本发明涉及飞机复合材料技术领域，尤其涉及一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置。
背景技术：
飞机制造是指按设计要求制造飞机的过程，通常飞机制造仅指飞机机体零构件制造、部件装配和整机总装等，飞机机体制造要经过工艺准备、工艺装备的制造、毛坯的制备、零件的加工、装配和检测诸过程，飞机制造从零件加工到装配都有不同于一般机器制造的特点。
复合材料在飞机结构上的应用日益增多，现已成功地用于制造舱门、舵面、垂直尾翼和直升机的旋翼，复合材料在生产成型到装载使用的过程中需要经过多种工艺进行加工，其中就需要修剪装置对复合材料板材进行切边修剪以满足所需加工的尺寸，现有的修剪装置在使用过程中一般通过人工将板材放置在机床上再进行校正定位，操作较为不便，且在修剪切割的过程中会产生大量废屑和边角料，需要进行定时清理，否则容易堆积影响修剪工作，造成修剪后的复合材料板材精准度较低，人工对废料进行清理收集时操作较为麻烦且粉尘较多，清理较为不便，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明提出的一种车辆轮胎用运输装置，解决了背景技术中提出的复合材料板材修剪时操作繁琐的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，包括：
操作台，用于对树脂基复合材料板进行切边修剪工作；
放置板，所述放置板与操作台的顶端侧壁滑动连接，用于对树脂复合基材料板进行放置和移动并使树脂复合基材料板在修剪时上料和下料更加便捷；
固定机构，所述固定机构设置为两个，两个固定机构均固接在操作台上，两个固定机构分别位于操作台顶端的两侧，用于对树脂基复合材料板进行校正固定并使树脂基复合材料板在修边过程中保持稳定；
切割机构，所述切割机构固接在操作台上，切割结构位于放置板的的正上方，用于对树脂复合材料板进行切边修剪并保证树脂复合基材料板在修剪时的精准度；
废料收集机构，所述废料收集机构固接在操作台的底端，所述废料收集机构位于操作台的正下方，废料收集机构对树脂基复合材料板修剪后的废料进行集中收集并防止废料堆积影响后续修剪工作。
方案中需要说明的是：
驱动电机为现有技术的常用器件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括与操作台顶端固定的两个安装架a，两个安装架a分别位于操作台顶端的两侧且呈对称设置，所述安装架a的一侧侧壁转动连接有螺纹杆所述螺纹杆的外侧壁套接有螺纹套，所述安装架a的一侧侧壁开设有活动孔，所述螺纹套穿过活动孔延伸至安装架a的外部固定有夹板，所述螺纹套与活动孔的内侧壁滑动连接，所述螺纹杆的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述放置板的两侧侧壁均固定有齿形板，所述安装架a的一侧侧壁开设有通槽，所述齿形板穿过通槽延伸至安装架a的内部与传动齿轮互相啮合，所述齿形板的两侧侧壁与通槽的两侧侧壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述切割机构包括与两个所述安装架a顶端侧壁滑动连接的移动架，所述移动架的底端固定有两个对称设置的切割刀片。
作为一种优选的实施方式，所述两个所述安装架a的顶端侧壁分别开设有滑槽，所述移动架的底端侧壁固定有两个对称设置的滑动块，两个滑动块分别与两个滑槽滑动连接，所述滑槽的一侧侧壁转动连接有丝杆，所述滑动块的内部开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔与滑动块之间螺纹传动，所述操作台的顶端固定有安装架b，所述安装架b分别与两个安装架a连通，所述丝杆延伸至安装架b的内部紧固套接有蜗杆a，所述丝杆的端部与安装架b的内侧壁转动连接，所述安装架b的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴与两个所述丝杆垂直设置，所述转动轴的外侧壁紧固套接有与两个蜗杆a相啮合的两个蜗轮a，所述安装架b的一侧外壁固定有安装板，所述安装板的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转动轴固定。
