本申请涉及钢管的领域，尤其是涉及一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管、生产工艺及连接结构。
背景技术：
无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管。无缝钢管具有耐压高、韧性好、管段长而接口少的优点而被广泛应用于液压系统管路。
对于现有船用调节油系统的管路施工工程，当系统管路的规格在dn32以下时，设计部门通常只提供管路接口原理图，不提供管路布置图。然而，现有船用调节油系统管路施工均采用现场先弯制钢管再焊接的方式，由此就增加了人工现场测量钢管长度并标记的环节，导致施工精度差、效率低。
现有的相关技术中，申请号为cn201811114446.1专利公开了一种液压管路用钢管，其技术要点为：包括钢管本体，钢管本体设置有用于指示其长度的刻度标记。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的液压管路安装中，常采用非焊接法兰系统连接，上述管道安装无法适用于法兰系统连接。
技术实现要素：
为了能够适应法兰系统的连接方式，本申请提供一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管、生产工艺及连接结构。
本申请提供一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管、生产工艺及连接结构，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管，包括管道主体，所述管道主体的一端或两端开口边沿设置有法兰组件，所述法兰组件包括连接法兰一和连接法兰二，所述连接法兰一由管道主体对的开口边沿向外翻折形成，所述连接法兰二由连接法兰一外圈边沿朝向管道主体中心翻折形成，所述连接法兰一的翻折角度为α，90°＞α＞45°，所述连接法兰一的翻折角度为β，45°＞β＞0°。
通过采用上述技术方案，通过法兰组件能够适配于法兰连接系统做连接的同时，由于90°＞α＞45°以及45°＞β＞0°，能够在连接后使得法兰组件承受的外力分散到不同的方向，优化连接的稳定性。
第二方面，本申请提供一种精密无缝不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：
坯料检验：清除管坯表面的氧化铁皮，检查管坯表层是否具有裂纹等缺陷，并对检验出的微小缺陷做清理；
投料精轧：将检验合格后的管坯投料并精轧为管道主体；
热处理：对管道主体做光亮热处理；
校直：对管道主体做校直，校直后将法兰组件中连接法兰一焊接于管道主体的一端；
无损探伤：对管道主体和法兰组件做无损探伤，查看是否具有结构缺陷；
精整：对管道主体和法兰组件做精整，将管道主体和法兰组件的毛刺以及表面做抛光。
第三方面，本申请提供一种连接结构，包括连接环台和两个紧固件，所述连接环台远离中心的两个边沿倒角形成有搭接面一，所述紧固件包括呈管状的连接部以及与连接部同中心轴线的紧固环台，所述紧固环台的内径小于连接部的内径，所述紧固环台朝向连接的连接部内圈边沿倒角形成有搭接面二，所述搭接面一和搭接面二均适配于法兰组件，所述法兰组件均被夹持于搭接面一和搭接面二之间，两个所述紧固环台均外套并螺纹连接于连接环台。
通过采用上述技术方案，在连接相邻两个管道时，只需转动连接部带动紧固环台朝向连接环台移动，使得紧固环台抵接于法兰组件，并将法兰组件夹持于搭接面一和搭接面二之间，以将相邻两个管道主体可拆卸连接，安装相对更加便捷的同时，还不会对法兰组件以及管道主体本身产生破坏，同时在密封效果下降时，只需更换连接环台或紧固件即可。
可选的，两个所述紧固件外套有连接管，所述连接管固定连接于连接环台，所述连接部或紧固环台固定连接有限制环，所述连接部或紧固环台套设有紧固环一，所述紧固环一的外圈边沿螺纹连接于连接管的内壁，所述紧固环一朝向另一个紧固环一的一端抵设于限制环。
