校准，校准完成后通过控制台启动气缸，使其带动钻头向下压入，从而对塑料袋进行打孔处理，实现了本装置可对塑料袋打孔的全自动化处理，相比传统的打孔装置智能化程度更高，极大程度上缩减了其操作过程，从而减少了其实际打孔所消耗的时间，进而大大提高了其生产效率，使其满足市场的不同需求。
2、该塑料袋加工用自动打孔装置，通过在底座的内部设置余料收集盒，在使用时，气缸带动钻头向下移动，并且通过剪切力对塑料袋的连接端进行开孔处理，同时，钻头将所产生的余料通过出料口挤压至入料口中，并且利用重力的作用，所产生的余料通过入料口自动落入余料收集盒的内部，从而达到本装置可对塑料袋余料进行收集的效果，无需人工对工作台的表面进行清理，大大缩减了其操作步骤，提高了其工作效率，同时，工作人员可通过把手向外拉出，使得余料收集盒在导轨上被移出至底座内，便于工作人员对余料收集盒内的塑料袋余料进行快速清理。
3、该塑料袋加工用自动打孔装置，若工作人员需要对堆叠的塑料袋进行打孔处理时，通过控制台启动驱动电机，使其带动传动轴在轴架内进行转动，从而使主动齿轮随传动轴进行同步转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合效果，使其带动丝杆进行转动，再利用顶板与丝杆的连接效果，从而带动顶板进行向上移动，同时，工作人员可通过转动紧固件，使其移出固定座的连接端，从而撤销对钻头的固定，便于工作人员对钻头进行快速拆卸和安装，再次转动紧固件，使其向固定座的内部进行移入，从而对钻头的表面进行挤压并固定，实现了本装置可按照生产的不同需求对打孔高度与钻头大小进行自由调整和更换，极大程度上缩减了其使用的成本投入，保障了其生产的经济效益。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明底座的左视剖视结构示意图；
图4为本发明工作台的整体结构示意图；
图5为本发明工作台的左视剖视结构示意图；
图6为本发明余料收集盒与固定板的连接结构示意图；
图7为本发明图2中a部放大结构示意图。
图中：100、底座；110、控制台；120、直线滑台；130、第一导向槽；140、导轨；150、余料收集盒；160、固定板；161、把手；170、连接座；180、丝杆；181、从动齿轮；182、限位板；190、入料口；200、驱动电机；210、传动轴；220、主动齿轮；230、轴架；300、工作台；310、出料口；320、第二导向槽；330、推料机构；331、电动滑台；332、安装臂；333、推板；340、放置槽；400、顶板；410、气缸；420、固定座；421、紧固件；430、钻头；440、安装板；450、电动推杆；451、压板；460、位置传感器；470、激光传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2、图4以及图7，本发明提供一种技术方案：一种塑料袋加工用自动打孔装置，包括底座100、驱动电机200、工作台300和顶板400，驱动电机200通过螺栓固定连接在底座100的后侧壁，工作台300固定安装在底座100的顶部，顶板400位于底座100的上方，底座100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台110，底座100的内腔前侧通过螺栓固定连接有直线滑台120，且直线滑台120的连接端贯穿并延伸至底座100的顶部，底座100的顶部前侧且位于直线滑台120的连接端一周开设有第一导向槽130，底座100的内腔底部且位于直线滑台120的后侧固定连接有导轨140，底座100的内腔通过导轨140滑行连接有余料收集盒150，且余料收集盒150的连接端贯穿并延伸至底座100的左侧壁，余料收集盒150的连接端焊接有固定板160，固定板160的左侧壁固定连接有把手161，底座100的顶部后侧固定连接有连接座170，底座100的顶部且位于连接座170的连接端转动连接有丝杆180，且丝杆180的底端贯穿并延伸至底座100的内腔后侧，丝杆180的底端套接有从动齿轮181，丝杆180的顶端固定连接有限位板182，底座100的顶部且位于余料收集盒150的正上方开设有入料口190，且入料口190的形状呈圆形状，顶板400螺纹连接在丝杆180的外侧壁，顶板400的连接端通过螺栓固定连接有在气缸410，且气缸410电性连接在控制台110的输出端，气缸410的连接端固定连接有固定座420，且固定座420的前侧壁螺纹连接有紧固件421，固定座420的内部通过紧固件421固定连接有钻头430，固定座420的外侧壁套接有安装板440，安装板440的底部左右两侧分别固定连接有电动推杆450，且两个电动推杆450电性连接在控制台110的输出端，两个电动推杆450的连接端均固定连接有压板451，顶板400的底部左右两侧且位于气缸410的前侧分别固定连接有位置传感器460，安装板440的底部且位于钻头430的前侧固定连接有激光传感器470，且两个位置传感器460和激光传感器470均电性连接在控制台110的输入端。
