本发明涉及一种药材加工领域，尤其涉及一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置。
背景技术：
中草药在我国盛行已久，我国对于中草药的探索、研究和使用，使得中草药得到了最广泛的认同与认可，中草药作为一种对根源病灶进行治疗的方式，决定了中草药治疗具有长期性的特点，这也间接决定了，中草药的保存面临严峻的挑战，一般的新鲜药材，若是做不好防腐措施，当后面需要药材对症下药的时候，以至于腐坏的药材根本不能使用，或者使用之后效果大打折扣。
目前在对药材的防腐处理的方式一般采用烘干、晒干的方式，晒干需要利用阳光和户外的空气流动来使得药材干燥，达到防腐的要求，但是这种方式受到环境的限制，故现在针对药材的干燥，会采用烘干的方式，克服了药材加工防腐的局限性，但由于通过烘干的方式来达到快速对药材的干燥，会对药材有预处理的前提，需要将药材进行切制，将药材切开后再行干燥，同时，大量切开的药片聚集在一起的时候，会因为热处理不均匀导致的干燥不充分的缺点。
综上，需要研发一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服，晒干需要利用阳光和户外的空气流动来使得药材干燥，达到防腐的要求，但是这种方式受到环境的限制，故现在针对药材的干燥，会采用烘干的方式，克服了药材加工防腐的局限性，但由于通过烘干的方式来达到快速对药材的干燥，会对药材有预处理的前提，需要将药材进行切制，将药材切开后再行干燥，同时，大量切开的药片聚集在一起的时候，会因为热处理不均匀导致的干燥不充分的缺点，本发明的目的是提供一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置。
技术方案为：一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，包括有底架、切片单元、单片式分级单元、烘烤单元、控制屏和收集箱；底架与切片单元相连接；底架与单片式分级单元相连接；底架与烘烤单元相连接；底架与控制屏相连接；底架内部设置有收集箱；切片单元与单片式分级单元相连接；单片式分级单元与烘烤单元相连接。
作为上述方案的改进，切片单元包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一转盘、第一套管、第三传动杆、第二套管、切削单元、上料槽、电动u型架、第一环形架、第二环形架、第四传动杆、第五传动杆和电动爪；第一锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一锥齿轮与单片式分级单元相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一转盘进行固接；第一转盘通过连接轴与第一套管进行转动连接；第一套管与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第二套管进行固接；第二套管与切削单元相连接；切削单元与上料槽相连接；上料槽与电动u型架进行滑动连接；上料槽与底架进行固接；上料槽与单片式分级单元相连接；电动u型架与第一环形架进行固接；电动u型架与第二环形架进行固接；第一环形架与第四传动杆相接触；第二环形架与第五传动杆相接触；第四传动杆与第五传动杆分别与电动爪进行固接；第四传动杆与第五传动杆分别与上料槽进行滑动连接。
作为上述方案的改进，单片式分级单元包括有电机、第七传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第八传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第四锥齿轮、第九传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十传动杆、转轮架、出料单元、第一滑道、第二滑道和第三滑道；电机输出轴与第七传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第七传动杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第二锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第三锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第八传动杆与底架进行转动连接；第八传动杆与烘烤单元相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第九传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第九传动杆与底架进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第六锥齿轮侧设置有出料单元；第十传动杆外表面与转轮架进行固接；第十传动杆与底架进行转动连接；出料单元与底架相连接；出料单元侧面设置有第一滑道；第一滑道与底架进行固接；第一滑道下方设置有第二滑道；第二滑道与底架进行固接；第二滑道下方设置有第三滑道；第三滑道与底架进行固接。
