本发明涉及电子配件技术领域，更具体地说，涉及一种fpc连接器。此外，本发明还提供了一种应用于上述fpc连接器的制造方法。
背景技术：
随着电子零部件的小型化和轻型化发展，fpc连接器已经广泛应用于各个领域，但是现有的fpc连接器的结构相对复杂，并且对制造工艺要求较高。
目前很多fpc或电容薄膜开关的端子部位是印刷碳浆层，在端子与连接器插拔过程中碳浆层容易被金属端子磨损。fpc连接器的规格比较固定，如果小批量定制成本会非常高昂，难以适应一些特殊领域的需求。
现有的fpc连接器05在使用的过程中，如图1所示，包括连接器端子01、连接器塑胶体02、连接器焊接片03以及连接器卡锁04，需要将pcba与连接器焊接片03通过焊接连接，操作不方便，且生产过程会产生污染。
综上所述，如何提高fpc连接器在使用过程中的便捷性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种fpc连接器，在使用的过程中，可以通过壳体上的连接部与pcba连接，并使弹性导电电极由第二开口露出，并与pcba接触电极接触导通；fpc端子插接于壳体与弹性导电电极之间的间隙内，使fpc端子与弹性导电电极导通；使fpc与pcba的连接过程更加方便，避免了焊接操作的过程；并且弹性导电电极具有一定的弹性，fpc端子与弹性导电电极之间为柔性接触，可以避免插拔过程中对fpc端子的划伤。
本发明的另一目的是提供一种应用于上述fpc连接器的制造方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种fpc连接器，包括：绝缘体、嵌设于所述绝缘体外周部的若干弹性导电电极以及用于安装所述绝缘体的壳体；所述壳体设置有用于与pcba固定连接的连接部；
所述弹性导电电极之间互不导通，所述壳体设置有第一开口和使所述弹性导电电极露出的第二开口；
所述壳体与所述弹性导电电极之间具有间隙，当fpc端子通过所述第一开口插入所述间隙时，所述壳体与所述弹性导电电极夹持固定所述fpc端子。
优选的，所述弹性导电电极为导电橡胶弹性导电电极。
优选的，所述弹性导电电极为弧形弹性导电电极，且所述弧形弹性导电电极的圆心角范围为90°-360°。
优选的，所述弧形弹性导电电极的半径为1.5mm-5mm。
优选的，所述绝缘体为柱状结构，若干所述弹性导电电极平行设置于所述柱状结构的外周侧面。
优选的，所述绝缘体为弹性橡胶绝缘体或刚性塑料绝缘体。
优选的，所述绝缘体长度方向的两端设置有柱状凸起，所述壳体设置有与所述柱状凸起配合的安装槽。
优选的，所述绝缘体与所述壳体为一体注塑成型结构。
优选的，所述连接部为卡扣结构或铆接结构或连接螺钉。
一种制造方法，用于制造上述任一项所述的fpc连接器，包括：
注塑成型绝缘体；
将所述绝缘体固定于橡胶成型模具中；
利用压制成型或注塑成型工艺将弹性导电电极与所述绝缘体结合；
切除多余的弹性导电电极；
将设置有所述弹性导电电极的所述绝缘体安装至壳体。
在使用本发明提供的fpc连接器的过程中，首先需要将壳体的连接部与pcba固定连接，然后使pcba接触电极可以穿过第二开口，并与弹性导电电极接触导通；将fpc端子穿过第一开口，伸入壳体与弹性导电电极之间的间隙，由于弹性导电电极具有一定的弹性，会产生一定的弹性形变，通过弹力将fpc端子固定，使fpc端子与弹性导电电极导通。
相比于现有技术，本发明提供的fpc连接器在使用的过程中，避免了焊接的连接方式，使操作过程更加方便；并且fpc端子与弹性导电电极之间为柔性接触，可以避免fpc端子在插拔的过程中被划伤或损坏；另外，通过弹性导电电极的弹性形变力将fpc端子挤压固定，可以提高导通稳定性，降低了对fpc端子尺寸精度的要求，扩大了适用范围；fpc连接器的结构简单，制造成本低，设计灵活性强，有利于实现不同尺寸规格需求的定制性生产。
此外，本发明还提供了一种应用于上述fpc连接器的制造方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中fpc与pcba连接的结构示意图；
图2为本发明所提供的fpc连接器的具体实施例的结构示意图；
图3为图2中绝缘体与弹性导电电极的结构示意图；
图4为图2中壳体的结构示意图；
图5为本发明所提供的fpc连接器的具体实施例一的剖面示意图；
图6为本发明所提供的fpc连接器的具体实施例二的剖面示意图；
图7为本发明所提供的fpc连接器的具体实施例三的剖面示意图；
图8为本发明所提供的fpc连接器的安装结构示意图；
图9为本发明所提供的fpc连接器的制作方法的流程示意图；
