本发明涉及钒钛烧结机技术领域，具体为一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置及其使用方法。
背景技术：
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，钒钛烧结机烧结时，需要在底部铺设厚料层，指厚料层烧结是在烧结炉箅上，保持较高的铺料厚度进行烧结的铁矿石烧结工艺。能有效地改善烧结矿的质量：提高烧结矿机械强度、减少粉末量、降低氧化亚铁(feo)含量、改善还原性能，一般厚料层的原料铺设在台车上，铺设时需要进行疏松，但现有的疏松装置不便于提前将原料进行筛分处理，造成了烧结机的工作效率低，且现有的疏松装置不便于均与铺设，疏松效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，包括台车和一号工作箱，所述台车的两侧均设有一号直线模组，所述一号直线模组的顶部设有二号工作箱，所述二号工作箱的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有二号滑块，两个所述二号工作箱之间滑动连接有移动板，且二号滑块与移动板固定连接，所述移动板的内部滑动连接有接料箱，所述接料箱的底部开设有出料口，所述接料箱的底部设有挡料机构，所述移动板的内部设有一号疏松机构，所述移动板的内部设有二号疏松机构，所述支撑块的一侧设有一号工作箱，所述一号工作箱的内部设有筛分机构，所述一号工作箱的一侧设有与筛分机构配合的出料板，所述筛分机构的底部设有调节机构。
作为本发明的一种优选方案：所述挡料机构包括一号固定板，所述移动板的内部设有二号直线模组，且二号直线模组与接料箱连接，所述接料箱的内部设有料位传感器，所述接料箱的一侧固定连接有一号固定板，所述一号固定板的一侧设有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定连接有与出料口配合的挡料板。
作为本发明的一种优选方案：所述筛分机构包括筛分箱，所述一号工作箱的顶部设有进料管，所述一号工作箱的顶部设有出风口，所述一号工作箱的内部滑动连接有筛分箱，所述一号工作箱的内部转动连接有一号转杆，所述一号工作箱的一侧设有一号电机，且一号电机的输出端与一号转杆固定连接，所述一号转杆的外侧固定连接有与筛分箱配合的偏心轮，所述筛分箱的内部设有一号电动伸缩杆，所述筛分箱的内部滑动连接有两个推料板，两个所述推料板之间固定连接有连接杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与推料板固定连接，所述筛分箱的顶部开设有与进料管配合的进料口，所述推料板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与筛分箱滑动连接，所述一号工作箱的内部设有复位机构，所述复位机构与筛分箱连接。
作为本发明的一种优选方案：所述复位机构包括连接板，所述一号工作箱的内部对称固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有一号滑块，且一号滑块与筛分箱固定连接，所述筛分箱与连接板滑动连接，所述滑杆的外侧套有弹簧。
作为本发明的一种优选方案：所述调节机构包括筛板，所述筛分箱的底部开设有一号筛孔，所述筛分箱的底部滑动连接有筛板，所述筛板的内部开设有与一号筛孔配合的二号筛孔，所述筛板的两侧均设有t型滑块，所述筛分箱的底部开设有与t型滑块配合的t型滑槽，且t型滑块与t型滑槽滑动连接，所述筛分箱的底部设有三号电动伸缩杆，且三号电动伸缩杆的输出端与筛板固定连接。
作为本发明的一种优选方案：所述一号疏松机构包括双槽皮带轮，所述移动板的内部转动连接有双槽皮带轮，所述移动板的内部转动连接有一号皮带轮，且双槽皮带轮与一号皮带轮之间通过皮带传动连接，所述移动板的内部转动连接有二号皮带轮，且二号皮带轮与双槽皮带轮之间通过皮带传动连接，所述移动板的顶部设有二号电机，且二号电机的输出端与双槽皮带轮固定连接，所述双槽皮带轮、一号皮带轮和二号皮带轮的底部均固定连接有二号转杆，且二号转杆与移动板转动连接，所述二号转杆的外侧设有疏松块。
作为本发明的一种优选方案：所述二号疏松机构包括二号固定板，所述移动板的底部固定连接有两个二号固定板，两个所述二号固定板之间转动连接有疏松辊，所述二号固定板的一侧设有三号电机，且三号电机的输出端与疏松辊固定连接。
作为本发明的一种优选方案：所述一号工作箱的内部设有与一号筛孔配合的回收箱，所述一号工作箱的一侧设有箱门，所述一号直线模组的底部均设有支撑块，且支撑块与台车固定连接。