作为上述方案的改进，烘烤单元包括有第五传动轮、第六传动轮、第十二传动杆、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第十三传动杆、第二转盘、第三转盘、第一拖拉架、第二拖拉架、第十四传动杆、第十五传动杆、烘干板和烘干器；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第六传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第十二传动杆与底架进行转动连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆外表面与第二转盘进行固接；第十三传动杆外表面与第三转盘进行固接；第十三传动杆与底架进行转动连接；第二转盘通过插销与第一拖拉架相接触；第三转盘通过插销与第二拖拉架相接触；第一拖拉架与第十四传动杆进行固接；第一拖拉架与底架进行滑动连接；第二拖拉架与底架进行滑动连接；第十四传动杆与第二拖拉架进行固接；第一拖拉架与第十五传动杆进行固接；第十五传动杆与第二拖拉架进行固接；第十四传动杆与烘干板进行固接；第十四传动杆与底架进行滑动连接；第十五传动杆与底架进行滑动连接；烘干板与第十五传动杆进行固接；烘干板下方设置有烘干器；烘干器与底架进行固接。
作为上述方案的改进，切削单元包括有第六传动杆、刀架、第三套管、滑杆、切片刀、支撑板、弹簧和推板；第六传动杆外表面与刀架进行固接；第六传动杆与第三套管进行固接；第六传动杆与第二套管进行转动连接；刀架与切片刀进行固接；第三套管与滑杆进行滑动连接；滑杆与上料槽进行固接；切片刀与支撑板进行固接；切片刀与上料槽进行滑动连接；支撑板与弹簧进行固接；弹簧与推板进行固接；弹簧以支撑板中心对称设置有两组；刀架至滑杆以第六传动杆中心对称设置有两组。
作为上述方案的改进，出料单元包括有电动滑块、齿条、直齿轮、轴管、连板、第十一传动杆和通孔弧形板；电动滑块与齿条进行固接；电动滑块与底架进行滑动连接；齿条与直齿轮相啮合；直齿轮内部轴心与轴管进行固接；轴管外表面与连板进行固接；轴管与底架进行转动连接；连板与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆与通孔弧形板进行固接；通孔弧形板与底架相接触；电动滑块至第十一传动杆以通孔弧形板中心对称设置有两组。
作为上述方案的改进，上料槽侧面设置有通槽，且上料槽底部设置为楔形，第四传动杆和第五传动杆分别在通槽侧壁开口上滑动。
作为上述方案的改进，两个对称设置的弹簧斜着与支撑板进行固接。
作为上述方案的改进，转轮架上的轮叶设置为斜着插入转轮架上。
作为上述方案的改进，第一滑道、第二滑道和第三滑道的设置为朝向角度一致，同时长度依次递增。
与现有技术相比，本发明的优点为：（一）、为解决晒干需要利用阳光和户外的空气流动来使得药材干燥，达到防腐的要求，但是这种方式受到环境的限制，故现在针对药材的干燥，会采用烘干的方式，克服了药材加工防腐的局限性，但由于通过烘干的方式来达到快速对药材的干燥，会对药材有预处理的前提，需要将药材进行切制，将药材切开后再行干燥，同时，大量切开的药片聚集在一起的时候，会因为热处理不均匀导致的干燥不充分的缺点。
（二）、本发明通过设置切片单元、单片式分级单元和烘烤单元；使用时先将单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置放置到所要使用的位置，将底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将新鲜黄芪药条处理成棒状，然后放在切片单元上，将新鲜黄芪药条进行斜切片，然后切下来的黄芪药片通过单片式分级单元依次分级，再然后通过烘烤单元将各片黄芪药片进行快速烘干，最后收集到收集箱中进行保存。
（三）、本发明可实现通过将新鲜黄芪药进行切片，然后将各个药片进行依次干燥的方式，能在保证黄芪药片充分干燥的情况下，有效减少烘干的时间，可以降低因为加热烘干所造成的营养成分的流失，以及避免了因为加热所造成的药用价值降低的情况。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的切片单元结构示意图；
图4为本发明的切片单元结构示意图；
图5为本发明的切削单元结构示意图；
图6为本发明的单片式分级单元结构示意图；
图7为本发明的出料单元结构示意图；
图8为本发明的烘烤单元结构示意图。