作为一种优选的实施方式，所述废料收集机构包括开设在操作台顶端的两个下料口，所述操作台的的底端滑动连接有与下料口相适配的收集盒，所述放置板的顶端侧壁开设有两个对称设置的通口，所述通口的一侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁紧固套接有挡板，所述转动杆的一端延伸至放置板的外部固定有插杆,所述操作台的顶端侧壁固定有安装座，所述安装座的内部开设有安装腔，所述安装座的一侧侧壁转动连接有转动套，所述转动套与所述插杆相配合，所述转动套的一端与所述安装腔的内壁转动连接，所述转动套的外侧壁紧固套接有蜗杆b，所述安装腔的两侧壁之间转动连接有两个蜗轮b，两个蜗杆b分别与两个蜗轮b互相啮合，所述安装腔的两侧壁之间转动连接有与所述蜗轮b同轴设置的主动齿轮，所述安装座的顶端侧壁开设有方孔，所述方孔的两侧壁之间转动连接有与所述主动齿轮互相啮合的从动齿轮，所述移动架的一侧侧壁固定有与所述从动齿轮相配合的齿形块。
作为一种优选的实施方式，所述下料口的一侧侧壁固定有滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有刷辊，所述刷辊的端部转动连接有转筒，所述转动套的外侧壁紧固套接有固定环，所述固定环远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆，所述固定杆的端部与所述转筒的外侧壁之间铰接有连接杆。
作为一种优选的实施方式，所述下料口的一侧侧壁呈弧面设置，所述滑动架的内侧壁呈弧面设置。
作为一种优选的实施方式，所述操作台的顶端侧壁开设有两个对称设置的滑轨，所述放置板的底端固定有两个对称设置的轮架，所述轮架的两侧内壁之间转动连接有多个均匀分布的滑轮，所述滑轮与所述滑轨之间滑动连接，所述放置板的顶端固定有定位板，所述定位板设置成l型板。
作为一种优选的实施方式，所述操作台的底端侧壁固定有u型架，所述收集盒的两侧侧壁分别固定有滑条，所述滑条与所述u型架滑动连接，所述收集盒的一侧侧壁固定有把手。
与现有技术相比，本发明提供的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，至少包括如下有益效果：
1、通过推动放置板即可控制固定机构对放置板上的复合材料板材进行校正和定位，使复合材料板材在进行切边修剪时更加稳定，且不需要人工进行定位，操作便捷省力，提高了生产效率，通过丝杆传动的方式带动切割结构对复合拆料板材进行切边修剪，提高了修剪的稳定性与精准度，通过废料收集机构对裁剪后的板材废料进行收集，避免了长时间机器工作后造成废料堆积，同时更便于对废料进行集中收集和清理，省去了人工清理的过程，加快了生产效率，且操作简单便捷。
2、通过移动架的回收带动齿形块与从动齿轮进行啮合传动可打开挡板使废料落入收集盒内，同时还能带动刷辊对下料口的边沿进行清理，防止废料粉尘等堆积而堵塞下料口，提高了该装置在修剪过程中对废料进行清理时的便捷性，具有较好的清理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置的部分结构侧剖示意图；
图3为图2中a区域放大图；
图4为本发明提出的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置的安装座内部结构侧剖示意图；
图5图4中b区域放大图；
图6为本发明提出的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置的安装架b内部结构侧剖示意图；
图7为本发明提出的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置的仰视结构示意图。
图中：1、操作台；2、放置板；3、固定机构；31、安装架a；32、螺纹杆；33、螺纹套；34、夹板；35、传动齿轮；36、齿形板；4、切割机构；41、移动架；42、切割刀片；43、滑槽；44、滑动块；45、丝杆；46、安装架b；47、蜗杆a；48、蜗轮a；49、转动轴；410、安装板；411、驱动电机；5、收集机构；51、下料口；52、收集盒；53、转动杆；54、挡板；55、插杆；56、安装座；57、转动套；58、蜗杆b；59、蜗轮b；510、主动齿轮；511、从动齿轮；512、齿形块；6、滑动架；7、刷辊；8、转筒；9、固定环；10、固定杆；11、连接杆；12、滑轨；13、轮架；14、滑轮；15、定位板；16、u型架；17、滑条；18、把手。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，包括：操作台1，用于对树脂基复合材料板进行切边修剪工作；