作为本发明的一种优选方案：所述一号工作箱的一侧设有控制面板，所述一号直线模组、一号电动伸缩杆、一号电机、三号电动伸缩杆、二号电机、二号电动伸缩杆、三号电机、液压缸、料位传感器和二号直线模组均与控制面板电性连接。
一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置的使用方法：包括以下步骤：
s1、向一号工作箱内加入厚料层的原料，原料进入筛分箱内，通过控制面板启动一号电机，一号电机通过一号转杆带动偏心轮转动，偏心轮带动筛分箱，筛分箱带动一号滑块移动并压紧弹簧，筛分箱往复移动并对原料进行筛分处理，尺寸不合格的原料和杂质通过一号筛孔掉入回收箱内；
s2、启动三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆带动筛板移动，筛板带动二号筛孔，通过二号筛孔调整一号筛孔的大小，即可对筛分精度进行调节；
s3、筛分完成后，启动一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆带动推料板推走筛分后的原料，筛分后的原料通过出料板进入接料箱内，当接料箱内的原料到达一定位置时，料位传感器发出提醒，即可停止筛选；
s4、启动一号直线模组，一号直线模组通过二号工作箱带动移动板移动，启动二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆带动挡料板离开出料口，接料箱内的原料开始下料，启动液压缸可以调整移动板的高度，启动二号直线模组，二号直线模组带动接料箱移动，进行均匀铺料；
s5、启动二号电机，二号电机带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮通过皮带带动一号皮带轮和二号皮带轮转动，底部的二号转杆带动疏松块转动并对原料进行疏松，启动三号电机，三号电机带动疏松辊对铺设的原料进行疏松。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了筛分机构，实现了原料的筛分处理，通过加入了回收箱，实现了对筛分料的收集，通过加入了复位机构，实现了筛分箱的复位，通过加入了一号直线模组，实现了二号工作箱带动移动板移动，通过加入了挡料机构，实现了接料箱的出料控制，通过加入了一号疏松机构，实现了疏松块对厚料层的疏松，通过加入了二号疏松机构，实现了疏松的高效率，通过加入了控制面板，实现了控制面板操控装置。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明图2中a处放大图；
图4为本发明图2中b处放大图；
图5为本发明移动板侧视图；
图6为本发明一号疏松机构内部结构示意图；
图7为本发明一号工作箱俯视图；
图8为本发明调节机构结构示意图；
图9为本发明筛分箱底部结构示意图。
图中：1、一号工作箱；2、支撑块；3、一号直线模组；4、筛分机构；41、筛分箱；42、一号电动伸缩杆；43、推料板；44、连接杆；45、偏心轮；46、一号转杆；47、一号电机；5、复位机构；51、连接板；52、一号滑块；53、滑杆；54、弹簧；6、调节机构；61、一号筛孔；62、筛板；63、二号筛孔；64、t型滑块；65、t型滑槽；66、三号电动伸缩杆；7、一号疏松机构；71、双槽皮带轮；72、一号皮带轮；73、二号皮带轮；74、二号转杆；75、疏松块；76、二号电机；8、移动板；9、挡料机构；91、挡料板；92、一号固定板；93、二号电动伸缩杆；10、接料箱；11、二号疏松机构；111、二号固定板；112、疏松辊；113、三号电机；12、二号工作箱；13、液压缸；14、二号滑块；15、台车；16、回收箱；17、控制面板；18、出料板；19、二号直线模组；20、料位传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，包括台车15和一号工作箱1，台车15的两侧均设有一号直线模组3，一号直线模组3的顶部设有二号工作箱12，二号工作箱12的内部设有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有二号滑块14，两个二号工作箱12之间滑动连接有移动板8，且二号滑块14与移动板8固定连接，移动板8的内部滑动连接有接料箱10，接料箱10的底部开设有出料口，接料箱10的底部设有挡料机构9，移动板8的内部设有一号疏松机构7，移动板8的内部设有二号疏松机构11，支撑块2的一侧设有一号工作箱1，一号工作箱1的内部设有筛分机构4，一号工作箱1的一侧设有与筛分机构4配合的出料板18，筛分机构4的底部设有调节机构6，提高了装置的疏松效率。
