本发明涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种应用于净化设备的变风量调节阀。
背景技术：
在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。调节阀在管道中起可变阻力的作用。
风量调节阀是净化设备中常用部件，可以确保净化设备正常运行，然而现有的调节阀未设置防护机构对其进行防护，调节阀在使用过程中在内部压力作用下容易晃动，长期使用会导致调节阀损坏，缩短调节阀使用寿命，现今的风量调节阀结构简单，只能进行简单的调节作用，当风中带有杂质时，杂质及其容易堆积在阀芯内侧，导致阀门不能正常运行，且在寒冷天气使，空气中的水分容易结冰，从而使调节阀冻住，导致调节阀无法工作。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于净化设备的变风量调节阀。
本发明提出的一种应用于净化设备的变风量调节阀，包括调节阀本体与防护机构，所述防护机构包括底座，且底座两侧外壁均设置有连接槽，连接槽两侧外壁均设置有法兰，一侧所述连接槽内壁滑动连接有吸附网箱，且连接槽内壁转动连接有连接轴，连接轴外壁焊接有挡板，所述底座靠近连接轴一侧外壁开有控制槽，且连接轴通入控制槽内部，连接轴末端焊接有驱动盘，控制槽内壁转动连接有齿轮盘，齿轮盘与控制盘啮合，所述控制槽下方开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与齿轮盘连接，所述底座顶部外壁两侧均滑动连接有防护罩，且防护罩底部开有减震槽，减震槽为弧形，所述减震槽内壁焊接有等距离分布的减震弹簧与减震海绵，且减震弹簧与减震海绵末端焊接有防护垫，所述防护罩内壁焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆末端焊接有安装板，所述安装板外壁焊接有等距离分布的缓冲棉条，且缓冲棉条末端焊接有防滑垫，防滑垫与调节阀本体相适配，所述防护罩两侧均开有加热槽，且加热槽内部盛放有水，加热槽内壁焊接有电热块，一侧所述防护罩内壁焊接有温度传感器，且防护罩外壁焊接有显示器，所述底座底部内壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧与缓冲棉棒，且缓冲弹簧与缓冲棉棒的末端焊接有固定块，所述底座底部开有调节槽，且调节槽内部焊接有等距离分布的电热丝。
优选地，所述防护罩顶部外壁滑动连接有盖板，且防护罩两侧外壁均开有滑槽，盖板底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，盖板相邻两侧外壁焊接有磁吸条，磁吸条尺寸与盖板尺寸相适配，盖板开有等距离分布的通风孔。
优选地，所述底座远离伺服电机一侧外壁底部设置有通入调节槽内部的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管末端安装有进气头，进气头为莲蓬头状，进气头内部设置有与其相适配的防尘网。
优选地，所述固定块开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽与调节阀本体相适配，固定槽内壁焊接有缓冲垫，缓冲垫尺寸与固定槽尺寸相适配。
优选地，所述缓冲弹簧与缓冲棉棒数量相同，且缓冲弹簧与缓冲棉棒交错设置。
优选地，所述加热槽顶部开有等距离分布的通气孔，通气孔内部填充有吸水棉。
优选地，所述调节槽一侧设置有贯穿底座的输气管，且输气管设置有等距离分布的出气管，输气管末端通入调节槽内部。
优选地，所述温度传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器连接。
本发明中的有益效果为：
1、本发明中，减震弹簧与减震海绵、防护垫、缓冲棉条、缓冲弹簧、缓冲棉棒共同作用，降低调节阀本体工作时产生的震动，保持调节阀的稳定，电动伸缩杆驱动防滑垫移动对调节阀本体进行夹持固定，进一步提高调节阀本体稳定性，防滑垫增加摩擦，同时防滑垫对调节阀本体进行防护，避免调节阀本体磨损，相比于传统装置，降低调节阀本体在工作过程中不断震动对其使用寿命的影响，延长调节阀本体使用寿命；
2、温度传感器对调节阀本体工作温度进行监测，显示器将监测的数据进行显示，便于精准把控调节阀本体工作温度，当温度较低时，电热块将加热槽中的水加热，水温升高导致防护罩温度升高，同时抽气泵将外界空气抽入调节槽中，电热丝将调节槽中的空气进行加热后通入底座中，对调节阀本体进行加热，防止温度较低导致调节阀本体冻裂；
3、伺服电机启动齿轮盘转动带动驱动盘转动，驱动盘转动使挡板转动，根据需要对进风量进行调节，吸附网箱将空气中的灰尘杂质进行吸附，避免灰尘杂质堵塞调节阀本体，降低调节阀本体故障率，延长调节阀本体使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于净化设备的变风量调节阀的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种应用于净化设备的变风量调节阀的防护垫结构示意图；