放置板2，放置板2与操作台1的顶端侧壁滑动连接，用于对树脂复合基材料板进行放置和移动并使树脂复合基材料板在修剪时上料和下料更加便捷；
固定机构3，固定机构3设置为两个，两个固定机构3均固接在操作台1上，两个固定机构3分别位于操作台1顶端的两侧，用于对树脂基复合材料板进行校正固定并使树脂基复合材料板在修边过程中保持稳定；
切割机构4，切割机构4固接在操作台1上，切割结构位于放置板2的的正上方，用于对树脂复合材料板进行切边修剪并保证树脂复合基材料板在修剪时的精准度；
废料收集机构5，废料收集机构5固接在操作台1的底端，废料收集机构5位于操作台1的正下方，废料收集机构5对树脂基复合材料板修剪后的废料进行集中收集并防止废料堆积影响后续修剪工作。
进一步地，固定机构3包括与操作台1顶端固定的两个安装架a31，两个安装架a31分别位于操作台1顶端的两侧且呈对称设置，安装架a31的一侧侧壁转动连接有螺纹杆32螺纹杆32的外侧壁套接有螺纹套33，安装架a31的一侧侧壁开设有活动孔，螺纹套33穿过活动孔延伸至安装架a31的外部固定有夹板34，螺纹套33与活动孔的内侧壁滑动连接，螺纹杆32的外侧壁紧固套接有传动齿轮35，放置板2的两侧侧壁均固定有齿形板36，安装架a31的一侧侧壁开设有通槽，齿形板36穿过通槽延伸至安装架a31的内部与传动齿轮35互相啮合，齿形板36的两侧侧壁与通槽的两侧侧壁滑动连接；通过推动放置板2即可控制固定机构3对放置板2上的复合材料板材进行校正和定位，使复合材料板材在进行切边修剪时更加稳定，且不需要人工进行定位，操作便捷省力，提高了生产效率。
进一步地，切割机构4包括与两个安装架a31顶端侧壁滑动连接的移动架41，移动架41的底端固定有两个对称设置的切割刀片42。
进一步地，两个安装架a31的顶端侧壁分别开设有滑槽43，移动架41的底端侧壁固定有两个对称设置的滑动块44，两个滑动块44分别与两个滑槽43滑动连接，滑槽43的一侧侧壁转动连接有丝杆45，滑动块44的内部开设有螺纹孔，丝杆45穿过螺纹孔与滑动块44之间螺纹传动，操作台1的顶端固定有安装架b46，安装架b46分别与两个安装架a31连通，丝杆45延伸至安装架b46的内部紧固套接有蜗杆a47，丝杆45的端部与安装架b46的内侧壁转动连接，安装架b46的一侧内壁转动连接有转动轴49，转动轴49与两个丝杆45垂直设置，转动轴49的外侧壁紧固套接有与两个蜗杆a47相啮合的两个蜗轮a48，安装架b46的一侧外壁固定有安装板410，安装板410的顶端固定有驱动电机411，驱动电机411的输出轴通过联轴器与转动轴49固定，通过丝杆45传动的方式带动切割结构对复合拆料板材进行切边修剪，提高了切割的稳定性与精准度。
进一步地，废料收集机构5包括开设在操作台1顶端的两个下料口51，操作台1的的底端滑动连接有与下料口51相适配的收集盒52，放置板2的顶端侧壁开设有两个对称设置的通口，通口的一侧侧壁转动连接有转动杆53，转动杆53的外侧壁紧固套接有挡板54，转动杆53的一端延伸至放置板2的外部固定有插杆55,操作台1的顶端侧壁固定有安装座56，安装座56的内部开设有安装腔，安装座56的一侧侧壁转动连接有转动套57，转动套57与插杆55相配合，转动套57的一端与安装腔的内壁转动连接，转动套57的外侧壁紧固套接有蜗杆b58，安装腔的两侧壁之间转动连接有两个蜗轮b59，两个蜗杆b58分别与两个蜗轮b59互相啮合，安装腔的两侧壁之间转动连接有与蜗轮b59同轴设置的主动齿轮510，安装座56的顶端侧壁开设有方孔，方孔的两侧壁之间转动连接有与主动齿轮510互相啮合的从动齿轮511，移动架41的一侧侧壁固定有与从动齿轮511相配合的齿形块512；通过移动架41的回收带动齿形块512与从动齿轮511进行啮合传动可打开挡板54使废料落入收集盒52内，省去了人工清理的过程，加快了生产效率，且操作简单便捷。
进一步地，下料口51的一侧侧壁固定有滑动架6，滑动架6的内侧壁滑动连接有刷辊7，刷辊7的端部转动连接有转筒8，转动套57的外侧壁紧固套接有固定环9，固定环9远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆10，固定杆10的端部与转筒8的外侧壁之间铰接有连接杆11；通过移动架41的回收带动刷辊7对下料口51的边沿进行清理，防止废料粉尘等堆积而素堵塞下料口51，提高了该装置在修剪过程中对废料进行清理时的便捷性。
