本发明涉及管材技术领域，公开了一种聚乙烯管材。
背景技术：
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材的种类有很多，按材料分有钢结构管材、聚乙烯管材等。
但是目前市场的一种聚乙烯管材在使用过程中会存在以下问题，a.传统的聚乙烯管材连采用高温熔融的方式进行连接固定，该方式固定效果单一，无法有效的对管材的轴向、周向和纵向进行多方向固定；b.传统的聚乙烯管材在固定完成中，无法有效的对管体的内壁进行密封防护，致使管体连接完毕后，随着使用时间的推移，导致管体连接处容易发生漏液的情况。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯管材，可以解决上述背景技术中提出的传统的聚乙烯管材连采用高温熔融的方式进行连接固定，无法有效的对管材的轴向、周向和纵向进行多方向固定，无法有效的对管体的内壁进行密封防护，致使管体连接完毕后，随着使用时间的推移，导致管体连接处容易发生漏液的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯管材，包括管体、限位连接槽、安装槽、固定套、内密封组件和限位组件，所述管体的一端外壁周向等间距开设有限位连接槽，管体的另一端外壁周向等间距开设有安装槽，管体的外壁且靠近安装槽的位置通过螺栓安装有固定套，固定套的侧壁等间距连接有限位组件，且每个所述限位组件均位于安装槽内；
所述限位组件包括放置在安装槽内壁的限位杆，限位杆的一端通过螺纹连接在固定套的侧壁，限位杆的另一端中心位置开设有圆形槽，圆形槽的内部对称开设有第一活动孔和第二活动孔，圆形槽的内壁安装有旋转轴，旋转轴的外壁焊接有支撑臂，支撑臂的端头处焊接有半圆形限位插块，半圆形限位插块的两端分别插接在第一活动孔和第二活动孔，半圆形限位插块朝向旋转轴的一侧外壁焊接有挤压块，半圆形限位插块的另一侧外壁开设有连接齿槽，连接齿槽的一侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮内部中心位置安装有轴杆，轴杆通过点焊固定在圆形槽内壁；
所述限位连接槽的内壁等间距开设有定位槽，定位槽的两侧壁对称开设有活动槽，活动槽的底部开设有连接孔。
进一步的，所述内密封组件包括插接在管体内壁处的橡胶密封套，橡胶密封套的内壁等间距开设有弧形槽，每个所述弧形槽的内壁均设置有挤压杆，挤压杆的顶部焊接有连接杆，连接杆贯穿于橡胶密封套且穿插在连接孔内，连接杆的顶部焊接有提拉圆杆，且提拉圆杆的两端均插接在活动槽内。
进一步的，所述第一活动孔的宽度大于半圆形限位插块和挤压块厚度和的最大值。
进一步的，所述挤压块为一种硬硅胶材质的构件，挤压块的底部外壁开设有弧度逐步增大的圆弧倒角。
进一步的，所述活动槽的底部与定位槽的底部间距大于挤压块位于第一活动孔一端端头处的宽度。
进一步的，所述定位槽的宽度与半圆形限位插块的宽度相等。
进一步的，所述挤压杆的内部设置有活动轴，活动轴的外壁对称安装有活动臂，活动臂的一端焊接有内撑杆，内撑杆的外壁焊接有连杆，连杆的底部焊接有辅助杆，辅助杆的底部设置有驱动绳，驱动绳的两端分别嵌入在两相邻所述挤压杆的外壁。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种聚乙烯管材，本发明设置有限位组件等构件，首先通过限位杆与限位连接槽的配合对连接管体之间进行周向和纵向的限位，然后通过半圆形限位插块和定位槽的配合对管体进行轴向的限定，该多方位的固定方式较于传统的熔融固定，固定效果更好，管体之间的连接稳定性更高。
2.本发明设置的一种聚乙烯管材，本发明在对管件进行连接固定的同时，触发内密封组件工作，通过挤压杆和内撑杆对橡胶密封套施加双重挤压力，使得位于管体内壁的橡胶密封套在该挤压力的作用下始终紧贴在罐体的内壁，从而有效的保证了两相连管体之间的密封性，进而保证管体之间的连接处不会出现漏液的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明管体的安装连接示意图；
图3是本发明图限位杆剖视图；
图4是本发明图1中a区域的局部放大示意图；
图5是本发明图1中m-m向的剖视图；
图6是本发明图5中b区域的局部放大示意图；
图中：1、管体，2、限位连接槽，3、安装槽，4、固定套，5、内密封组件，6、限位组件，51、橡胶密封套，52、挤压杆，53、连接杆，54、提拉圆杆，55、弧形槽，61、限位杆，62、圆形槽，63、驱动齿轮，64、旋转轴，65、支撑臂，66、第二活动孔，67、第一活动孔，68、半圆形限位插块，69、挤压块，21、定位槽，22、连接孔，23、活动槽，521、活动臂，522、内撑杆，523、连杆，524、辅助杆，525、驱动绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6所示，一种聚乙烯管材，包括管体1、限位连接槽2、安装槽3、固定套4、内密封组件5和限位组件6，所述管体1的一端外壁周向等间距开设有限位连接槽2，管体1的另一端外壁周向等间距开设有安装槽3，管体1的外壁且靠近安装槽3的位置通过螺栓安装有固定套4，固定套4的侧壁等间距连接有限位组件6，且每个所述限位组件6均位于安装槽3内；