图中标号名称：1、底架，2、切片单元，3、单片式分级单元，4、烘烤单元，5、控制屏，6、收集箱，201、第一锥齿轮，202、第一传动杆，203、第一传动轮，204、第二传动轮，205、第二传动杆，206、第一转盘，207、第一套管，208、第三传动杆，209、第二套管，2010、切削单元，2011、上料槽，2012、电动u型架，2013、第一环形架，2014、第二环形架，2015、第四传动杆，2016、第五传动杆，2017、电动爪，201001、第六传动杆，201002、刀架，201003、第三套管，201004、滑杆，201005、切片刀，201006、支撑板，201007、弹簧，201008、推板，301、电机，302、第七传动杆，303、第二锥齿轮，304、第三锥齿轮，305、第八传动杆，306、第三传动轮，307、第四传动轮，308、第四锥齿轮，309、第九传动杆，3010、第五锥齿轮，3011、第六锥齿轮，3012、第十传动杆，3013、转轮架，3014、出料单元，3015、第一滑道，3016、第二滑道，3017、第三滑道，301401、电动滑块，301402、齿条，301403、直齿轮，301404、轴管，301405、连板，301406、第十一传动杆，301407、通孔弧形板，401、第五传动轮，402、第六传动轮，403、第十二传动杆，404、第七锥齿轮，405、第八锥齿轮，406、第十三传动杆，407、第二转盘，408、第三转盘，409、第一拖拉架，4010、第二拖拉架，4011、第十四传动杆，4012、第十五传动杆，4013、烘干板，4014、烘干器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，如图1-8所示，包括有底架1、切片单元2、单片式分级单元3、烘烤单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与切片单元2相连接；底架1与单片式分级单元3相连接；底架1与烘烤单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1内部设置有收集箱6；切片单元2与单片式分级单元3相连接；单片式分级单元3与烘烤单元4相连接。
工作过程：使用时先将单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置放置到所要使用的位置，将底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将新鲜黄芪药条处理成棒状，然后放在切片单元2上，将新鲜黄芪药条进行斜切片，然后切下来的黄芪药片通过单片式分级单元3依次分级，再然后通过烘烤单元4将各片黄芪药片进行快速烘干，最后收集到收集箱6中进行保存；本发明可实现通过将新鲜黄芪药进行切片，然后将各个药片进行依次干燥的方式，能在保证黄芪药片充分干燥的情况下，有效减少烘干的时间，可以降低因为加热烘干所造成的营养成分的流失，以及避免了因为加热所造成的药用价值降低的情。
其中，切片单元2包括有第一锥齿轮201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一转盘206、第一套管207、第三传动杆208、第二套管209、切削单元2010、上料槽2011、电动u型架2012、第一环形架2013、第二环形架2014、第四传动杆2015、第五传动杆2016和电动爪2017；第一锥齿轮201内部轴心与第一传动杆202进行固接；第一锥齿轮201与单片式分级单元3相连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第一转盘206进行固接；第一转盘206通过连接轴与第一套管207进行转动连接；第一套管207与第三传动杆208进行固接；第三传动杆208与第二套管209进行固接；第二套管209与切削单元2010相连接；切削单元2010与上料槽2011相连接；上料槽2011与电动u型架2012进行滑动连接；上料槽2011与底架1进行固接；上料槽2011与单片式分级单元3相连接；电动u型架2012与第一环形架2013进行固接；电动u型架2012与第二环形架2014进行固接；第一环形架2013与第四传动杆2015相接触；第二环形架2014与第五传动杆2016相接触；第四传动杆2015与第五传动杆2016分别与电动爪2017进行固接；第四传动杆2015与第五传动杆2016分别与上料槽2011进行滑动连接。
首先将新鲜的黄芪药条处理成棒条状，然后将新鲜黄芪药条放置于上料槽2011上，然后通过电动爪2017夹住新鲜黄芪药条的尾端，此时，第四锥齿轮308带动第一锥齿轮201传动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203传动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第二传动杆205传动第一转盘206转动，第一转盘206通过插销带动第一套管207传动第三传动杆208运动，第三传动杆208带动第二套管209转动，第二套管209带动切削单元2010运行，同时，电动u型架2012同时带动第一环形架2013和第二环形架2014进行移动，第一环形架2013带动第四传动杆2015运动，第二环形架2014带动第五传动杆2016运动，第四传动杆2015和第五传动杆2016带着电动爪2017在上料槽2011的斜面上滑动，可实现将新鲜黄芪药条顺着上料槽2011的斜面运动，然后再配合切削单元2010将新鲜黄芪药条斜着切成片状，可使得新鲜黄芪药片的切口更大，有利于新鲜黄芪药片的烘干操作，减少烘干的时间。