通过采用上述技术方案，在连接部螺纹连接于连接环台之后，再转动紧固环一使得其螺纹连接于连接管，并使得紧固环一抵设于限制环，以对限制环的转动做限制，减小使用时连接部松动的可能性的同时，还能够进一步优化连接结构的密封性，优化使用时承受管内压力的性能。
可选的，所述连接部或紧固环台套设并螺纹连接有紧固环二，所述紧固环二抵设于紧固环一远离限制环的一端。
通过采用上述技术方案，紧固环二能够限制紧固环一的松动的同时，还能够使得紧固环一受力相对更加均匀，以优化使用效果。
可选的，所述紧固环一抵设于限制环的端面为紧固环一的边沿倒角成型，所述紧固环一抵设于紧固环二的端面为同样为紧固环一的边沿倒角成型。
通过采用上述技术方案，在连接部松动时，会通过限制环抵设于紧固环一的倒角面，并使得紧固环一更加紧密的结合于连接管，从而增加连接部松动受到的阻碍；同时在紧固环一松动时，紧固环二的倒角的外壁会将紧固环一倒角的边沿卡住，以减小紧固环一松动的可能性，从而优化使用时的稳定性。
可选的，所述搭接面一和搭接面二之间设置有用于密封的密封件。
通过采用上述技术方案，密封件能够进一步优化使用时的密封性，减小管道主体内部液体渗出的可能性。
可选的，所述密封件包括结合部和两个密封部，所述密封部呈锥管状结构，两个所述密封部分别被夹持于搭接面一和法兰组件之间以及搭接面二和法兰组件之间，所述结合部呈环状结构且同时固定连接于两个密封部。
通过采用上述技术方案，两个密封部能够对法兰组件和紧固环台之间的间隙以及法兰组件和连接环台之间的间隙做密封，结合部能够对紧固环台和连接法兰之间的间隙做密封的同时，结合部和密封部一体设置，能够优化后期需要更换密封件时的便捷性。
可选的，所述密封部内壁和外壁均开设有多个隔断环槽，所述隔断环槽环绕密封部的中心轴线设置。
通过采用上述技术方案，隔断环槽能够减小密封件与搭接面一或搭接面二之间因毛细现象产生泄漏的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.法兰组件能够适配于法兰连接系统做连接的同时，由于90°＞α＞45°以及45°＞β＞0°，能够在连接后使得法兰组件承受的外力分散到不同的方向，优化连接的稳定性；
2.在连接相邻两个管道时，只需转动连接部带动紧固环台朝向连接环台移动，使得紧固环台抵接于法兰组件，并将法兰组件夹持于搭接面一和搭接面二之间，以将相邻两个管道主体可拆卸连接，安装相对更加便捷的同时，还不会对法兰组件以及管道主体本身产生破坏，同时在密封效果下降时，只需更换连接环台或紧固件即可。
附图说明
图1是本申请实施例无缝不锈钢管的结构示意图。
图2是本申请实施例连接结构的装配结构示意图。
图3是图2中a-a线的剖视结构示意图。
图4是图3中b部分的放大结构示意图。
图5是本申请实施例密封件以及支撑件的剖视结构示意图。
图6是图5中c部分的放大结构示意图。
附图标记说明：1、管道主体；2、法兰组件；21、连接法兰一；22、连接法兰二；3、连接环台；31、搭接面一；4、紧固件；41、连接部；42、紧固环台；43、搭接面二；44、限制环；45、紧固环一；46、紧固环二；5、连接管；51、固定环台；6、密封件；61、结合部；62、密封部；621、隔断环槽；622、内腔；63、卡槽；7、支撑件；71、支撑板；72、抵接块；73、网孔管；74、催化管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管。参照图1，液压系统管路用精密无缝不锈钢管包括管道主体1以及设置于管道主体1一端或两端的法兰组件2。管道主体1呈管状结构。
法兰组件2包括连接法兰一21和连接法兰二22，连接法兰一21由管道主体1的开口边沿朝向远离其中心轴线的方向翻折成型，连接法兰二22由连接法兰一21大端开口边沿朝向管道主体1中心轴线的方向翻折成型。
连接法兰一21翻折的角度为α，即连接法兰一21与管道主体1中心轴线的夹角为α，90°＞α＞45°；连接法兰二22翻折的角度为β，45°＞β＞0°。
