本实用新型涉及起重机械相关技术领域，具体为一种起重机械智能调节支架。
背景技术：
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等，起重机械分为，桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备，故此我们需要起重机械智能调节支架。
但是目前使用的起重机械智能调节支架，其不利于调节旋转加工，不利于进行固定，不利于进行保护起重机械。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种起重机械智能调节支架，以解决上述背景技术中提出的目前使用的起重机械智能调节支架，其不利于调节旋转加工，不利于进行固定，不利于进行保护起重机械的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机械智能调节支架，包括基座、转动机构和液压机构，所述基座的内侧均螺丝连接有固定杆，所述转动机构安装在基座的上方，且转动机构的内侧均安装有安装杆，所述安装杆的上方设置有连接块，且连接块的上方安装有转轴，所述转轴的外侧焊接有安装架，且安装架的内侧安装有起重装置，所述起重装置的下方设置有卡块，且卡块的一侧设置有加装块，同时加装块的内侧开设有滑槽，所述液压机构安装在基座的上方，且液压机构的一侧设置有支撑杆，同时支撑杆的上方焊接有卡槽。
优选的，所述基座与固定杆螺纹连接，且基座的内侧与固定杆的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述转动机构由安装板、旋转电机、第一齿轮和第二齿轮组成，且安装板的上方螺丝连接有旋转电机，所述旋转电机的上方安装有第一齿轮，且第一齿轮的一侧安装有第二齿轮。
优选的，所述安装板与安装杆螺纹连接，且安装板的内侧与安装杆的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述安装架通过转轴与连接块构成旋转结构，且转轴与连接块呈垂直设置。
优选的，所述液压机构由液压缸、安装栓和滑块组成，且液压缸的两侧均安装有安装栓，所述液压缸的上方焊接有滑块。
优选的，所述安装架通过卡块与支撑杆卡合连接，且卡块为“凸”形结构设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该起重机械智能调节支架，通过设置的转动机构，这样便于通过旋转电机带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转调整起重装置的位置，在起重中需要经常调节起重的位置，通过设置的转动机构这样就利于进行转动进行多方位的使用起重装置。
2、该起重机械智能调节支架，通过设置的固定杆，这样便于在起重装置在到达工作的时候使用固定杆将基座固定在地面上，起到固定作用，避免了在工作中引起的偏移或者摇晃，通过设置的固定杆使整个装置更加稳定，这样提高了装置的稳定性和固定性。
3、该起重机械智能调节支架，通过设置的卡槽，这样便于在起重装置在无需工作的时候可以将安装架设置的卡块与支撑杆上焊接的卡槽进行配合固定，避免了长时间使用液压缸进行承受起重装置的重量，可能会导致整个起重装置损坏，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转动机构零件结构示意图；
图3为本实用新型液压机构零件结构示意图；
图4为本实用新型卡块和卡槽的组合零件结构示意图。
图中：1、基座；2、固定杆；3、转动机构；301、安装板；302、旋转电机；303、第一齿轮；304、第二齿轮；4、安装杆；5、连接块；6、转轴；7、安装架；8、起重装置；9、卡块；10、加装块；11、滑槽；12、液压机构；1201、液压缸；1202、安装栓；1203、滑块；13、支撑杆；14、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机械智能调节支架，包括基座1、转动机构3和液压机构12，基座1的内侧均螺丝连接有固定杆2，转动机构3安装在基座1的上方，且转动机构3的内侧均安装有安装杆4，安装杆4的上方设置有连接块5，且连接块5的上方安装有转轴6，转轴6的外侧焊接有安装架7，且安装架7的内侧安装有起重装置8，起重装置8的下方设置有卡块9，且卡块9的一侧设置有加装块10，同时加装块10的内侧开设有滑槽11，液压机构12安装在基座1的上方，且液压机构12的一侧设置有支撑杆13，同时支撑杆13的上方焊接有卡槽14。