其中，单片式分级单元3包括有电机301、第七传动杆302、第二锥齿轮303、第三锥齿轮304、第八传动杆305、第三传动轮306、第四传动轮307、第四锥齿轮308、第九传动杆309、第五锥齿轮3010、第六锥齿轮3011、第十传动杆3012、转轮架3013、出料单元3014、第一滑道3015、第二滑道3016和第三滑道3017；电机301输出轴与第七传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第七传动杆302外表面与第二锥齿轮303进行固接；第七传动杆302与底架1进行转动连接；第二锥齿轮303与第三锥齿轮304相啮合；第三锥齿轮304内部轴心与第八传动杆305进行固接；第八传动杆305外表面与第三传动轮306进行固接；第八传动杆305外表面与第四锥齿轮308进行固接；第八传动杆305与底架1进行转动连接；第八传动杆305与烘烤单元4相连接；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部轴心与第九传动杆309进行固接；第四锥齿轮308与第一锥齿轮201相啮合；第九传动杆309外表面与第五锥齿轮3010进行固接；第九传动杆309与底架1进行转动连接；第五锥齿轮3010与第六锥齿轮3011相啮合；第六锥齿轮3011内部轴心与第十传动杆3012进行固接；第六锥齿轮3011侧设置有出料单元3014；第十传动杆3012外表面与转轮架3013进行固接；第十传动杆3012与底架1进行转动连接；出料单元3014与底架1相连接；出料单元3014侧面设置有第一滑道3015；第一滑道3015与底架1进行固接；第一滑道3015下方设置有第二滑道3016；第二滑道3016与底架1进行固接；第二滑道3016下方设置有第三滑道3017；第三滑道3017与底架1进行固接。
当新鲜的黄芪药条已经切成片状后，落入到转轮架3013的轮叶上，此时，电机301带动第七传动杆302传动第二锥齿轮303转动，第二锥齿轮303带动第三锥齿轮304传动第八传动杆305转动，第八传动杆305同时带动第三传动轮306和第四锥齿轮308转动，第三传动轮306带动第四传动轮307传动第九传动杆309转动，第九传动杆309带动第五锥齿轮3010传动第六锥齿轮3011转动，第六锥齿轮3011带动第十传动杆3012传动转轮架3013转动，可实现将切下的新鲜黄芪药片落入到转轮架3013的每一个轮叶上，将药片完成分级，同时，在出料单元3014的配合下，分别将新鲜黄芪药片送入到第一滑道3015、第二滑道3016和第三滑道3017中，配合烘烤单元4完成对每个黄芪药片的错时加工。
其中，烘烤单元4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第十二传动杆403、第七锥齿轮404、第八锥齿轮405、第十三传动杆406、第二转盘407、第三转盘408、第一拖拉架409、第二拖拉架4010、第十四传动杆4011、第十五传动杆4012、烘干板4013和烘干器4014；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第五传动轮401内部轴心与第八传动杆305进行固接；第六传动轮402内部轴心与第十二传动杆403进行固接；第十二传动杆403外表面与第七锥齿轮404进行固接；第十二传动杆403与底架1进行转动连接；第七锥齿轮404与第八锥齿轮405相啮合；第八锥齿轮405内部轴心与第十三传动杆406进行固接；第十三传动杆406外表面与第二转盘407进行固接；第十三传动杆406外表面与第三转盘408进行固接；第十三传动杆406与底架1进行转动连接；第二转盘407通过插销与第一拖拉架409相接触；第三转盘408通过插销与第二拖拉架4010相接触；第一拖拉架409与第十四传动杆4011进行固接；第一拖拉架409与底架1进行滑动连接；第二拖拉架4010与底架1进行滑动连接；第十四传动杆4011与第二拖拉架4010进行固接；第一拖拉架409与第十五传动杆4012进行固接；第十五传动杆4012与第二拖拉架4010进行固接；第十四传动杆4011与烘干板4013进行固接；第十四传动杆4011与底架1进行滑动连接；第十五传动杆4012与底架1进行滑动连接；烘干板4013与第十五传动杆4012进行固接；烘干板4013下方设置有烘干器4014；烘干器4014与底架1进行固接。