在安装时，法兰组件2能够适用于法兰系统的连接，并且由于90°＞α＞45°以及45°＞β＞0°，能够通过连接法兰一21相对更佳的限制管道主体1轴向的位移，并且连接法兰二22和连接法兰一21配合能够使得使用时，法兰组件2承受轴向的力转换为不同方向的分力，以达到适配法兰系统连接以及连接更加稳定的效果。
无缝不锈钢管的生产工艺包括以下步骤：
坯料检验：清除管坯表面的氧化铁皮，通过干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法或电磁探伤法检查管坯表层是否具有裂纹等缺陷，并通过砂轮机以及风铲对管坯上检验出的微小缺陷做清理；
投料精轧：将检验合格后的管坯投料，并通过扎管机将管坯精轧为管道主体1；
热处理：对管道主体1做光亮热处理，对管道主体1做光亮退火处理，使得管道主体1在密闭空间加热退火后，让管道主体1的温度在密闭空间缓慢降温至少500度以下，再自然冷却；
校直：通过校直机对管道主体1做校直，校直后将法兰组件2中连接法兰一21的小端焊接于管道主体1的一端；
无损探伤：对管道主体1和法兰组件2做无损探伤，查看是否具有结构缺陷，无损探伤可采用干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法或电磁探伤法；
精整：对管道主体1和法兰组件2做精整，将管道主体1和法兰组件2的毛刺以及表面做抛光。
本申请实施例还公开一种连接结构，参照图2和图3，连接结构包括连接环台3和两个紧固件4，连接环台3远离其中心轴线的两个边沿倒角成型有搭接面一31。其中，连接环台3的内径等于管道主体1的内径。
紧固件4包括呈管状的连接部41以及与连接部41同中心轴线的紧固环台42，紧固环台42的内径小于连接部41的内径，紧固环台42朝向连接的连接部41一端的内圈边沿倒角成型有搭接面二43。
参照图2和图3，搭接面一31适配于法兰组件2的外壁，搭接面二43适配于法兰组件2的内壁，以使得搭接面一31和搭接面二43均适配于法兰组件2。相邻连个管道主体1相向端的两个法兰组件2一个被夹持于其中一个搭接面一31和其中一个紧固件4的搭接面二43之间，另一个法兰组件2被夹持于另一个搭接面一31和另一个紧固件4的搭接面二43之间。两个紧固环台42均外套并螺纹连接于连接环台3。
在安装相邻管道时，能够通过将法兰组件2通过设置于搭接面一31和搭接面二43之间，使得法兰组件2被夹持于紧固件4和连接环台3之间，以达到将相邻两个管道主体1紧固连击的目的的同时，还可不需要破坏管道主体1本身的结构，保持管道主体1的整体性，并且由于90°＞α＞45°以及45°＞β＞0°，使得相邻两个管道主体1连接时，法兰组件2被夹持受到的紧固力能够被分散至不同方向的分力，增加连接的稳定性的同时，还能够便于安装，并通过法兰组件2被夹持，增加连接的密封性，优化承受压力的性能。
参照图3和图4，此外，为了减小使用时，因高压导致管道内液体自法兰组件2与搭接面一31或搭接面二43之间的间隙渗出的可能性。在搭接面一31和搭接面二43之间设置有用于密封的密封件6。
密封件6包括结合部61和两个密封部62，结合部61呈环状结构，密封部62呈锥管状结构且大端朝向连接环台3设置，两个密封部62的大端边沿均固定连接于结合部61。其中，结合部61和密封部62均采用弹性材料支撑，例如橡胶或硅胶。
参照图4和图5，同一密封件6的其中一个密封部62被夹持于搭接面一31和法兰组件2之间，即连接环台3和法兰组件2之间。同一密封件6的另一个密封部62被夹持于搭接面二43和法兰组件2之间，即紧固环台42和法兰组件2之间，结合部61位于连接法兰二22的大端开口边沿处。
在安装时，通过转动连接部41带动紧固环台42朝向连接环台3时，能够使得两个密封部62同时被夹持住，并对搭接面一31和法兰组件2之间的间隙以及搭接面二43和法兰组件2之间的间隙做密封，还能够通过结合部61对搭接面一31和搭接面二43之间的间隙做密封，同时还能够便于拆装。
为了减小密封部62外壁产生的毛细现象，密封部62的外壁和内壁均开设有多个隔断环槽621，以用于减少毛细现象的产生。多个隔断环槽621沿密封部62的轴向分布且两者同中心轴线设置。