本实施例中，塑料袋在进行热封和切割处理后通过输送带传送至工作台300上，通过控制台110启动直线滑台120，使其带动工作台300向左移动，使其移动至顶板400的下方，同时，顶板400底部两侧的位置传感器460向下发射检测光束，检测光束对焦至工作台300上塑料袋的两侧，并且实时将测距的数据反馈至控制台110进行分析，若检测数据不对等，则控制台110对数据进行分析并控制直线滑台120的工作方向，直至检测光束完全对焦至塑料袋的两侧位置，确定塑料袋的位置后通过控制台110启动激光传感器470，使其对钻头430的下落位置进行校准，校准完成后控制台110分别启动安装板440底部两侧的电动推杆450，使其分别将压板451对工作台300上的塑料袋进行按压，从而避免塑料袋在打孔过程发生位置偏移，确保塑料袋的打孔准确性，通过控制台110启动气缸410，使其带动钻头430向下压入，从而对塑料袋进行打孔处理，本装置实现了对塑料袋打孔的全自动化处理，相比传统的打孔装置智能化程度更高，无需人工中途参与，极大程度上缩减了其操作过程，从而减少了其实际打孔所消耗的时间，进而大大提高了其生产效率，使其满足市场的不同需求。
实施例二：
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料袋加工用自动打孔装置，包括底座100、驱动电机200、工作台300和顶板400，驱动电机200通过螺栓固定连接在底座100的后侧壁，工作台300固定安装在底座100的顶部，顶板400位于底座100的上方，底座100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台110，底座100的内腔前侧通过螺栓固定连接有直线滑台120，且直线滑台120的连接端贯穿并延伸至底座100的顶部，底座100的顶部前侧且位于直线滑台120的连接端一周开设有第一导向槽130，底座100的内腔底部且位于直线滑台120的后侧固定连接有导轨140，底座100的内腔通过导轨140滑行连接有余料收集盒150，且余料收集盒150的连接端贯穿并延伸至底座100的左侧壁，余料收集盒150的连接端焊接有固定板160，固定板160的左侧壁固定连接有把手161，底座100的顶部后侧固定连接有连接座170，底座100的顶部且位于连接座170的连接端转动连接有丝杆180，且丝杆180的底端贯穿并延伸至底座100的内腔后侧，丝杆180的底端套接有从动齿轮181，丝杆180的顶端固定连接有限位板182，底座100的顶部且位于余料收集盒150的正上方开设有入料口190，且入料口190的形状呈圆形状，工作台300的底部与直线滑台120的连接端相连接，工作台300的顶部中心开设有出料口310，工作台300的顶部且位于出料口310的前侧开设有放置槽340，放置槽340的内部固定连接有推料机构330，推料机构330包括电动滑台331、安装臂332和推板333，电动滑台331通过螺栓固定连接在放置槽340的内腔底部，安装臂332固定连接在电动滑台331的连接端，推板333通过螺栓固定连接在安装臂332的连接端，电动滑台331的连接端贯穿并延伸至工作台300的顶部，工作台300的顶部且位于电动滑台331的连接端开设有第二导向槽320，且第二导向槽320与放置槽340相连通。
本实施例中，通过在底座100的内部设置余料收集盒150，并且利用导轨140将余料收集盒150与底座100相连接，在使用时，气缸410带动钻头430向下移动，并且通过剪切力对塑料袋的连接端进行开孔处理，同时，钻头430将所产生的余料通过出料口310挤压至入料口190中，并且利用重力的作用，所产生的余料通过入料口190自动落入余料收集盒150的内部，从而达到本装置可对塑料袋余料进行收集的效果，无需人工对工作台300的表面进行清理，大大缩减了其操作步骤，提高了其工作效率，同时，工作人员可通过把手161向外拉出，使得余料收集盒150在导轨140上被移出至底座100内，便于工作人员对余料收集盒150内的塑料袋余料进行快速清理，塑料袋打孔结束后，通过控制台110启动电动滑台331，使其带动安装臂332向右移动，并利用推板333将工作台300上的成品塑料袋进行移出，从而进一步增强了本装置的自动化程度，提高了其工作效率。