进一步地，下料口51的一侧侧壁呈弧面设置，滑动架6的内侧壁呈弧面设置。
进一步地，操作台1的顶端侧壁开设有两个对称设置的滑轨12，放置板2的底端固定有两个对称设置的轮架13，轮架13的两侧内壁之间转动连接有多个均匀分布的滑轮14，滑轮14与滑轨12之间滑动连接，放置板2的顶端固定有定位板15，定位板15设置成l型板。
进一步地，操作台1的底端侧壁固定有u型架16，收集盒52的两侧侧壁分别固定有滑条17，滑条17与u型架16滑动连接，收集盒52的一侧侧壁固定有把手18。
工作原理：当需要对复合材料板材进行切边修剪时，抽出放置板2，然后将复合材料板材放置在放置板2上，然后向操作台1内推动放置板2，将推端部的插杆55与安装座56内的转动套57插接，放置板2向内推动时带动齿形板36与传动齿轮35进行啮合传动，继而带动螺纹杆32转动，螺纹杆32转动时与螺纹套33进行螺纹传动，继而带动螺纹套33向安装架a31外部滑动，两个螺纹套33在移动时推动夹板34对放置板2上的复合材料板进行校正和夹持固定，然后打开驱动电机411带动转动轴49转动，转动轴49转动时带动蜗轮a48和蜗杆a47进行啮合传动，继而带动丝杆45转动，丝杆45转动时与滑动块44进行螺纹传动，继而带动移动架41移动，移动架41移动时带动切割刀对复合材料板材进行切边修剪，当移动架41向外移出对复合材料板材修剪完成后再控制驱动电机411反转收回移动架41，移动架41收回时带动齿形块512与从动齿轮511进行啮合传动，从动齿轮511转动时与主动齿轮510进行啮合传动，继而带动两个蜗轮b59与蜗杆b58进行啮合传动，蜗杆b58转动时带动螺纹套33进行转动，螺纹套33转动时带动内部插接的插杆55转动，插杆55转动时带动转动杆53转动，转动杆53转动时带动挡板54向下翻转，挡板54向下翻转时打开放置板2顶部的通口，废料由通口落入下料口51再进入收集盒52内进行集中收集，转动套57在转动时带动固定环9转动，固定环9转动时通过连接杆11带动刷辊7沿着滑动架6的内侧壁进行滑动，滑动过程中刷辊7与转筒8相配合进行自转，继而对下料口51的侧壁进行清理，防止下料口51堆积影响废料收集，当修剪工作完成后拉动把手18抽出收集盒52可对废料进行集中清理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，包括：
操作台(1)，用于对树脂基复合材料板进行切边修剪工作；
放置板(2)，所述放置板(2)与操作台(1)的顶端侧壁滑动连接，用于对树脂复合基材料板进行放置和移动并使树脂复合基材料板在修剪时上料和下料更加便捷；
固定机构(3)，所述固定机构(3)设置为两个，两个固定机构(3)均固接在操作台(1)上，两个固定机构(3)分别位于操作台(1)顶端的两侧，用于对树脂基复合材料板进行校正固定并使树脂基复合材料板在修边过程中保持稳定；
切割机构(4)，所述切割机构(4)固接在操作台(1)上，切割结构位于放置板(2)的的正上方，用于对树脂复合材料板进行切边修剪并保证树脂复合基材料板在修剪时的精准度；
废料收集机构(5)，所述废料收集机构(5)固接在操作台(1)的底端，所述废料收集机构(5)位于操作台(1)的正下方，废料收集机构(5)对树脂基复合材料板修剪后的废料进行集中收集并防止废料堆积影响后续修剪工作。
2.根据权利要求1所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括与操作台(1)顶端固定的两个安装架a(31)，两个安装架a(31)分别位于操作台(1)顶端的两侧且呈对称设置，所述安装架a(31)的一侧侧壁转动连接有螺纹杆(32)所述螺纹杆(32)的外侧壁套接有螺纹套(33)，所述安装架a(31)的一侧侧壁开设有活动孔，所述螺纹套(33)穿过活动孔延伸至安装架a(31)的外部固定有夹板(34)，所述螺纹套(33)与活动孔的内侧壁滑动连接，所述螺纹杆(32)的外侧壁紧固套接有传动齿轮(35)，所述放置板(2)的两侧侧壁均固定有齿形板(36)，所述安装架a(31)的一侧侧壁开设有通槽，所述齿形板(36)穿过通槽延伸至安装架a(31)的内部与传动齿轮(35)互相啮合，所述齿形板(36)的两侧侧壁与通槽的两侧侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括与两个所述安装架a(31)顶端侧壁滑动连接的移动架(41)，所述移动架(41)的底端固定有两个对称设置的切割刀片(42)。