当分级之后的单片新鲜黄芪药片落入到烘干板4013上，然后通过烘干器4014将烘干板4013上的药片进行烘干，此时，第八传动杆305带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第十二传动杆403传动第七锥齿轮404转动，第七锥齿轮404带动第八锥齿轮405传动第十三传动杆406转动，第十三传动杆406同时带动第二转盘407和第三转盘408转动，第二转盘407通过插销带动第二拖拉架4010上下运动，第三转盘408带动第一拖拉架409上下运动，第一拖拉架409和第二拖拉架4010同时带动第十四传动杆4011和第十五传动杆4012运动，第十四传动杆4011和第十五传动杆4012带动烘干板4013上下运动，可实现将烘干板4013上烘干的滞留的黄芪药片通过震荡的方式，将黄芪药片震落，从烘干板4013上脱离落入到收集箱6中。
其中，切削单元2010包括有第六传动杆201001、刀架201002、第三套管201003、滑杆201004、切片刀201005、支撑板201006、弹簧201007和推板201008；第六传动杆201001外表面与刀架201002进行固接；第六传动杆201001与第三套管201003进行固接；第六传动杆201001与第二套管209进行转动连接；刀架201002与切片刀201005进行固接；第三套管201003与滑杆201004进行滑动连接；滑杆201004与上料槽2011进行固接；切片刀201005与支撑板201006进行固接；切片刀201005与上料槽2011进行滑动连接；支撑板201006与弹簧201007进行固接；弹簧201007与推板201008进行固接；弹簧201007以支撑板201006中心对称设置有两组；刀架201002至滑杆201004以第六传动杆201001中心对称设置有两组。
当新鲜黄芪药条的一端已经到达切片刀201005的刀口位置的时候，此时，第二套管209带动第六传动杆201001传动两个刀架201002运动，两个刀架201002带着切片刀201005通过第六传动杆201001和两个对称设置的第三套管201003分别在对称设置的两个滑杆201004上进行滑动，可实现将新鲜黄芪药条进行切片，此时，切片刀201005切入黄芪药条的时候，切开部分的黄芪药片会挤压推板201008，支撑板201006会挤压两个对称设置在支撑板201006上的弹簧201007，当切片刀201005将黄芪药条完全切开，两个弹簧201007沿着切片刀201005斜面推开推板201008，推板201008会将黄芪药条推到转轮架3013的轮叶上，配合单片式分级单元3将黄芪药片进行分级处理。
其中，出料单元3014包括有电动滑块301401、齿条301402、直齿轮301403、轴管301404、连板301405、第十一传动杆301406和通孔弧形板301407；电动滑块301401与齿条301402进行固接；电动滑块301401与底架1进行滑动连接；齿条301402与直齿轮301403相啮合；直齿轮301403内部轴心与轴管301404进行固接；轴管301404外表面与连板301405进行固接；轴管301404与底架1进行转动连接；连板301405与第十一传动杆301406进行固接；第十一传动杆301406与通孔弧形板301407进行固接；通孔弧形板301407与底架1相接触；电动滑块301401至第十一传动杆301406以通孔弧形板301407中心对称设置有两组。
当转轮架3013的轮叶上承接了黄芪药片，并且转轮架3013为逆时针转动的时候，此时，通过电动滑块301401带动齿条301402传动直齿轮301403转动，直齿轮301403带动轴管301404传动连板301405圆弧形摆动，连板301405带动第十一传动杆301406传动通孔弧形板301407运动，此时，当通孔弧形板301407上端未挡着第一滑道3015的时候，黄芪药条从第一滑道3015上滑出，同时，电动滑块301401的运动控制通孔弧形板301407往上摆动，当通孔弧形板301407上的通孔与第二滑道3016配合的时候，第二轮叶的黄芪药片从第二滑道3016上滑出，此时，当转轮架3013上的第三轮叶带着黄芪药片向下转动的时候，轮叶与通孔弧形板301407相接触，抵住黄芪药片，然后电动滑块301401的运动控制通孔弧形板301407往下摆动，当通孔弧形板301407上的通孔与第三滑道3017配合的时候，第三轮叶上的黄芪药片从第三滑道3017上滑出，实现将药片的分离处理。
其中，上料槽2011侧面设置有通槽，且上料槽2011底部设置为楔形，第四传动杆2015和第五传动杆2016分别在通槽侧壁开口上滑动。
可以使得能对黄芪药条进行有效的控制切片的角度。
其中，两个对称设置的弹簧201007斜着与支撑板201006进行固接。
可以使得支撑板201006可以贴着切片刀201005的刀背斜面运动。
其中，转轮架3013上的轮叶设置为斜着插入转轮架3013上。
可以使得轮叶在承载着黄芪药片转动的时候，轮叶能带着黄芪药片多走一段行程，便于对黄芪药片的下料操作。
其中，第一滑道3015、第二滑道3016和第三滑道3017的设置为朝向角度一致，同时长度依次递增。