图10为本发明所提供的制作方法的流程示意图。
图1中：
01为连接器端子、02为连接器塑胶体、03为连接器焊接片、04为连接器卡锁、05为现有的fpc连接器；
图2-10中：
1为绝缘体、11为柱状凸起、2为弹性导电电极、3为壳体、31为第一开口、32为第二开口、33为安装槽、4为fpc端子、5为pcba接触电极、6为溢料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种fpc连接器，在使用的过程中，使fpc与pcba的连接过程更加方便，避免了焊接操作的过程；并且弹性导电电极具有一定的弹性，fpc端子与弹性导电电极之间为柔性接触，可以避免插拔过程中对fpc端子的划伤；通过弹性导电电极2的弹性形变力将fpc端子挤压固定，可以提高导通稳定性，降低了对fpc端子尺寸精度的要求，扩大了适用范围；另外，fpc连接器的结构简单，制造成本低，设计灵活性强，有利于实现不同尺寸规格需求的定制性生产。本发明的另一核心是提供一种应用于上述fpc连接器的制造方法。
请参考图2-10。
本具体实施例提供的fpc连接器，包括：绝缘体1、嵌设于绝缘体1外周部的若干弹性导电电极2以及用于安装绝缘体1的壳体3；壳体3设置有用于与pcba固定连接的连接部；
弹性导电电极2之间互不导通，壳体3设置有第一开口31和用于使弹性导电电极2与pcba接触电极5接触导通的第二开口32，壳体3与弹性导电电极2之间设置有与第一开口31连通、用于使fpc端子4插入的间隙。
需要进行说明的是，在使用的过程中，为了使pcba接触电极5能够与弹性导电电极2接触导通，因此需要通过连接部将壳体3固设于pcba，连接部可以是卡扣结构或铆接结构或连接螺钉，在使用的过程中，可以将壳体3与pcba卡接连接或铆接连接或可拆卸连接件连接，或者是粘接，具体根据实际情况确定。
优选的，在装配的过程中，为了提高弹性导电电极2与pcba接触电极5的连接可靠性，可以使弹性导电电极2在与pcba接触电极5接触时受到挤压力，依靠弹性导电电极2的弹性形变力使弹性导电电极2与pcba接触电极5挤压接触，提高连接器的可靠性，避免出现接触不良的问题。
优选的，壳体3与弹性导电电极2之间的间隙尺寸为fpc端子4的厚度尺寸的50％-90％，以使fpc端子4插入间隙之后，对弹性导电电极2进行挤压，提高装配的可靠性。
如图4所示，可以将第一开口31设置在壳体3的下侧，将壳体3的上侧打通，方便裸露的弹性导电电极2与pcba接触电极5接触导通；优选的，可以将壳体3与pcba接触的表面设置为平面。
需要进行说明的是，弹性导电电极2的数量可以根据fpc端子4的数量进行设置，在使用的过程中，同一fpc连接器，可以应用于多种型号的fpc与pcba的连接，只需fpc端子4数量小于或等于其弹性导电电极2的数量。
在使用本具体实施例提供的fpc连接器的过程中，首先需要将壳体3的连接部与pcba固定连接，并使pcba接触电极5可以穿过第二开口32与弹性导电电极2接触导通；将fpc端子4穿过第一开口31，伸入壳体3与弹性导电电极2之间的间隙，由于弹性导电电极2具有一定的弹性，会产生一定的弹性形变，通过弹力将fpc端子4固定，使fpc端子4与弹性导电电极2导通，从而实现pcba与fpc的连接。
相比于现有技术，本具体实施例提供的fpc连接器在使用的过程中，避免了焊接的连接方式，使操作过程更加方便；并且fpc端子4与弹性导电电极2之间为柔性接触，可以避免fpc端子4在插拔的过程中被划伤或损坏；另外，通过弹性导电电极2的弹性形变力将fpc端子4挤压固定，可以提高导通稳定性，降低了对fpc端子4尺寸精度的要求，扩大了适用范围；fpc连接器的结构简单，制造成本低，设计灵活性强，有利于实现不同尺寸规格需求的定制性生产。并且在使用的过程中，同一fpc连接器，可以适用于多种型号的fpc与pcba的连接。
在上述实施例的基础上，可以将弹性导电电极2设置为导电橡胶弹性导电电极。导电橡胶不仅可以导电，还具有一定的弹性，并且方便加工。
弹性导电电极2为弧形弹性导电电极，且弧形弹性导电电极的圆心角范围为90°-360°。即弹性导电电极2可以绕绝缘体1的周向全周设置，也可以只在周向的部分位置设置。
弧形弹性导电电极的半径为1.5mm-5mm。
绝缘体1为柱状结构，若干弹性导电电极2平行设置于柱状结构的外周侧面。
如图5、6、7所示，绝缘体1的横截面的形状可以根据实际情况进行确定，可以是如图5所示的圆形，也可以是如图6所示的不规则形状，还可以是图7所示的四分之一圆结构，当然，还可以是其它的形状。
绝缘体1可以是弹性橡胶绝缘体或刚性塑料绝缘体。