图3为本发明提出的一种应用于净化设备的变风量调节阀的伺服电机结构示意图；
图4为本发明提出的一种应用于净化设备的变风量调节阀的盖板结构示意图。
图中：1调节阀本体、2底座、3连接槽、4法兰、5吸附网箱、6连接轴、7挡板、8驱动盘、9伺服电机、10防护罩、11减震弹簧、12减震海绵、13防护垫、15电动伸缩杆、16安装板、17缓冲棉条、18防滑垫、19加热槽、20电热块、21温度传感器、22显示器、23盖板、24磁吸条、25缓冲弹簧、26缓冲棉棒、27固定块、28调节槽、29电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种应用于净化设备的变风量调节阀，包括调节阀本体1与防护机构，所述防护机构包括底座2，且底座2两侧外壁均设置有连接槽3，连接槽3两侧外壁均设置有法兰4，一侧所述连接槽3内壁滑动连接有吸附网箱5，且连接槽3内壁转动连接有连接轴6，连接轴6外壁焊接有挡板7，所述底座2靠近连接轴6一侧外壁开有控制槽，且连接轴6通入控制槽内部，连接轴6末端焊接有驱动盘8，控制槽内壁转动连接有齿轮盘，齿轮盘与控制盘啮合，所述控制槽下方开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与齿轮盘连接，伺服电机9启动齿轮盘转动带动驱动盘8转动，驱动盘8转动使挡板7转动，根据需要对进风量进行调节，吸附网箱5将空气中的灰尘杂质进行吸附，避免灰尘杂质堵塞调节阀本体1，降低调节阀本体故障率，延长调节阀本体使用寿命；
所述底座2顶部外壁两侧均滑动连接有防护罩10，且防护罩10底部开有减震槽，减震槽为弧形，所述减震槽内壁焊接有等距离分布的减震弹簧11与减震海绵12，且减震弹簧11与减震海绵12末端焊接有防护垫13，所述防护罩10内壁焊接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15末端焊接有安装板16，所述安装板16外壁焊接有等距离分布的缓冲棉条17，且缓冲棉条17末端焊接有防滑垫18，防滑垫18与调节阀本体1相适配，电动伸缩杆15驱动防滑垫18移动对调节阀本体1进行夹持固定，进一步提高调节阀本体1稳定性，防滑垫18增加摩擦，同时防滑垫18对调节阀本体1进行防护，避免调节阀本体1磨损，相比于传统装置，降低调节阀本体1在工作过程中不断震动对其使用寿命的影响，延长调节阀本体1使用寿命；
所述防护罩10两侧均开有加热槽19，且加热槽19内部盛放有水，加热槽19内壁焊接有电热块20，所述加热槽19顶部开有等距离分布的通气孔，通气孔内部填充有吸水棉，当温度较低时，电热块20将加热槽19中的水加热，水温升高导致防护罩10温度升高，防止温度较低导致调节阀本体1冻裂；
一侧所述防护罩10内壁焊接有温度传感器21，且防护罩10外壁焊接有显示器22，所述温度传感器21通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器22连接，温度传感器21对调节阀本体1工作温度进行监测，显示器22将监测的数据进行显示，便于精准把控调节阀本体1工作温度，所述防护罩10顶部外壁滑动连接有盖板23，且防护罩10两侧外壁均开有滑槽，盖板23底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，盖板23相邻两侧外壁焊接有磁吸条24，磁吸条24尺寸与盖板23尺寸相适配，盖板23开有等距离分布的通风孔，所述底座2底部内壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧25与缓冲棉棒26，且缓冲弹簧25与缓冲棉棒26的末端焊接有固定块27，所述缓冲弹簧25与缓冲棉棒26数量相同，且缓冲弹簧25与缓冲棉棒26交错设置，所述固定块27开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽与调节阀本体1相适配，固定槽内壁焊接有缓冲垫，缓冲垫尺寸与固定槽尺寸相适配，减震弹簧11与减震海绵12、防护垫13、缓冲棉条17、缓冲弹簧25、缓冲棉棒26共同作用，降低调节阀本体1工作时产生的震动，保持调节阀的稳定；
所述底座2底部开有调节槽28，且调节槽28内部焊接有等距离分布的电热丝29，所述调节槽28一侧设置有贯穿底座2的输气管，且输气管设置有等距离分布的出气管，输气管末端通入调节槽28内部，所述底座2远离伺服电机9一侧外壁底部设置有通入调节槽28内部的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管末端安装有进气头，进气头为莲蓬头状，进气头内部设置有与其相适配的防尘网，抽气泵将外界空气抽入调节槽28中，电热丝29将调节槽28中的空气进行加热后通入底座2中，对调节阀本体1进行加热，防止温度较低导致调节阀本体1冻裂。