参照图4和图5，搭接面一31和搭接面二43对应连接法兰二22所在的外壁均开设有用于放置密封部62的卡槽63，卡槽63的槽壁呈锥管状结构且其与连接法兰二22同中心轴线，密封部62部分卡设于卡槽63内。其中，连接法兰一21同时抵设于紧固环台42上的搭接面二43以及连接环台3上的搭接面一31，以优化使用时的稳定性，减小因后期密封件6硬化或塑化而导致搭接面一31和搭接面二43之间的间隙增大的可能性。
参照图5和图6，密封部62的内部成型有锥管状结构的内腔622，内腔622内设置有延时膨胀的支撑件7，以用于在安装后，能够将密封部62撑开并充分填充于搭接面一31和法兰组件2之间的间隙或搭接面二43与法兰组件2之间的间隙。
支撑件7包括两个支撑板71、多个抵接块72和多个网孔管73，支撑板71呈锥管状结构并与连接法兰二22同中心轴线设置，多个抵接块72分别一一对应插设于网孔管73内且两者同中心轴线设置，抵接块72和网孔管73分别固定连接于两个支撑板71相向侧板面。其中，多个抵接块72阵列均布于两个支撑板71之间。
参照图5和图6，内腔622内填充有延时膨胀固化药剂，网孔管73内填充有催化管74，催化管74呈封闭结构且其内部填充有用于催化延时膨胀固化药剂固化的催化剂，抵接块72抵设于催化管74，催化管74为易碎材料制成，例如玻璃或脆性塑料。其中，延时膨胀固化药剂可选用遇水膨胀止水胶，催化管74内填充水。
在安装时，转动连接部41并使得紧固环台42抵设于连接法兰一21，此时会搭接面二43会挤压密封部62，并推动支撑板71，从而带动抵接块72挤碎催化管74使得催化剂自网孔管73的孔流出，使得延时膨胀固化药剂膨胀后固化，在膨胀的过程中，会撑开内腔622以及推动两个支撑板71相远离移动，从而使得密封部62的外壁相对较为充分的填充于间隙的同时，在后续检查的时候，只需更换密封件6即可，减小对维护的影响。
参照图2和图3，为了减小使用时紧固环台42相对连接环台3松动的可能性，紧固件4外套有用于减小紧固环台42松动概率的连接管5。连接管5与连接环台3同中心轴线设置，连接管5的内壁固定连接有同中心轴线的固定环台51，固定环台51套设并固定连接于连接环台3的外壁，以将连接管5通过固定环台51固定连接于连接环台3。其中，固定环台51位于两个紧固件4之间。
连接部41或紧固环台42固定连接有限制环44，连接部41或紧固环台42固定连接有紧固环一45，紧固环一45外圈边沿螺纹连接于连接管5的内壁。紧固环一45朝向另一个紧固环一45的一端抵设于限制环44，并且紧固环一45的旋紧转动方向与紧固环台42的旋紧转动方向相反。其中，紧固环一45远离固定环台51的端部呈六棱柱状结构，以便于转动紧固环一45。
在使用时，能够通过紧固环一45抵设于限制环44，从而能够对限制环44连接的紧固环台42做限制，减小使用过程中，紧固环台42相对连接环台3松动的可能性，同时还能够优化在使用时的密封性。
参照图2和图3，连接部41或紧固环台42套设并螺纹连接有紧固环二46，紧固环二46抵设于紧固环一45远离限制环44的一端，以限制紧固环一45的松动的同时，优化使用的整体性。紧固环二46远离紧固环一45一端端部的外壁呈六棱柱状结构。
此外，紧固环一45抵设于限制环44的端面为紧固环一45的内圈边沿倒角形成，紧固环一45抵设于紧固环二46的端面为紧固环一45的外圈边沿倒角成型，并且紧固环二46和限制环44相向端端面均适配于紧固环一45倒角成型的两个倒角环面。
从而的在使用时，能够通过紧固环一45的两个倒角形成的抵接面，使得紧固环台42松动时，会有紧固环一45朝向远离其中心轴线的方向撑开的趋势，以增加限制环44受到的摩擦力，并减小固定连接于限制环44的紧固环台42的松动，进一步优化使用的稳定性和密封性，同时还能够进一步有效紧固环二46对紧固环一45的限制效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种液压系统管路用精密无缝不锈钢管，包括管道主体（1），其特征在于：所述管道主体（1）的一端或两端开口边沿设置有法兰组件（2），所述法兰组件（2）包括连接法兰一（21）和连接法兰二（22），所述连接法兰一（21）由管道主体（1）对的开口边沿向外翻折形成，所述连接法兰二（22）由连接法兰一（21）外圈边沿朝向管道主体（1）中心翻折形成，所述连接法兰一（21）的翻折角度为α，90°＞α＞45°，所述连接法兰一（21）的翻折角度为β，45°＞β＞0°。
