本发明涉及往复运动装置领域，特别涉及一种导轨式振动头。
背景技术：
专利文献2020113123823公开了一种小行程高频线性往复运动装置，包括动子、推力铁、第一弹簧片、第二弹簧片、定子、线圈和吸力铁；所述定子包括前端和后端，所述前端设置一通孔；所述动子位于远离定子后端的一侧，所述动子与所述定子间具有间隙；第一弹簧片和第二弹簧片的一端分别安装在定子后端的两个侧面，第一弹簧片和第二弹簧片的另一端通过动子相连；吸力铁安装在通孔内，吸力铁包括中心柱，中心柱朝向第一弹簧片；线圈缠绕在中心柱上；推力铁安装在第一弹簧片上，推力铁与线圈位置相对。这种小行程高频线性往复运动装置能够实现高频率，短行程，直线往复运动，但是现有技术中刀片切割会出现纵向振动，同时不能调节振幅，而且不具有导轨。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的是一种导轨式振动头；解决切片机的短距高频往复线性运动。与现有的切片机相比，增加了交叉滚子导轨，减少了切割时刀片纵向震动。增加了机械式的振幅调节螺钉，可以可靠地完成振幅调节功能。
具体技术方案如下：
一种导轨式振动头，包括连接件、刀片支架、簧片、线圈、牵引铁、吸力铁、导轨组件和拨动片；
所述刀片支架与连接件通过导轨组件连接，所述连接件上设置有中空结构，所述吸力铁和牵引铁安装在中空结构内，
吸力铁包括中心柱；所述线圈缠绕在所述中心柱上；所述吸力铁与牵引铁具有一定间隙；所述拨动片一端与所述牵引铁连接，另一端与刀片支架连接，所述牵引铁与所述簧片连接。
优选地，所述吸力铁用轭铁制造的薄片堆叠而成，所述吸力铁还包括两个边柱，所述中心柱位于两个所述边柱之间，整体呈“e”型，呈“e”型的吸力铁开口朝向牵引铁，且呈“e”型的吸力铁的长宽与牵引铁的长宽相同，且吸力铁与牵引铁位置正对。
优选地，交叉滚子导轨安装在连接件的中空结构外，所述刀片支架通过交叉滚子导轨在连接件的外侧滑动
优选地，所述导轨组件包括交叉滚子导轨和拉簧；交叉滚子导轨和拉簧位于所述刀片支架侧面上，所述交叉滚子导轨上下方分别设置有交叉滚子导轨平台上盖和交叉滚子导轨平台下盖，所述拉簧位于所述交叉滚子导轨平台上盖和交叉滚子导轨平台下盖之间，所述拔动片与所述交叉滚子导轨平台下盖连接，所述刀片支架在交叉滚珠导轨上运动。
优选地，所述拨动片一端焊接在牵引铁上，另一端弯折后穿过刀片支架上的孔插在交叉滚子导轨平台下盖的孔中。
优选地，所述簧片位于连接件的中空结构内且远离拨动片的一端，簧片包括长边和短边，所述长边和短边形成u型结构，所述簧片的短边与中空结构的第一表面贴合，且通过螺钉将短边固定在中空结构的第一表面上。
优选地，还包括振幅调节螺钉，所述振幅调节螺钉包括调节螺钉和压簧，所述连接件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉穿过螺纹孔伸入中空结构内，所述压簧位于中空结构内，压簧的一端与调节螺钉抵接；压簧另一端抵接在簧片上。
优选地，压簧的一端与调节螺钉靠近中空结构的一端抵接；压簧另一端抵接在簧片的长边上。
优选地，所述牵引铁用硅钢质材料制造的薄片堆叠而成，且所述牵引铁的形状为长方体、正方体或圆柱体。
优选地，所述拔动片放置在牵引铁薄片堆叠层的中间，并用铆钉压制成一体。
优选地，所述簧片为回形针结构。
优选地，所述线圈由直径0.1-5mm的漆包线铜丝缠绕制成。
优选地，所述簧片由0.3-10mm锰钢板加工而成，表面镀铬或电镀防氧化。
本发明提供了一种振动切片机，包括上述所述的导轨式切片机振动头。
与现有技术相对比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明为实现高频率，短行程，直线往复运动而设计，可实现行0.1mm-3mm行程可调和3-70hz频率可调的直线往复运动。
(2)本发明动力来源采用电磁力驱动，不含永磁配件，通u型结构簧片实现短距离直线运动中弹性复位，并有交叉滚子导轨保证下直线度。