所述限位连接槽2的内壁等间距开设有定位槽21，定位槽21的两侧壁对称开设有活动槽23，活动槽23的底部开设有连接孔22；
所述限位组件6包括放置在安装槽3内壁的限位杆61，限位杆61的一端通过螺纹连接在固定套4的侧壁，限位杆61的另一端中心位置开设有圆形槽62，圆形槽62的内部对称开设有第一活动孔67和第二活动孔66，圆形槽62的内壁安装有旋转轴64，旋转轴64的外壁焊接有支撑臂65，支撑臂65的端头处焊接有半圆形限位插块68，半圆形限位插块68的两端分别插接在第一活动孔67和第二活动孔66，半圆形限位插块68朝向旋转轴64的一侧外壁焊接有挤压块69，半圆形限位插块68的另一侧外壁开设有连接齿槽，连接齿槽的一侧啮合连接有驱动齿轮63，驱动齿轮63内部中心位置安装有轴杆，轴杆通过点焊固定在圆形槽62内壁，具体工作时，人工将其中一个所述管体1一端的限位杆61与另一所述管体1一端的限位连接槽2对准，并推动管体1带动限位杆61插入到限位连接槽2内，通过限位杆61与限位连接槽2配合对两个连接所述管体1之间进行周向和纵向的限位，然后，人工将通过内六角扳手带动驱动齿轮63转动，转动中的驱动齿轮63与半圆形限位插块68连接齿槽之间相互啮合，通过驱动齿轮63带动半圆形限位插块68和挤压块69以旋转轴64为轴心共转，即半圆形限位插块68的一端从第一活动孔67漏出，漏出区域的半圆形限位插块68两侧壁贴着定位槽21内壁滑入到定位槽21内，通过定位槽21与半圆形限位插块68之间配合对两个连接所述管体1之间进行轴线的定位，保证两个所述管体1之间的连接稳定性更高，不会在外力的作用下发生形变。
所述定位槽21的宽度与半圆形限位插块68的宽度相等，防止半圆形限位插块68插入定位槽21后，两个所述管体1之间发生轴向的晃动，导致本发明的整体稳定性较差。
所述活动槽23的底部与定位槽21的底部间距大于挤压块69位于第一活动孔67一端端头处的宽度，保证挤压块69能够从活动槽23的底部与定位槽21的底部间隙穿过。
所述内密封组件5包括插接在管体1内壁处的橡胶密封套51，橡胶密封套51的内壁等间距开设有弧形槽55，每个所述弧形槽55的内壁均设置有挤压杆52，挤压杆52的顶部焊接有连接杆53，连接杆53贯穿于橡胶密封套51且穿插在连接孔22内，连接杆53的顶部焊接有提拉圆杆54，且提拉圆杆54的两端均插接在活动槽23内，具体工作时，当半圆形限位插块68插入到定位槽21的同时，半圆形限位插块68的一端位移到提拉圆杆54和定位槽21的间隙处，通过半圆形限位插块68带动挤压块69共同移动至提拉圆杆54和定位槽21的间隙处，通过挤压块69对提拉圆杆54施加挤压力，提拉圆杆54受挤压力作用下沿着连接孔22上升，提拉圆杆54上升后通过连接杆53带动挤压杆52上升，挤压杆52上升后对橡胶密封套51产生挤压力，橡胶密封套51在该挤压力的作用下紧贴在管体1的内壁，有效的增加了本发明的整体密封性。
所述挤压块69为一种硬硅胶材质的构件，当挤压块69转动与提拉圆杆54接触时，硬硅胶材质的挤压块69会在提拉圆杆54的作用下内凹，使得挤压块69与提拉圆杆54之间不易分离，有效防止挤压块69自转与提拉圆杆54分离，挤压块69的底部外壁开设有弧度逐步增大的圆弧倒角，保证挤压块69与提拉圆杆54接触时，挤压块69能够对提拉圆杆54施加竖直于连接孔22方向的拉力。
所述挤压杆52的内部设置有活动轴，活动轴的外壁对称安装有活动臂521，活动臂521的一端焊接有内撑杆522，内撑杆522的外壁焊接有连杆523，连杆523的底部焊接有辅助杆524，辅助杆524的底部设置有驱动绳525，驱动绳525的两端分别嵌入在两相邻所述挤压杆52的外壁，具体工作时，驱动绳525在非工作状态下处于松弛状态，当相连两所述挤压杆52上升后，上升后的两所述挤压杆52之间的轴心距离增加，即驱动绳525的两端均受到挤压杆52的拉力，使得驱动绳525在该拉力的作用下从松弛状态变为绷直状态，绷直后的驱动绳525对辅助杆524施加挤压力，该挤压力通过连杆523传递至内撑杆522，再通过内撑杆522挤压橡胶密封套51，通过内撑杆522对橡胶密封套51进行进一步挤压，从而进一步的保证了橡胶密封套51的密封性。
所述第一活动孔67的宽度大于半圆形限位插块68和挤压块69厚度和的最大值，保证驱动齿轮63带动半圆形限位插块68转动时，半圆形限位插块68和挤压块69能够顺利从第一活动孔67漏出。
