本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法。
背景技术：
长期以来，在硫化镍除铜工艺的使用过程中，受硫化镍除铜尾料中含镍、氯离子高的限制，不能直接作为二次铜精矿销售。目前硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的洗涤方法采用的是纯水洗涤，洗涤后的除铜尾料含镍＞10%。为节约矿物资源，一般的做法是送到其他车间用氯气浸出，将镍、氯离子浸出出来，再进行过滤回收镍、氯离子。这样的做法在反复回用的过程中会造成镍的损失和大量杂质的富集，增加了生产加工成本，也不利于生产环保生产，还将氯离子带进下游火法冶炼工序，易造成冶炼设备设施腐蚀损耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，主要适用于镍电解液净化过程中除铜尾料含镍、氯离子的洗涤，提高对镍、氯离子洗涤效率，提高镍金属回收率，降低尾料腐蚀性。
本发明洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，包括如下步骤：
（1）一次洗涤
将硫化镍除铜尾料加入管式过滤器，然后将温度为50~60℃的清水泵入管式过滤器中，冲洗硫化镍除铜尾料8~12min；通过管式过滤器对冲洗后的硫化镍除铜尾料经过吹风过滤、液固分离后，再进行卸渣，最后将卸下的尾料渣浆泵入洗涤罐中。其中，所述清水用量与硫化镍除铜尾料干量的体积比为3.33:1~5:1，所述清水用量与硫化镍除铜尾料湿量体积比为2.22:1~3.33:1；所述管式过滤器作为一次洗涤的容器。
（2）二次洗涤
向洗涤罐中的尾料渣浆中加入清水得尾料浆液，用蒸汽将其加温至35~45℃，加入洗涤剂，用98%硫酸调节ph值至2后，搅拌洗涤25~35min，洗涤出尾料浆液中的镍、氯离子。其中，所述尾料渣浆与清水的体积比为1:1~3:1；所述洗涤剂为质量分数98%的硫酸，所述洗涤剂与尾料渣浆的体积比为1:3~1:4。
（3）一次压滤
将二次洗涤后的尾料浆液泵入压滤机中，待压满后，吹风3~8min，吹出夹带的水后进行卸渣，将尾料渣加入洗涤罐中；
（4）三次洗涤
向一次压滤卸下的尾料渣中加入清水得尾料浆液，用蒸汽加温至35~45℃，搅拌洗涤25~35min，洗涤出尾料浆液中的镍、氯离子。其中，所述尾料渣与清水的体积比为1:1。
（5）二次压滤
将三次洗涤后的尾料浆液泵入压滤机中，待压满后，吹风3~8min，吹出夹带的水后进行卸渣，得到镍、氯离子含量不超过3%的尾料渣。
最终得到的尾料渣镍、氯离子含量≤3%，铜镍比≥15:1可作为二次铜精矿进行销售至火法工序，作为铜阳极板的原料。一次洗涤分离出的高镍溶液，一次压滤得到的酸性低镍溶液、三次压滤得到的中性低镍溶液返回至镍电解造液工序回用。
本发明与传统硫化镍除铜尾料洗涤方式相比具有以下有益效果：
1、本发明洗涤过程中以管式过滤器作为一次洗涤容器，用清水对硫化镍除铜尾料进行冲刷洗涤，二次洗涤采用硫酸洗涤剂进行洗涤，提高了对镍、氯离子洗涤效率；
2、本发明采用“三次洗涤、两次压滤”的洗脱方式，最大限度的洗脱硫化镍除铜尾料中夹杂的镍、氯离子，提高了镍金属回收率并降低了尾料的腐蚀性；
3、本发明工艺简单、成本低廉、清洁环保、劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法做进一步说明。
如图1所示，本发明一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，具体步骤如下：
（1）一次洗涤
将硫化镍除铜尾料加入管式过滤器，然后将温度50~60℃的清水用泵入管式过滤器中，清水用量与除铜尾料（湿量）体积比为2.22:1~3.33:1，冲洗过滤器中的尾料10分钟；通过管式过滤器对冲洗后的硫化镍除铜尾料经过吹风过滤、液固分离后，再进行卸渣操作，最后将卸下的尾料渣浆泵入一次洗涤罐中。
（2）二次洗涤
向洗涤罐中的尾料渣浆中加入清水得尾料浆液，用蒸汽将其加温至40℃，加入质量分数为98%的硫酸作为洗涤剂，用98%硫酸调节ph值调至2，搅拌30分钟。其中，尾料渣浆与清水的体积比为2:1；洗涤剂与尾料渣浆的体积比为1:36。
（3）一次压滤
将二次洗涤后的尾料浆液用泵压至压滤机中，待压满后吹风5分钟，再进行卸渣，将尾料渣加入洗涤罐中。
（4）三次洗涤
将一次压滤后的尾料渣按照体积1:1的比例加入清水，加温至40℃后，搅拌洗涤30分钟。
（5）二次压滤
将三次洗涤后的尾料浆液泵入压滤机中，待压满后吹风5分钟，吹出夹带的水后进行卸渣。最终得到的尾料渣镍、氯离子含量≤3%，铜镍比≥15:1，可作为二次铜精矿进行销售至火法工序，作为铜阳极板的原料。
1.一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，包括如下步骤：
（1）一次洗涤
将过滤硫化镍除铜尾料的管式过滤器内溶液排空，再将温度为50~60℃的清水泵入管式过滤器中，冲洗硫化镍除铜尾料8~12min；通过在管式过滤器对冲洗后的硫化镍除铜尾料经过吹风过滤、液固分离后，再进行卸渣，最后将卸下的尾料渣浆泵入二次洗涤罐中；
（2）二次洗涤
向二次洗涤罐中的尾料渣浆中加入清水形成尾料浆液，用蒸汽将其加温至35~45℃，加入洗涤剂，用硫酸调节ph值至2，搅拌洗涤25~35min，洗涤出尾料浆液中的镍、氯离子；
（3）一次压滤
将二次洗涤后的尾料浆液泵入压滤机中，待压满后，吹风3~8min，吹出夹带的水后进行卸渣，将尾料渣加入三次洗涤罐中；
（4）三次洗涤
向一次压滤卸下的尾料渣中加入清水形成尾料浆液，用蒸汽加温至35~45℃，搅拌洗涤25~35min，洗涤出尾料浆液中的镍、氯离子；
（5）二次压滤
将三次洗涤后的尾料浆液泵入压滤机中，待压满后，吹风3~8min，吹出夹带的水后进行卸渣，得到镍、氯离子含量不超过3%的尾料渣。
2.根据权利要求1所述的一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述清水用量与硫化镍除铜尾料干量的体积比为3.33:1~5:1，所述清水用量与硫化镍除铜尾料湿量体积比为2.22:1~3.33:1。
3.根据权利要求1所述的一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述管式过滤器作为一次洗涤容器。
4.根据权利要求1所述的一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述尾料渣浆与清水的体积比为1:1~3:1。
5.根据权利要求1所述的一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述洗涤剂为质量分数98%的硫酸，所述洗涤剂与尾料渣浆的体积比为1:3~1:4。
6.根据权利要求1所述的一种洗脱硫化镍除铜尾料中镍、氯离子的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述尾料渣与清水的体积比为1:1。
技术总结