附图说明
图1为本发明提供的导轨式振动头剖视图；
图2为本发明提供的导轨式振动头另一剖视图；
图3为本发明提供的导轨式振动头立体结构示意图；
附图中标记的具体含义如下：
1：刀片支架；2：牵引铁；3：振幅调节螺钉；31：螺钉；32：压簧；4：拔动片；5：线圈；6：吸力铁；7：簧片；71：短片；72：长边；8：连接件；9：拉簧；10：交叉滚子导轨；11：交叉滚子导轨平台上盖；12：交叉滚子导轨平台下盖。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的一种导轨式振动头及工作原理进行具体说明。
如图1-3所示，具体地，本发明提供了一种导轨式振动头，包括连接件8、刀片支架1、簧片7、线圈5、牵引铁2、吸力铁6、导轨组件和拨动片4；
所述刀片支架1与连接件8通过导轨组件连接，所述连接件8上设置有中空结构，所述吸力铁6和牵引铁2安装在中空结构内；
吸力铁6包括中心柱；所述线圈缠绕在所述中心柱上；所述吸力铁6与牵引铁2具有一定间隙；
所述拨动片4一端与所述牵引铁2连接，另一端与刀片支架1连接，所述牵引铁2与所述簧片7连接。其中，本发明提供的所述线圈由直径0.1-5mm的漆包线铜丝缠绕制成。具体地，本发明提供的簧片是用两个螺钉与连接件8固定在一起的。
具体地，本发明提供的所述吸力铁6用轭铁制造的薄片堆叠而成，所述吸力铁还包括两个边柱，所述中心柱位于两个所述边柱之间，整体呈“e”型，呈“e”型的吸力铁开口朝向牵引铁，且呈“e”型的吸力铁的长宽与牵引铁的长宽相同，且吸力铁与牵引铁位置正对。
本发明与现有的切片机相比，增加了交叉滚子导轫，减少了切割时刀片纵向震动，具体地，导轨组件包括交叉滚子导轨10和拉簧9；交叉滚子导轨10和拉簧9位于所述刀片支架侧面上，所述交叉滚子导轨10上下方分别设置有交叉滚子导轨平台上盖11和交叉滚子导轨平台下盖12，所述拉簧9位于所述交叉滚子导轨平台上盖11和交叉滚子导轨平台下盖12之间，所述拔动片4与所述交叉滚子导轨平台下盖12连接，所述刀片支架1在交叉滚珠导轨10上运动。拉簧，用0.3mm到5mm锰钢丝加工，表面镀铬或电镀防氧化，交叉滚子导轨平台上盖、交叉滚子导轨平台下盖用铝合金或其它无磁力作用金属制造。
其中，本发明提供的交叉滚子导轨安装在连接件8的中空结构外，所述刀片支架1通过交叉滚子导轨在连接件的外侧滑动。
所述拨动片4一端焊接在牵引铁2上，另一端弯折后穿过刀片支架1上的孔插在交叉滚子导轨平台下盖12的孔中。
其中拨动片4弯折后伸入刀片支架1和交叉滚子导轨平台下盖12的孔，拉簧与交叉滚子导轨平台下盖12连接，由于拉簧的作用使刀片支架1和交叉滚子导轨平台下盖12拉向远离牵引铁的方向，使伸入孔中的弯折后的拨动片4一直保持与孔的靠近吸力铁的一侧紧贴。其中刀片支架1和交叉滚子导轨平台下盖12通过螺钉连接，所述交叉滚子导轨平台下盖12与拉簧连接，拉簧带动交叉滚子导轨平台下盖运动。
具体地，本发明提供的所述簧片7位于连接件8的中空结构内且远离拨动片4的一端，簧片包括长边72和短边71，所述长边72和短边71形成u型结构，所述簧片7的短边与中空结构的第一表面贴合，且通过螺钉将短边固定在中空结构的第一表面上。其中，所述簧片由0.3-10mm锰钢板加工而成，表面镀铬或电镀防氧化。牵引铁与簧片焊接在一起，簧片另一端有两个螺纹孔，与连接件8固定，用螺钉连接。
作为优选的实施方式，本发明提供的振动头还包括振幅调节螺钉3，所述振幅调节螺钉3包括调节螺钉31和压簧32，所述连接件8上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺钉31，所述调节螺钉31穿过螺纹孔伸入中空结构内，所述压簧32位于中空结构内，压簧32的一端与调节螺钉31抵接；压簧32另一端抵接在簧片7上。具体地，压簧32的一端与调节螺钉31靠近中空结构的一端抵接；压簧32另一端抵接在簧片的长边72上。