挡料机构9包括一号固定板92，移动板8的内部设有二号直线模组19，且二号直线模组19与接料箱10连接，接料箱10的内部设有料位传感器20，接料箱10的一侧固定连接有一号固定板92，一号固定板92的一侧设有二号电动伸缩杆93，二号电动伸缩杆93的输出端固定连接有与出料口配合的挡料板91，便于挡料板91对接料箱10内的下料控制，提高了工作效率，筛分机构4包括筛分箱41，一号工作箱1的顶部设有进料管，一号工作箱1的顶部设有出风口，一号工作箱1的内部滑动连接有筛分箱41，一号工作箱1的内部转动连接有一号转杆46，一号工作箱1的一侧设有一号电机47，且一号电机47的输出端与一号转杆46固定连接，一号转杆46的外侧固定连接有与筛分箱41配合的偏心轮45，筛分箱41的内部设有一号电动伸缩杆42，筛分箱41的内部滑动连接有两个推料板43，两个推料板43之间固定连接有连接杆44，一号电动伸缩杆42的输出端与推料板43固定连接，筛分箱41的顶部开设有与进料管配合的进料口，推料板43的内部固定连接有限位杆，限位杆与筛分箱41滑动连接，一号工作箱1的内部设有复位机构5，复位机构5与筛分箱41连接，便于筛分箱41对原料进行筛选，提高了工作效率，复位机构5包括连接板51，一号工作箱1的内部对称固定连接有连接板51，连接板51的内部固定连接有滑杆53，滑杆53的外部滑动连接有一号滑块52，且一号滑块52与筛分箱41固定连接，筛分箱41与连接板51滑动连接，滑杆53的外侧套有弹簧54，便于一号滑块52通过弹簧54带动筛分箱41进行复位，提高了筛分效率，调节机构6包括筛板62，筛分箱41的底部开设有一号筛孔61，筛分箱41的底部滑动连接有筛板62，筛板62的内部开设有与一号筛孔61配合的二号筛孔63，筛板62的两侧均设有t型滑块64，筛分箱41的底部开设有与t型滑块64配合的t型滑槽65，且t型滑块64与t型滑槽65滑动连接，筛分箱41的底部设有三号电动伸缩杆66，且三号电动伸缩杆66的输出端与筛板62固定连接，便于一号筛孔61与二号筛孔63之间进行调节，提高了筛选大小的调节效率，一号疏松机构7包括双槽皮带轮71，移动板8的内部转动连接有双槽皮带轮71，移动板8的内部转动连接有一号皮带轮72，且双槽皮带轮71与一号皮带轮72之间通过皮带传动连接，移动板8的内部转动连接有二号皮带轮73，且二号皮带轮73与双槽皮带轮71之间通过皮带传动连接，移动板8的顶部设有二号电机76，且二号电机76的输出端与双槽皮带轮71固定连接，双槽皮带轮71、一号皮带轮72和二号皮带轮73的底部均固定连接有二号转杆74，且二号转杆74与移动板8转动连接，二号转杆74的外侧设有疏松块75，便于疏松块75对铺设的厚料层进行疏松，二号疏松机构11包括二号固定板111，移动板8的底部固定连接有两个二号固定板111，两个二号固定板111之间转动连接有疏松辊112，二号固定板111的一侧设有三号电机113，且三号电机113的输出端与疏松辊112固定连接，便于疏松辊112对厚料层进行疏松，一号工作箱1的内部设有与一号筛孔61配合的回收箱16，一号工作箱1的一侧设有箱门，一号直线模组3的底部均设有支撑块2，且支撑块2与台车15固定连接，便于回收箱16对废料进行回收，一号工作箱1的一侧设有控制面板17，一号直线模组3、一号电动伸缩杆42、一号电机47、三号电动伸缩杆66、二号电机76、二号电动伸缩杆93、三号电机113、液压缸13、料位传感器20和二号直线模组19均与控制面板17电性连接，便于控制面板17对装置进行集中控制，提高了装置的安全性能和工作效率。
一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置的使用方法，包括以下步骤：
s1、向一号工作箱1内加入厚料层的原料，原料进入筛分箱41内，通过控制面板17启动一号电机47，一号电机47通过一号转杆46带动偏心轮45转动，偏心轮45带动筛分箱41，筛分箱41带动一号滑块52移动并压紧弹簧54，筛分箱41往复移动并对原料进行筛分处理，尺寸不合格的原料和杂质通过一号筛孔61掉入回收箱16内；
s2、启动三号电动伸缩杆66，三号电动伸缩杆66带动筛板62移动，筛板62带动二号筛孔63，通过二号筛孔63调整一号筛孔61的大小，即可对筛分精度进行调节；
s3、筛分完成后，启动一号电动伸缩杆42，一号电动伸缩杆42带动推料板43推走筛分后的原料，筛分后的原料通过出料板18进入接料箱10内，当接料箱10内的原料到达一定位置时，料位传感器20发出提醒，即可停止筛选；
s4、启动一号直线模组3，一号直线模组3通过二号工作箱12带动移动板8移动，启动二号电动伸缩杆93，二号电动伸缩杆93带动挡料板91离开出料口，接料箱10内的原料开始下料，启动液压缸13可以调整移动板8的高度，启动二号直线模组19，二号直线模组19带动接料箱10移动，进行均匀铺料；