本发明中，减震弹簧11与减震海绵12、防护垫13、缓冲棉条17、缓冲弹簧25、缓冲棉棒26共同作用，降低调节阀本体1工作时产生的震动，保持调节阀的稳定，电动伸缩杆15驱动防滑垫18移动对调节阀本体1进行夹持固定，进一步提高调节阀本体1稳定性，防滑垫18增加摩擦，同时防滑垫18对调节阀本体1进行防护，避免调节阀本体1磨损，相比于传统装置，降低调节阀本体1在工作过程中不断震动对其使用寿命的影响，延长调节阀本体1使用寿命，温度传感器21对调节阀本体1工作温度进行监测，显示器22将监测的数据进行显示，便于精准把控调节阀本体1工作温度，当温度较低时，电热块20将加热槽19中的水加热，水温升高导致防护罩10温度升高，同时抽气泵将外界空气抽入调节槽28中，电热丝29将调节槽28中的空气进行加热后通入底座2中，对调节阀本体1进行加热，防止温度较低导致调节阀本体1冻裂，伺服电机9启动齿轮盘转动带动驱动盘8转动，驱动盘8转动使挡板7转动，根据需要对进风量进行调节，吸附网箱5将空气中的灰尘杂质进行吸附，避免灰尘杂质堵塞调节阀本体1，降低调节阀本体故障率，延长调节阀本体使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种应用于净化设备的变风量调节阀，包括调节阀本体(1)与防护机构，其特征在于，所述防护机构包括底座(2)，且底座(2)两侧外壁均设置有连接槽(3)，连接槽(3)两侧外壁均设置有法兰(4)，一侧所述连接槽(3)内壁滑动连接有吸附网箱(5)，且连接槽(3)内壁转动连接有连接轴(6)，连接轴(6)外壁焊接有挡板(7)，所述底座(2)靠近连接轴(6)一侧外壁开有控制槽，且连接轴(6)通入控制槽内部，连接轴(6)末端焊接有驱动盘(8)，控制槽内壁转动连接有齿轮盘，齿轮盘与控制盘啮合，所述控制槽下方开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出轴与齿轮盘连接，所述底座(2)顶部外壁两侧均滑动连接有防护罩(10)，且防护罩(10)底部开有减震槽，减震槽为弧形，所述减震槽内壁焊接有等距离分布的减震弹簧(11)与减震海绵(12)，且减震弹簧(11)与减震海绵(12)末端焊接有防护垫(13)，所述防护罩(10)内壁焊接有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)末端焊接有安装板(16)，所述安装板(16)外壁焊接有等距离分布的缓冲棉条(17)，且缓冲棉条(17)末端焊接有防滑垫(18)，防滑垫(18)与调节阀本体(1)相适配，所述防护罩(10)两侧均开有加热槽(19)，且加热槽(19)内部盛放有水，加热槽(19)内壁焊接有电热块(20)，一侧所述防护罩(10)内壁焊接有温度传感器(21)，且防护罩(10)外壁焊接有显示器(22)，所述底座(2)底部内壁焊接有等距离分布的缓冲弹簧(25)与缓冲棉棒(26)，且缓冲弹簧(25)与缓冲棉棒(26)的末端焊接有固定块(27)，所述底座(2)底部开有调节槽(28)，且调节槽(28)内部焊接有等距离分布的电热丝(29)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述防护罩(10)顶部外壁滑动连接有盖板(23)，且防护罩(10)两侧外壁均开有滑槽，盖板(23)底部外壁焊接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，盖板(23)相邻两侧外壁焊接有磁吸条(24)，磁吸条(24)尺寸与盖板(23)尺寸相适配，盖板(23)开有等距离分布的通风孔。
3.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述底座(2)远离伺服电机(9)一侧外壁底部设置有通入调节槽(28)内部的进气管，且进气管安装有抽气泵，进气管末端安装有进气头，进气头为莲蓬头状，进气头内部设置有与其相适配的防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述固定块(27)开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽与调节阀本体(1)相适配，固定槽内壁焊接有缓冲垫，缓冲垫尺寸与固定槽尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述缓冲弹簧(25)与缓冲棉棒(26)数量相同，且缓冲弹簧(25)与缓冲棉棒(26)交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述加热槽(19)顶部开有等距离分布的通气孔，通气孔内部填充有吸水棉。
7.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述调节槽(28)一侧设置有贯穿底座(2)的输气管，且输气管设置有等距离分布的出气管，输气管末端通入调节槽(28)内部。
8.根据权利要求1所述的一种应用于净化设备的变风量调节阀，其特征在于，所述温度传感器(21)通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与显示器(22)连接。
技术总结