本发明的工作原理是：
管体1连接安装过程：人工将其中一个所述管体1一端的限位杆61与另一所述管体1一端的限位连接槽2对准，并推动管体1带动限位杆61插入到限位连接槽2内，然后，人工将通过内六角扳手带动驱动齿轮63转动，待握持六角扳手的手部感受较大的阻尼感时，停止转动，即可完成管体1的连接安装过程。
初级密封过程：通过半圆形限位插块68带动挤压块69共同移动至提拉圆杆54和定位槽21的间隙处，通过挤压块69对提拉圆杆54施加挤压力，提拉圆杆54受挤压力作用下沿着连接孔22上升，提拉圆杆54上升后通过连接杆53带动挤压杆52上升，挤压杆52上升后对橡胶密封套51产生挤压力，橡胶密封套51在该挤压力的作用下紧贴在管体1的内壁，实现对管体1的初级密封。
次级密封过程：当相连两所述挤压杆52上升后，上升后的两所述挤压杆52之间的轴心距离增加，即驱动绳525的两端均受到挤压杆52的拉力，使得驱动绳525在该拉力的作用下从松弛状态变为绷直状态，绷直后的驱动绳525对辅助杆524施加挤压力，该挤压力通过连杆523传递至内撑杆522，再通过内撑杆522挤压橡胶密封套51，实现对管体1的次级密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种聚乙烯管材，包括管体(1)、限位连接槽(2)、安装槽(3)、固定套(4)、内密封组件(5)和限位组件(6)，其特征在于：所述管体(1)的一端外壁周向等间距开设有限位连接槽(2)，管体(1)的另一端外壁周向等间距开设有安装槽(3)，管体(1)的外壁且靠近安装槽(3)的位置通过螺栓安装有固定套(4)，固定套(4)的侧壁等间距连接有限位组件(6)，且每个所述限位组件(6)均位于安装槽(3)内；
所述限位组件(6)包括放置在安装槽(3)内壁的限位杆(61)，限位杆(61)的一端通过螺纹连接在固定套(4)的侧壁，限位杆(61)的另一端中心位置开设有圆形槽(62)，圆形槽(62)的内部对称开设有第一活动孔(67)和第二活动孔(66)，圆形槽(62)的内壁安装有旋转轴(64)，旋转轴(64)的外壁焊接有支撑臂(65)，支撑臂(65)的端头处焊接有半圆形限位插块(68)，半圆形限位插块(68)的两端分别插接在第一活动孔(67)和第二活动孔(66)，半圆形限位插块(68)朝向旋转轴(64)的一侧外壁焊接有挤压块(69)，半圆形限位插块(68)的另一侧外壁开设有连接齿槽，连接齿槽的一侧啮合连接有驱动齿轮(63)，驱动齿轮(63)内部中心位置安装有轴杆，轴杆通过点焊固定在圆形槽(62)内壁；
所述限位连接槽(2)的内壁等间距开设有定位槽(21)，定位槽(21)的两侧壁对称开设有活动槽(23)，活动槽(23)的底部开设有连接孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述内密封组件(5)包括插接在管体(1)内壁处的橡胶密封套(51)，橡胶密封套(51)的内壁等间距开设有弧形槽(55)，每个所述弧形槽(55)的内壁均设置有挤压杆(52)，挤压杆(52)的顶部焊接有连接杆(53)，连接杆(53)贯穿于橡胶密封套(51)且穿插在连接孔(22)内，连接杆(53)的顶部焊接有提拉圆杆(54)，且提拉圆杆(54)的两端均插接在活动槽(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述第一活动孔(67)的宽度大于半圆形限位插块(68)和挤压块(69)厚度和的最大值。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述挤压块(69)为一种硬硅胶材质的构件，挤压块(69)的底部外壁开设有弧度逐步增大的圆弧倒角。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述活动槽(23)的底部与定位槽(21)的底部间距大于挤压块(69)位于第一活动孔(67)一端端头处的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述定位槽(21)的宽度与半圆形限位插块(68)的宽度相等。
7.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材，其特征在于：所述挤压杆(52)的内部设置有活动轴，活动轴的外壁对称安装有活动臂(521)，活动臂(521)的一端焊接有内撑杆(522)，内撑杆(522)的外壁焊接有连杆(523)，连杆(523)的底部焊接有辅助杆(524)，辅助杆(524)的底部设置有驱动绳(525)，驱动绳(525)的两端分别嵌入在两相邻所述挤压杆(52)的外壁。
技术总结