2.一种精密无缝不锈钢管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：坯料检验：清除管坯表面的氧化铁皮，检查管坯表层是否具有裂纹等缺陷，并对检验出的微小缺陷做清理；投料精轧：将检验合格后的管坯投料并精轧为管道主体（1）；热处理：对管道主体（1）做光亮热处理；校直：对管道主体（1）做校直，校直后将法兰组件（2）中连接法兰一（21）焊接于管道主体（1）的一端；无损探伤：对管道主体（1）和法兰组件（2）做无损探伤，查看是否具有结构缺陷；精整：对管道主体（1）和法兰组件（2）做精整，将管道主体（1）和法兰组件（2）的毛刺以及表面做抛光。
3.一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：包括连接环台（3）和两个紧固件（4），所述连接环台（3）远离中心的两个边沿倒角形成有搭接面一（31），所述紧固件（4）包括呈管状的连接部（41）以及与连接部（41）同中心轴线的紧固环台（42），所述紧固环台（42）的内径小于连接部（41）的内径，所述紧固环台（42）朝向连接的连接部（41）内圈边沿倒角形成有搭接面二（43），所述搭接面一（31）和搭接面二（43）均适配于法兰组件（2），所述法兰组件（2）均被夹持于搭接面一（31）和搭接面二（43）之间，两个所述紧固环台（42）均外套并螺纹连接于连接环台（3）。
4.根据权利要求3所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：两个所述紧固件（4）外套有连接管（5），所述连接管（5）固定连接于连接环台（3），所述连接部（41）或紧固环台（42）固定连接有限制环（44），所述连接部（41）或紧固环台（42）套设有紧固环一（45），所述紧固环一（45）的外圈边沿螺纹连接于连接管（5）的内壁，所述紧固环一（45）朝向另一个紧固环一（45）的一端抵设于限制环（44）。
5.根据权利要求4所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：所述连接部（41）或紧固环台（42）套设并螺纹连接有紧固环二（46），所述紧固环二（46）抵设于紧固环一（45）远离限制环（44）的一端。
6.根据权利要求5所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：所述紧固环一（45）抵设于限制环（44）的端面为紧固环一（45）的边沿倒角成型，所述紧固环一（45）抵设于紧固环二（46）的端面为同样为紧固环一（45）的边沿倒角成型。
7.根据权利要求3-5任一项所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：所述搭接面一（31）和搭接面二（43）之间设置有用于密封的密封件（6）。
8.根据权利要求7所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：所述密封件（6）包括结合部（61）和两个密封部（62），所述密封部（62）呈锥管状结构，两个所述密封部（62）分别被夹持于搭接面一（31）和法兰组件（2）之间以及搭接面二（43）和法兰组件（2）之间，所述结合部（61）呈环状结构且同时固定连接于两个密封部（62）。
9.根据权利要求8所述的一种无缝不锈钢管的连接结构，其特征在于：所述密封部（62）内壁和外壁均开设有多个隔断环槽（621），所述隔断环槽（621）环绕密封部（62）的中心轴线设置。
技术总结