实施例三：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料袋加工用自动打孔装置，包括底座100、驱动电机200、工作台300和顶板400，驱动电机200通过螺栓固定连接在底座100的后侧壁，工作台300固定安装在底座100的顶部，顶板400位于底座100的上方，底座100的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台110，底座100的内腔前侧通过螺栓固定连接有直线滑台120，且直线滑台120的连接端贯穿并延伸至底座100的顶部，底座100的顶部前侧且位于直线滑台120的连接端一周开设有第一导向槽130，底座100的内腔底部且位于直线滑台120的后侧固定连接有导轨140，底座100的内腔通过导轨140滑行连接有余料收集盒150，且余料收集盒150的连接端贯穿并延伸至底座100的左侧壁，余料收集盒150的连接端焊接有固定板160，固定板160的左侧壁固定连接有把手161，底座100的顶部后侧固定连接有连接座170，底座100的顶部且位于连接座170的连接端转动连接有丝杆180，且丝杆180的底端贯穿并延伸至底座100的内腔后侧，丝杆180的底端套接有从动齿轮181，丝杆180的顶端固定连接有限位板182，底座100的顶部且位于余料收集盒150的正上方开设有入料口190，且入料口190的形状呈圆形状，驱动电机200的输出端转动连接有传动轴210，且传动轴210的末端贯穿并延伸至底座100的内腔，传动轴210的外侧壁且位于底座100的内腔套接有主动齿轮220，且主动齿轮220与从动齿轮181相啮合，底座100的内腔顶部通过螺栓固定连接有轴架230，且传动轴210的末端转动连接在轴架230的内部。
本实施例中，若工作人员需要对堆叠的塑料袋进行打孔处理时，通过控制台110启动驱动电机200，使其带动传动轴210在轴架230内进行转动，从而使主动齿轮220随传动轴210进行同步转动，利用主动齿轮220与从动齿轮181的啮合效果，使其带动丝杆180进行转动，再利用顶板400与丝杆180的连接效果，从而带动顶板400进行向上移动，同时，工作人员可通过转动紧固件421，使其移出固定座420的连接端，从而撤销对钻头430的固定，便于工作人员对钻头430进行快速拆卸和安装，再次转动紧固件421，使其向固定座420的内部进行移入，从而对钻头430的表面进行挤压并固定，实现了本装置可按照生产的不同需求对打孔高度与钻头430大小进行自由调整和更换，有效解决了现有技术中因打孔需求不一而导致对不同类型的打孔装置进行重复购置的问题，极大程度上缩减了其使用的成本投入，保障了其生产的经济效益。
在具体的使用时，本技术领域人员将本装置通过外部器械辅助搬运至相应的工作位置，然后将外部电源与控制台110相接通，在使用时，塑料袋在进行热封和切割处理后通过输送带传送至工作台300上，通过控制台110启动直线滑台120，使其带动工作台300向左移动，使其移动至顶板400的下方，同时，顶板400底部两侧的位置传感器460向下发射检测光束，检测光束对焦至工作台300上塑料袋的两侧，并且实时将测距的数据反馈至控制台110进行分析，若检测数据不对等，则控制台110对数据进行分析并控制直线滑台120的工作方向，直至检测光束完全对焦至塑料袋的两侧位置，确定塑料袋的位置后通过控制台110启动激光传感器470，使其对钻头430的下落位置进行校准，校准完成后控制台110分别启动安装板440底部两侧的电动推杆450，使其分别将压板451对工作台300上的塑料袋进行按压，从而避免塑料袋在打孔过程发生位置偏移，确保塑料袋的打孔准确性，通过控制台110启动气缸410，使其带动钻头430向下压入，通过剪切力对塑料袋的连接端进行开孔处理，同时，钻头430将所产生的余料通过出料口310挤压至入料口190中，并且利用重力的作用，所产生的余料通过入料口190自动落入余料收集盒150的内部，同时，工作人员可通过把手161向外拉出，使得余料收集盒150在导轨140上被移出至底座100内，便于工作人员对余料收集盒150内的塑料袋余料进行快速清理，塑料袋打孔结束后，通过控制台110启动电动滑台331，使其带动安装臂332向右移动，并利用推板333将工作台300上的成品塑料袋进行移出，从而完成对本装置的整个使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：包括底座(100)、驱动电机(200)、工作台(300)和顶板(400)，所述驱动电机(200)通过螺栓固定连接在所述底座(100)的后侧壁，所述工作台(300)固定安装在所述底座(100)的顶部，所述顶板(400)位于所述底座(100)的上方，