4.根据权利要求3所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述两个所述安装架a(31)的顶端侧壁分别开设有滑槽(43)，所述移动架(41)的底端侧壁固定有两个对称设置的滑动块(44)，两个滑动块(44)分别与两个滑槽(43)滑动连接，所述滑槽(43)的一侧侧壁转动连接有丝杆(45)，所述滑动块(44)的内部开设有螺纹孔，所述丝杆(45)穿过螺纹孔与滑动块(44)之间螺纹传动，所述操作台(1)的顶端固定有安装架b(46)，所述安装架b(46)分别与两个安装架a(31)连通，所述丝杆(45)延伸至安装架b(46)的内部紧固套接有蜗杆a(47)，所述丝杆(45)的端部与安装架b(46)的内侧壁转动连接，所述安装架b(46)的一侧内壁转动连接有转动轴(49)，所述转动轴(49)与两个所述丝杆(45)垂直设置，所述转动轴(49)的外侧壁紧固套接有与两个蜗杆a(47)相啮合的两个蜗轮a(48)，所述安装架b(46)的一侧外壁固定有安装板(410)，所述安装板(410)的顶端固定有驱动电机(411)，所述驱动电机(411)的输出轴通过联轴器与所述转动轴(49)固定。
5.根据权利要求4所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述废料收集机构(5)包括开设在操作台(1)顶端的两个下料口(51)，所述操作台(1)的的底端滑动连接有与下料口(51)相适配的收集盒(52)，所述放置板(2)的顶端侧壁开设有两个对称设置的通口，所述通口的一侧侧壁转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的外侧壁紧固套接有挡板(54)，所述转动杆(53)的一端延伸至放置板(2)的外部固定有插杆(55),所述操作台(1)的顶端侧壁固定有安装座(56)，所述安装座(56)的内部开设有安装腔，所述安装座(56)的一侧侧壁转动连接有转动套(57)，所述转动套(57)与所述插杆(55)相配合，所述转动套(57)的一端与所述安装腔的内壁转动连接，所述转动套(57)的外侧壁紧固套接有蜗杆b(58)，所述安装腔的两侧壁之间转动连接有两个蜗轮b(59)，两个蜗杆b(58)分别与两个蜗轮b(59)互相啮合，所述安装腔的两侧壁之间转动连接有与所述蜗轮b(59)同轴设置的主动齿轮(510)，所述安装座(56)的顶端侧壁开设有方孔，所述方孔的两侧壁之间转动连接有与所述主动齿轮(510)互相啮合的从动齿轮(511)，所述移动架(41)的一侧侧壁固定有与所述从动齿轮(511)相配合的齿形块(512)。
6.根据权利要求5所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述下料口(51)的一侧侧壁固定有滑动架(6)，所述滑动架(6)的内侧壁滑动连接有刷辊(7)，所述刷辊(7)的端部转动连接有转筒(8)，所述转动套(57)的外侧壁紧固套接有固定环(9)，所述固定环(9)远离圆心的一侧侧壁固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的端部与所述转筒(8)的外侧壁之间铰接有连接杆(11)。
7.根据权利要求5所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述下料口(51)的一侧侧壁呈弧面设置，所述滑动架(6)的内侧壁呈弧面设置。
8.根据权利要求1所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶端侧壁开设有两个对称设置的滑轨(12)，所述放置板(2)的底端固定有两个对称设置的轮架(13)，所述轮架(13)的两侧内壁之间转动连接有多个均匀分布的滑轮(14)，所述滑轮(14)与所述滑轨(12)之间滑动连接，所述放置板(2)的顶端固定有定位板(15)，所述定位板(15)设置成l型板。
9.根据权利要求5所述的一种基于飞机生产线的复合材料用修剪装置，其特征在于，所述操作台(1)的底端侧壁固定有u型架(16)，所述收集盒(52)的两侧侧壁分别固定有滑条(17)，所述滑条(17)与所述u型架(16)滑动连接，所述收集盒(52)的一侧侧壁固定有把手(18)。
技术总结