当绝缘体1为弹性橡胶绝缘体时可以使弹性导电电极2在形变的过程中，挤压弹性橡胶绝缘体，使绝缘体1与弹性导电电极2所组成的整体具有更大的形变量，并且增大对fpc端子4的挤压力，进一步提高牢固性。
当绝缘体1为刚性塑料绝缘体时，加工制造的过程中绝缘体1的形变量小，方便对绝缘体1的外形尺寸进行控制。
绝缘体1与壳体3之间的连接方式可以是卡接连接、铆接连接或者是其它连接方式，优选的，可以在绝缘体1长度方向的两端设置柱状凸起11，在壳体3设置与柱状凸起11配合的安装槽33，在装配的过程中，将柱状凸起11安装于安装槽33内，实现绝缘体1的固定。
还可以将绝缘体1和壳体3设置为一体注塑成型结构，方便组装装配和加工，降低加工成本。
如图8所示，为本申请文件所提供的fpc连接器用于连接pcba与fpc的剖面示意图；壳体3的第二开口32朝向pcba接触电极5设置，壳体3与pcba连接，使弹性导电电极2与pcba接触电极5接触导通；将fpc端子4由第一开口31插入弹性导电电极2与壳体3之间的间隙，使fpc端子4与弹性导电电极2接触导通，实现pcba与fpc的连接。
除了上述fpc连接器，本发明还提供一种应用于上述实施例公开的fpc连接器的制造方法，该制造方法包括：
步骤s1，注塑成型绝缘体1；
在加工的过程中，可以将绝缘体1通过注塑的方式成型，成型之后，如图9中最左侧的结构所示。
步骤s2，将绝缘体1固定于橡胶成型模具中；
步骤s3，利用压制成型或注塑成型工艺将弹性导电电极2与绝缘体1结合；
在此步骤中，在弹性导电电极2区域注入导电橡胶，绝缘区域与模具之间过盈配合，防止导电橡胶流入；不同的电极区域由溢料槽6连通，保证导电橡胶在模具中的流动性。
步骤s4，切除多余的弹性导电电极2；
如图9所示，图9中第三幅图中的虚线为冲切线，在冲切的过程中，可以使用冲切模具。
步骤s5，将设置有弹性导电电极2的绝缘体1安装至壳体3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本发明所提供的所有实施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本发明所提供的fpc连接器及其制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
1.一种fpc连接器，其特征在于，包括：绝缘体(1)、嵌设于所述绝缘体(1)外周部的若干弹性导电电极(2)以及用于安装所述绝缘体(1)的壳体(3)；所述壳体(3)设置有用于与pcba固定连接的连接部；
所述弹性导电电极(2)之间互不导通，所述壳体(3)设置有第一开口(31)和使所述弹性导电电极(2)露出的第二开口(32)；
所述壳体(3)与所述弹性导电电极(2)之间具有间隙，当fpc端子(4)通过所述第一开口(31)插入所述间隙时，所述壳体(3)与所述弹性导电电极(2)夹持固定所述fpc端子(4)。
2.根据权利要求1所述的fpc连接器，其特征在于，所述弹性导电电极(2)为导电橡胶弹性导电电极。
3.根据权利要求2所述的fpc连接器，其特征在于，所述弹性导电电极(2)为弧形弹性导电电极，且所述弧形弹性导电电极的圆心角范围为90°-360°。
4.根据权利要求3所述的fpc连接器，其特征在于，所述弧形弹性导电电极的半径为1.5mm-5mm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的fpc连接器，其特征在于，所述绝缘体(1)为柱状结构，若干所述弹性导电电极(2)平行设置于所述柱状结构的外周侧面。
6.根据权利要求5所述的fpc连接器，其特征在于，所述绝缘体(1)为弹性橡胶绝缘体或刚性塑料绝缘体。
7.根据权利要求5所述的fpc连接器，其特征在于，所述绝缘体(1)长度方向的两端设置有柱状凸起(11)，所述壳体(3)设置有与所述柱状凸起(11)配合的安装槽(33)。
8.根据权利要求5所述的fpc连接器，其特征在于，所述绝缘体(1)与所述壳体(3)为一体注塑成型结构。
9.根据权利要求1-4任一项所述的fpc连接器，其特征在于，所述连接部为卡扣结构或铆接结构或连接螺钉。
10.一种制造方法，用于制造权利要求1-9任一项所述的fpc连接器，其特征在于，包括：
注塑成型绝缘体(1)；
将所述绝缘体(1)固定于橡胶成型模具中；
利用压制成型或注塑成型工艺将弹性导电电极(2)与所述绝缘体(1)结合；
切除多余的弹性导电电极(2)；
将设置有所述弹性导电电极(2)的所述绝缘体(1)安装至壳体(3)。
技术总结