可以使得黄芪药片在不同的滑槽内滑动时间不一致，黄芪药片到达烘烤单元4的时间错开，使得可以将黄芪药片分开进行烘干。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，包括有底架（1）、控制屏（5）和收集箱（6）；其特征在于：还包括有切片单元（2）、单片式分级单元（3）和烘烤单元（4）；底架（1）与切片单元（2）相连接；底架（1）与单片式分级单元（3）相连接；底架（1）与烘烤单元（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）内部设置有收集箱（6）；切片单元（2）与单片式分级单元（3）相连接；单片式分级单元（3）与烘烤单元（4）相连接。
2.如权利要求1所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，切片单元（2）包括有第一锥齿轮（201）、第一传动杆（202）、第一传动轮（203）、第二传动轮（204）、第二传动杆（205）、第一转盘（206）、第一套管（207）、第三传动杆（208）、第二套管（209）、切削单元（2010）、上料槽（2011）、电动u型架（2012）、第一环形架（2013）、第二环形架（2014）、第四传动杆（2015）、第五传动杆（2016）和电动爪（2017）；第一锥齿轮（201）内部轴心与第一传动杆（202）进行固接；第一锥齿轮（201）与单片式分级单元（3）相连接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（203）进行固接；第一传动轮（203）外环面通过皮带与第二传动轮（204）进行传动连接；第二传动轮（204）内部轴心与第二传动杆（205）进行固接；第二传动杆（205）外表面与第一转盘（206）进行固接；第一转盘（206）通过连接轴与第一套管（207）进行转动连接；第一套管（207）与第三传动杆（208）进行固接；第三传动杆（208）与第二套管（209）进行固接；第二套管（209）与切削单元（2010）相连接；切削单元（2010）与上料槽（2011）相连接；上料槽（2011）与电动u型架（2012）进行滑动连接；上料槽（2011）与底架（1）进行固接；上料槽（2011）与单片式分级单元（3）相连接；电动u型架（2012）与第一环形架（2013）进行固接；电动u型架（2012）与第二环形架（2014）进行固接；第一环形架（2013）与第四传动杆（2015）相接触；第二环形架（2014）与第五传动杆（2016）相接触；第四传动杆（2015）与第五传动杆（2016）分别与电动爪（2017）进行固接；第四传动杆（2015）与第五传动杆（2016）分别与上料槽（2011）进行滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，单片式分级单元（3）包括有电机（301）、第七传动杆（302）、第二锥齿轮（303）、第三锥齿轮（304）、第八传动杆（305）、第三传动轮（306）、第四传动轮（307）、第四锥齿轮（308）、第九传动杆（309）、第五锥齿轮（3010）、第六锥齿轮（3011）、第十传动杆（3012）、转轮架（3013）、出料单元（3014）、第一滑道（3015）、第二滑道（3016）和第三滑道（3017）；电机（301）输出轴与第七传动杆（302）进行固接；电机（301）与底架（1）进行固接；第七传动杆（302）外表面与第二锥齿轮（303）进行固接；第七传动杆（302）与底架（1）进行转动连接；第二锥齿轮（303）与第三锥齿轮（304）相啮合；第三锥齿轮（304）内部轴心与第八传动杆（305）进行固接；第八传动杆（305）外表面与第三传动轮（306）进行固接；第八传动杆（305）外表面与第四锥齿轮（308）进行固接；第八传动杆（305）与底架（1）进行转动连接；第八传动杆（305）与烘烤单元（4）相连接；第三传动轮（306）外环面通过皮带与第四传动轮（307）进行传动连接；第四传动轮（307）内部轴心与第九传动杆（309）进行固接；第四锥齿轮（308）与第一锥齿轮（201）相啮合；第九传动杆（309）外表面与第五锥齿轮（3010）进行固接；第九传动杆（309）与底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（3010）与第六锥齿轮（3011）相啮合；第六锥齿轮（3011）内部轴心与第十传动杆（3012）进行固接；第六锥齿轮（3011）侧设置有出料单元（3014）；第十传动杆（3012）外表面与转轮架（3013）进行固接；第十传动杆（3012）与底架（1）进行转动连接；出料单元（3014）与底架（1）相连接；出料单元（3014）侧面设置有第一滑道（3015）；第一滑道（3015）与底架（1）进行固接；第一滑道（3015）下方设置有第二滑道（3016）；第二滑道（3016）与底架（1）进行固接；第二滑道（3016）下方设置有第三滑道（3017）；第三滑道（3017）与底架（1）进行固接。