所述底座(100)的前侧壁右侧通过螺栓固定连接有控制台(110)，所述底座(100)的内腔前侧通过螺栓固定连接有直线滑台(120)，且所述直线滑台(120)的连接端贯穿并延伸至所述底座(100)的顶部，所述底座(100)的顶部前侧且位于所述直线滑台(120)的连接端一周开设有第一导向槽(130)，所述底座(100)的内腔底部且位于所述直线滑台(120)的后侧固定连接有导轨(140)，所述底座(100)的内腔通过所述导轨(140)滑行连接有余料收集盒(150)，且所述余料收集盒(150)的连接端贯穿并延伸至所述底座(100)的左侧壁，所述余料收集盒(150)的连接端焊接有固定板(160)，所述固定板(160)的左侧壁固定连接有把手(161)，所述底座(100)的顶部后侧固定连接有连接座(170)，所述底座(100)的顶部且位于所述连接座(170)的连接端转动连接有丝杆(180)，且所述丝杆(180)的底端贯穿并延伸至所述底座(100)的内腔后侧，所述丝杆(180)的底端套接有从动齿轮(181)，所述丝杆(180)的顶端固定连接有限位板(182)，所述底座(100)的顶部且位于所述余料收集盒(150)的正上方开设有入料口(190)，且所述入料口(190)的形状呈圆形状。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述驱动电机(200)的输出端转动连接有传动轴(210)，且所述传动轴(210)的末端贯穿并延伸至所述底座(100)的内腔，所述传动轴(210)的外侧壁且位于所述底座(100)的内腔套接有主动齿轮(220)，且所述主动齿轮(220)与所述从动齿轮(181)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述底座(100)的内腔顶部通过螺栓固定连接有轴架(230)，且所述传动轴(210)的末端转动连接在所述轴架(230)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述工作台(300)的底部与所述直线滑台(120)的连接端相连接，所述工作台(300)的顶部中心开设有出料口(310)，所述工作台(300)的顶部且位于所述出料口(310)的前侧开设有放置槽(340)，所述放置槽(340)的内部固定连接有推料机构(330)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述推料机构(330)包括电动滑台(331)、安装臂(332)和推板(333)，所述电动滑台(331)通过螺栓固定连接在所述放置槽(340)的内腔底部，所述安装臂(332)固定连接在所述电动滑台(331)的连接端，所述推板(333)通过螺栓固定连接在所述安装臂(332)的连接端。
6.根据权利要求5所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述电动滑台(331)的连接端贯穿并延伸至所述工作台(300)的顶部，所述工作台(300)的顶部且位于所述电动滑台(331)的连接端开设有第二导向槽(320)，且所述第二导向槽(320)与所述放置槽(340)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述顶板(400)螺纹连接在所述丝杆(180)的外侧壁，所述顶板(400)的连接端通过螺栓固定连接有在气缸(410)，且所述气缸(410)电性连接在所述控制台(110)的输出端，所述气缸(410)的连接端固定连接有固定座(420)，且所述固定座(420)的前侧壁螺纹连接有紧固件(421)，所述固定座(420)的内部通过所述紧固件(421)固定连接有钻头(430)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述固定座(420)的外侧壁套接有安装板(440)，所述安装板(440)的底部左右两侧分别固定连接有电动推杆(450)，且两个所述电动推杆(450)电性连接在所述控制台(110)的输出端，两个所述电动推杆(450)的连接端均固定连接有压板(451)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料袋加工用自动打孔装置，其特征在于：所述顶板(400)的底部左右两侧且位于所述气缸(410)的前侧分别固定连接有位置传感器(460)，所述安装板(440)的底部且位于所述钻头(430)的前侧固定连接有激光传感器(470)，且两个所述位置传感器(460)和所述激光传感器(470)均电性连接在所述控制台(110)的输入端。
技术总结