本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种气控多功能先导阀。
背景技术：
先导阀的技术发展和优势，应用在流体管道上已被业界所共识。对于现有的先导阀而言，采用电子电磁技术和浮子水位控制技术为多。近期利用气体气压启动控制也在逐渐摸索发展中。但是它们的功能作用单一，仅限于启闭的简单的功能，对阀门开启时段、时长不能进行有效设定及控制，同时针对水压变化难以实现基本定量给水。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种气控多功能先导阀。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种气控多功能先导阀，包括先导阀主体、压力平衡机构、压力执行机构及阀芯组件，其中：
所述先导阀主体设置有进水口、出水口、阻尼孔及先导孔，所述先导阀主体内设有排水阀、排水口、上压力腔及下压力腔，所述排水阀位于上压力腔与下压力腔之间，所述排水口设置于下压力腔内且与出水口连通，所述排水阀与排水口相配合，所述阻尼孔分别与上压力腔和下压力腔连通；
所述压力平衡机构内形成有压力平衡腔，所述压力平衡腔与上压力腔之间具有一泄压通道，所述压力平衡腔通过所述先导孔与排水口连通；
所述压力执行机构内形成一空腔，所述空腔内设有皮碗，所述皮碗将空腔的上半部分封闭形成一气腔，所述气腔设有进气口和排气孔；
所述阀芯组件包括推板及阀芯，所述推板设于所述空腔的下半部分且与所述阀芯连接，所述阀芯穿设于所述空腔、压力平衡腔及上压力腔内，其与所述泄压通道相配合。
进一步地，所述阀芯具有阀杆，所述阀杆上设有密封皮碗，所述密封皮碗位于所述压力平衡腔内。
进一步地，所述阀芯上设有密封圈，所述密封圈位于上压力腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
更进一步地，所述阀芯上还设有弹性密封套管，所述弹性密封套管位于压力平衡腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
优选地，所述气腔的进气口上设有单向阀。
优选地，所述气腔的排气口上设有泄气调节件，所述泄气调节件用于调节泄气量。
进一步地，所述排水阀包括排水阀芯及排水皮碗，所述排水皮碗设于排水阀芯上。
优选地，所述排水皮碗的外缘与上压力腔的侧壁密封连接。
优选地，所述密封皮碗套设于所述阀杆上，其外缘与压力平衡腔的侧壁密封连接。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
本发明在实现先导阀的基本启闭功能基础上，能够跟据需要设定阀门延时开启和开启时长，同时可根据水压情况实现基本定量给水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明工作时一状态示意图；
图3为本发明工作时另一状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1，本发明公开了一种气控多功能先导阀，包括先导阀主体1、压力平衡机构2、压力执行机构3及阀芯组件4，其中：
参考图1-3所示，先导阀主体1设置有进水口11、出水口12、阻尼孔13及先导孔14，先导阀主体1内设有排水阀15、排水口16、上压力腔17及下压力腔18，排水阀15位于上压力腔17与下压力腔18之间，排水口16设置于下压力腔18内且与出水口12连通，排水阀15与排水口16相配合，阻尼孔13分别与上压力腔17和下压力腔18连通。排水阀15包括排水阀芯151及排水皮碗152，排水皮碗152设于排水阀芯151上，排水皮碗152的外缘与上压力腔17的侧壁密封连接。
压力平衡机构2内形成有压力平衡腔21，压力平衡腔21与上压力腔17之间具有一泄压通道22，压力平衡腔21通过先导孔14与排水口16连通。
压力执行机构3内形成一空腔，空腔内设有皮碗31，皮碗31将空腔的上半部分封闭形成一气腔32，气腔32设有进气口33和排气孔34。气腔32的进气口33上设有单向阀35，以防止气体回流；气腔32的排气口上设有泄气调节件36，泄气调节件36用于调节泄气量。
阀芯组件4包括推板41及阀芯42，推板41设于空腔的下半部分且与阀芯42连接，阀芯42穿设于空腔、压力平衡腔21及上压力腔17内，其与泄压通道22相配合。阀芯42具有阀杆43，阀杆43上套设有密封皮碗44，密封皮碗44位于压力平衡腔21内，其外缘与压力平衡腔21的侧壁密封连接。阀芯42上设有密封圈45，密封圈45位于上压力腔17内且与泄压通道22配合，用于实现泄压通道22的开启或关闭。阀芯42上还设有弹性密封套管46，弹性密封套管46位于压力平衡腔21内且与泄压通道22配合，用于实现泄压通道22的开启或关闭。
为便于更好的理解本发明，针对本发明的原理进行说明，具体如下：
参考图1所示，初始状态下，气腔32内未注入压缩气体，皮碗处于自然状态，阀芯42上的密封圈45抵靠在泄压通道22的边缘，阻断上压力腔17与压力平衡腔21的导通；排水阀15压合在排水口16上，使得进水口11与排水口16不导通。