作为优选的实施方式，本发明提供的所述牵引铁2用硅钢质材料制造的薄片堆叠而成，且所述牵引铁的形状为长方体、正方体或圆柱体。所述拔动片4放置在牵引铁2薄片堆叠层的中间，并用铆钉压制成一体。
导轨式切片机振动头工作原理：
工作时，电子线圈5通电，e形吸力铁7对产生电磁力并对牵引铁2产生吸力，与牵引铁连接的拔动片4向e形吸力铁方向靠近，从而使得拔动片4带动交叉滚子导轨平台下盖12、刀片支架2同时向e形吸力铁6的方向靠近。
电子线圈5断电后，e形吸力铁6产生的电磁力消失，簧片7靠弹力向初始位移动，交叉滚子导轨平台下盖12、刀片支架1被拉簧9拉向簧片7的初始位置。
其中拨动片4弯折后伸入刀片支架1和交叉滚子导轨平台下盖12的孔，拉簧与交叉滚子导轨平台下盖12连接，由于拉簧的作用使刀片支架1和交叉滚子导轨平台下盖12拉向远离牵引铁的方向，使伸入孔中的弯折后的拨动片4一直保持与孔的靠近吸力铁的一侧紧贴。
电子线圈5通电断电完一次，刀片支架1完成线性往复移动，交叉滚子导轨10保证线性移动的直线度。
振幅调节螺钉3，由调节螺钉和压簧组成；通过调节螺钉与簧片的间距，使螺钉前端的压簧，压簧靠挤压簧片7调节牵引铁2与e型吸力铁6的间距，实现振幅调节。
通过控制电子线圈的通电与断电控制动子的往复运动，通过控制电流的通/断频率控制电机动子的往复运动频率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
1.一种导轨式振动头，其特征在于，包括连接件、刀片支架、导轨组件、簧片、线圈、牵引铁、吸力铁和拨动片；
所述刀片支架通过导轨组件与连接件连接，所述连接件上设置有中空结构，所述吸力铁和牵引铁安装在中空结构内，
吸力铁为e形结，设有中心柱；所述线圈缠绕在所述吸力铁中心柱上；所述吸力铁与牵引铁具有一定间隙；
所述拨动片一端与所述牵引铁连接，另一端与刀片支架连接，所述牵引铁与所述簧片连接。
2.如权利要求1所述的导轨式振动头，其特征在于，所述导轨组件包括交叉滚子导轨和拉簧，所述交叉滚子导轨和拉簧，位于所述刀片支架侧面上；所述交叉滚子导轨上下方分别设置有交叉滚子导轨平台上盖和交叉滚子导轨平台下盖，所述拉簧位于所述交叉滚子导轨平台上盖和交叉滚子导轨平台下盖之间，所述拔动片与所述交叉滚子导轨平台下盖连接，所述刀片支架在交叉滚珠导轨上运动。
3.如权利要求2所述的导轨式振动头，其特征在于，交叉滚子导轨安装在连接件的中空结构外，所述刀片支架通过交叉滚子导轨在连接件的外侧滑动。
4.如权利要求2所述的导轨式振动头，其特征在于，所述拨动片一端焊接在牵引铁上，另一端弯折后穿过刀片支架上的孔插在交叉滚子导轨平台下盖的孔中。
5.如权利要求1所述的导轨式振动头，其特征在于，所述簧片位于连接件的中空结构内且远离拨动片的一端，簧片包括长边和短边，所述长边和短边形成u型结构，所述簧片的短边与中空结构的第一表面贴合，且通过螺钉将短边固定在中空结构的第一表面上。
6.如权利要求5所述的导轨式振动头，其特征在于，还包括振幅调节螺钉，所述振幅调节螺钉包括调节螺钉和压簧，所述连接件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺钉，所述调节螺钉穿过螺纹孔伸入中空结构内，所述压簧位于中空结构内，压簧的一端与调节螺钉抵接；压簧另一端抵接在簧片上。
7.如权利要求6所述的导轨式振动头，其特征在于，压簧的一端与调节螺钉靠近中空结构的一端抵接；压簧另一端抵接在簧片的长边上。
8.如权利要求1所述的导轨式振动头，其特征在于，所述牵引铁用硅钢质材料制造的薄片堆叠而成，且所述牵引铁的形状为长方体、正方体或圆柱体。
9.如权利要求1所述的导轨式振动头，其特征在于，所述拔动片放置在牵引铁薄片堆叠层的中间，并用铆钉压制成一体。
10.一种振动切片机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的导轨式振动头。
技术总结