4.如权利要求3所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，烘烤单元（4）包括有第五传动轮（401）、第六传动轮（402）、第十二传动杆（403）、第七锥齿轮（404）、第八锥齿轮（405）、第十三传动杆（406）、第二转盘（407）、第三转盘（408）、第一拖拉架（409）、第二拖拉架（4010）、第十四传动杆（4011）、第十五传动杆（4012）、烘干板（4013）和烘干器（4014）；第五传动轮（401）外环面通过皮带与第六传动轮（402）进行传动连接；第五传动轮（401）内部轴心与第八传动杆（305）进行固接；第六传动轮（402）内部轴心与第十二传动杆（403）进行固接；第十二传动杆（403）外表面与第七锥齿轮（404）进行固接；第十二传动杆（403）与底架（1）进行转动连接；第七锥齿轮（404）与第八锥齿轮（405）相啮合；第八锥齿轮（405）内部轴心与第十三传动杆（406）进行固接；第十三传动杆（406）外表面与第二转盘（407）进行固接；第十三传动杆（406）外表面与第三转盘（408）进行固接；第十三传动杆（406）与底架（1）进行转动连接；第二转盘（407）通过插销与第一拖拉架（409）相接触；第三转盘（408）通过插销与第二拖拉架（4010）相接触；第一拖拉架（409）与第十四传动杆（4011）进行固接；第一拖拉架（409）与底架（1）进行滑动连接；第二拖拉架（4010）与底架（1）进行滑动连接；第十四传动杆（4011）与第二拖拉架（4010）进行固接；第一拖拉架（409）与第十五传动杆（4012）进行固接；第十五传动杆（4012）与第二拖拉架（4010）进行固接；第十四传动杆（4011）与烘干板（4013）进行固接；第十四传动杆（4011）与底架（1）进行滑动连接；第十五传动杆（4012）与底架（1）进行滑动连接；烘干板（4013）与第十五传动杆（4012）进行固接；烘干板（4013）下方设置有烘干器（4014）；烘干器（4014）与底架（1）进行固接。
5.如权利要求4所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，切削单元（2010）包括有第六传动杆（201001）、刀架（201002）、第三套管（201003）、滑杆（201004）、切片刀（201005）、支撑板（201006）、弹簧（201007）和推板（201008）；第六传动杆（201001）外表面与刀架（201002）进行固接；第六传动杆（201001）与第三套管（201003）进行固接；第六传动杆（201001）与第二套管（209）进行转动连接；刀架（201002）与切片刀（201005）进行固接；第三套管（201003）与滑杆（201004）进行滑动连接；滑杆（201004）与上料槽（2011）进行固接；切片刀（201005）与支撑板（201006）进行固接；切片刀（201005）与上料槽（2011）进行滑动连接；支撑板（201006）与弹簧（201007）进行固接；弹簧（201007）与推板（201008）进行固接；弹簧（201007）以支撑板（201006）中心对称设置有两组；刀架（201002）至滑杆（201004）以第六传动杆（201001）中心对称设置有两组。
6.如权利要求5所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，出料单元（3014）包括有电动滑块（301401）、齿条（301402）、直齿轮（301403）、轴管（301404）、连板（301405）、第十一传动杆（301406）和通孔弧形板（301407）；电动滑块（301401）与齿条（301402）进行固接；电动滑块（301401）与底架（1）进行滑动连接；齿条（301402）与直齿轮（301403）相啮合；直齿轮（301403）内部轴心与轴管（301404）进行固接；轴管（301404）外表面与连板（301405）进行固接；轴管（301404）与底架（1）进行转动连接；连板（301405）与第十一传动杆（301406）进行固接；第十一传动杆（301406）与通孔弧形板（301407）进行固接；通孔弧形板（301407）与底架（1）相接触；电动滑块（301401）至第十一传动杆（301406）以通孔弧形板（301407）中心对称设置有两组。
7.如权利要求6所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，上料槽（2011）侧面设置有通槽，且上料槽（2011）底部设置为楔形，第四传动杆（2015）和第五传动杆（2016）分别在通槽侧壁开口上滑动。
8.如权利要求7所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，两个对称设置的弹簧（201007）斜着与支撑板（201006）进行固接。
9.如权利要求8所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，转轮架（3013）上的轮叶设置为斜着插入转轮架（3013）上。
10.如权利要求9所述的一种单片分级式新鲜黄芪药条防腐加工装置，其特征是，第一滑道（3015）、第二滑道（3016）和第三滑道（3017）的设置为朝向角度一致，同时长度依次递增。
技术总结