进一步的，基座1与固定杆2螺纹连接，且基座1的内侧与固定杆2的外侧均为螺纹状设置，通过设置的固定杆2，这样便于在起重装置8在到达工作的时候使用固定杆2将基座1固定在地面上，起到固定作用，避免了在工作中引起的偏移或者摇晃，通过设置的固定杆2使整个装置更加稳定，这样提高了装置的稳定性和固定性。
进一步的，转动机构3由安装板301、旋转电机302、第一齿轮303和第二齿轮304组成，且安装板301的上方螺丝连接有旋转电机302，旋转电机302的上方安装有第一齿轮303，且第一齿轮303的一侧安装有第二齿轮304，通过设置的转动机构3，这样便于通过旋转电机302带动第一齿轮303和第二齿轮304进行旋转调整起重装置8的位置，在起重中需要经常调节起重的位置，通过设置的转动机构3这样就利于进行转动进行多方位的使用起重装置8。
进一步的，安装板301与安装杆4螺纹连接，且安装板301的内侧与安装杆4的外侧均为螺纹状设置，这样便于通过安装杆4对安装板301进行旋转拧紧固定在基座1的上方。
进一步的，安装架7通过转轴6与连接块5构成旋转结构，且转轴6与连接块5呈垂直设置，通过设置的转轴6，这样便于通过转轴6将安装架7整体进行调整高度的作用。
进一步的，液压机构12由液压缸1201、安装栓1202和滑块1203组成，且液压缸1201的两侧均安装有安装栓1202，液压缸1201的上方焊接有滑块1203，通过设置的液压机构12这样便于对安装架7进行上下抬起进行操作，可以对高度不同的起重物品进行灵活调整。
进一步的，安装架7通过卡块9与支撑杆13卡合连接，且卡块9为“凸”形结构设置，通过设置的卡槽14，这样便于在起重装置8在无需工作的时候可以将安装架7设置的卡块9与支撑杆13上焊接的卡槽14进行配合固定，避免了长时间使用液压缸1201进行承受起重装置8的重量，可能会导致整个起重装置8损坏，这样提高了装置的实用性和便利性。
工作原理：对于这类起重机械智能调节支架，首先将基座1使用固定杆2固定在基座1的两侧，将安装板301使用安装杆4进行选装拧紧安装在基座1的上方，其次将旋转电机302使用安装杆4旋转拧紧固定在安装板301上，将第一齿轮303安装在旋转电机302的上方，再将第二齿轮304安装在安装板301上，使其第一齿轮303和第二齿轮304相互配合安装使用，之后将连接块5安装在第一齿轮303的上方，将转轴6使用安装杆4旋转拧紧安装在连接块5的上方，将液压缸1201使用安装栓1202选装拧紧安装在连接块5的上方，再将滑块1203焊接在液压缸1201的上方，将设置有卡块9的安装架7焊接在转轴6的一侧，将安装架7设置的加装块10中开设滑槽11，将滑块1203安装在滑槽11中起到活动连接，最后将支撑杆13使用安装杆4固定在基座1的上方，将卡槽14焊接在基座1的上方，这样就可以开始使用了；
首先将起重装置8安装在整体架体中，在需要对其进行旋转调节的时候打开旋转电机302的电源后，使用旋转电机302带动第一齿轮303和第二齿轮304进行旋转调节，之后在对起重装置8进行起重的时候打开液压缸1201的电源后使用液压机构12将安装架7进行托起进行高度上的调节进行加工，之后使用起重装置8对其需要起重的物品进行起重工作，之后在工作结束后将安装架7旋转调整到初始点，将液压缸1201进行向下卸力，将安装架7设置的卡块9与支撑杆13设置的卡槽14进行配合固定，这样保证了起重装置8的稳定性，也进一步的保护了液压机构12，之后在工作完成后将所有电器的电源进行关闭，这样一种起重机械智能调节支架就安装完成了，旋转电机302的型号为wt100-10，液压缸1201的型号为cdm2b25，因起重机在完整的工作过程中会通过中央处理系统进行控制，进而中央处理系统可控制旋转电机302和液压缸1201的工作，此控制系统为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