参考图2、3所示，工作时，利用外部注气装置(如气体发生器)将定量压缩气体注入到气腔32内，气腔32内的气体气腔32的排气口缓慢排出，泄气调节件36控制气腔32的排气量。
在通过在气腔32内的气体压力作用下，压迫皮碗31形变形成向下的位移，进而推动推板41、阀芯42向下移动，随着阀芯42的移动，上压力腔17与压力平衡腔21导通，上压力腔17内的水流入到压力平衡腔21内，经先导孔14流出，此时上压力腔17内失压，在排水皮碗152的形变作用下，排水阀15脱离排水口16，在排水阀15与排水口16直接形成排水通道，进水口11的水通过该排水通道进入排水口16然后排出，实现排水开启。
随着气腔32内的气体排出，气腔32内气压降低，在压力平衡腔21内的水压作用下，推动密封皮碗44向上移动，进而带动阀芯42、推板41向上移动，直至阀芯42上的密封圈45抵靠在泄压通道22的边缘，此时上压力腔17与压力平衡腔21之间通道关闭，上压力腔17水压增加，推动排水阀15压合在排水口16上，实现排水关闭。
由于泄气调节件36是可调节的，通过预先调节泄气量，可以控制气腔32内的排气速度，进而实现对阀芯42复位时间的控制，最终实现对排水时长的控制。由于阀芯42上设置有弹性密封套管46，通过预先选定好弹性密封套管46的长度，可以使阀芯42上的密封圈45脱离泄压通道22的下边缘后，阀芯42上的弹性密封套管46抵靠在泄压通道22的上边缘，使得泄压通道22仍处于关闭状态，直到气腔32内的气体排出一部分后，由于气腔32内的气压降低，密封皮碗44形变回复带动阀芯42向上一定位移，使弹性密封套管46和密封圈45均不抵靠在泄压通道22的边缘，此时泄压通道22仍处于开启状态，上压力腔17泄压后排水口16打开。
另外，可根据水压情况，通过微调泄气调节件36改变排水时长，实现基本定量给水。当由进水口11流入的水压较高时，压力平衡腔21内的水压也比较高，密封皮碗44受到的压力增加，进而加快推板41及阀芯42向上移动，此时气腔32内的气体被压缩，伴随着气腔32内的气压增加，通过泄气调节件36排出气体的速度增加，皮碗31及阀芯42回复到初始位置的时间缩短(即排水时间缩短)，最终实现基本定量给水。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
1.一种气控多功能先导阀，其特征在于，包括先导阀主体、压力平衡机构、压力执行机构及阀芯组件，其中：
所述先导阀主体设置有进水口、出水口、阻尼孔及先导孔，所述先导阀主体内设有排水阀、排水口、上压力腔及下压力腔，所述排水阀位于上压力腔与下压力腔之间，所述排水口设置于下压力腔内且与出水口连通，所述排水阀与排水口相配合，所述阻尼孔分别与上压力腔和下压力腔连通；
所述压力平衡机构内形成有压力平衡腔，所述压力平衡腔与上压力腔之间具有一泄压通道，所述压力平衡腔通过所述先导孔与排水口连通；
所述压力执行机构内形成一空腔，所述空腔内设有皮碗，所述皮碗将空腔的上半部分封闭形成一气腔，所述气腔设有进气口和排气孔；
所述阀芯组件包括推板及阀芯，所述推板设于所述空腔的下半部分且与所述阀芯连接，所述阀芯穿设于所述空腔、压力平衡腔及上压力腔内，其与所述泄压通道相配合。
2.如权利要求1所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述阀芯具有阀杆，所述阀杆上设有密封皮碗，所述密封皮碗位于所述压力平衡腔内。
3.如权利要求1或2所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述阀芯上设有密封圈，所述密封圈位于上压力腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
4.如权利要求3所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述阀芯上还设有弹性密封套管，所述弹性密封套管位于压力平衡腔内且与所述泄压通道配合，用于实现泄压通道的开启或关闭。
5.如权利要求1所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述气腔的进气口上设有单向阀。
6.如权利要求1所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述气腔的排气口上设有泄气调节件，所述泄气调节件用于调节泄气量。
7.如权利要求1所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述排水阀包括排水阀芯及排水皮碗，所述排水皮碗设于排水阀芯上。
8.如权利要求7所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述排水皮碗的外缘与上压力腔的侧壁密封连接。
9.如权利要求2所述的一种气控多功能先导阀，其特征在于：所述密封皮碗套设于所述阀杆上，其外缘与压力平衡腔的侧壁密封连接。
技术总结