s5、启动二号电机76，二号电机76带动双槽皮带轮71转动，双槽皮带轮71通过皮带带动一号皮带轮72和二号皮带轮73转动，底部的二号转杆74带动疏松块75转动并对原料进行疏松，启动三号电机113，三号电机113带动疏松辊112对铺设的原料进行疏松。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，包括台车(15)和一号工作箱(1)，其特征在于，所述台车(15)的两侧均设有一号直线模组(3)，所述一号直线模组(3)的顶部设有二号工作箱(12)，所述二号工作箱(12)的内部设有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出端固定连接有二号滑块(14)，两个所述二号工作箱(12)之间滑动连接有移动板(8)，且二号滑块(14)与移动板(8)固定连接，所述移动板(8)的内部滑动连接有接料箱(10)，所述接料箱(10)的底部开设有出料口，所述接料箱(10)的底部设有挡料机构(9)，所述移动板(8)的内部设有一号疏松机构(7)，所述移动板(8)的内部设有二号疏松机构(11)，所述支撑块(2)的一侧设有一号工作箱(1)，所述一号工作箱(1)的顶部设有进料管，所述一号工作箱(1)的顶部设有出风口，所述一号工作箱(1)的内部设有筛分机构(4)，所述一号工作箱(1)的一侧设有与筛分机构(4)配合的出料板(18)，所述筛分机构(4)的底部设有调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述挡料机构(9)包括一号固定板(92)，所述移动板(8)的内部设有二号直线模组(19)，且二号直线模组(19)与接料箱(10)连接，所述接料箱(10)的内部设有料位传感器(20)，所述接料箱(10)的一侧固定连接有一号固定板(92)，所述一号固定板(92)的一侧设有二号电动伸缩杆(93)，所述二号电动伸缩杆(93)的输出端固定连接有与出料口配合的挡料板(91)。
3.根据权利要求2所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述筛分机构(4)包括筛分箱(41)，所述一号工作箱(1)的顶部设有进料管，所述一号工作箱(1)的顶部设有出风口，所述一号工作箱(1)的内部滑动连接有筛分箱(41)，所述一号工作箱(1)的内部转动连接有一号转杆(46)，所述一号工作箱(1)的一侧设有一号电机(47)，且一号电机(47)的输出端与一号转杆(46)固定连接，所述一号转杆(46)的外侧固定连接有与筛分箱(41)配合的偏心轮(45)，所述筛分箱(41)的内部设有一号电动伸缩杆(42)，所述筛分箱(41)的内部滑动连接有两个推料板(43)，两个所述推料板(43)之间固定连接有连接杆(44)，所述一号电动伸缩杆(42)的输出端与推料板(43)固定连接，所述筛分箱(41)的顶部开设有与进料管配合的进料口，所述推料板(43)的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与筛分箱(41)滑动连接，所述一号工作箱(1)的内部设有复位机构(5)，所述复位机构(5)与筛分箱(41)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述复位机构(5)包括连接板(51)，所述一号工作箱(1)的内部对称固定连接有连接板(51)，所述连接板(51)的内部固定连接有滑杆(53)，所述滑杆(53)的外部滑动连接有一号滑块(52)，且一号滑块(52)与筛分箱(41)固定连接，所述筛分箱(41)与连接板(51)滑动连接，所述滑杆(53)的外侧套有弹簧(54)。
5.根据权利要求4所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括筛板(62)，所述筛分箱(41)的底部开设有一号筛孔(61)，所述筛分箱(41)的底部滑动连接有筛板(62)，所述筛板(62)的内部开设有与一号筛孔(61)配合的二号筛孔(63)，所述筛板(62)的两侧均设有t型滑块(64)，所述筛分箱(41)的底部开设有与t型滑块(64)配合的t型滑槽(65)，且t型滑块(64)与t型滑槽(65)滑动连接，所述筛分箱(41)的底部设有三号电动伸缩杆(66)，且三号电动伸缩杆(66)的输出端与筛板(62)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述一号疏松机构(7)包括双槽皮带轮(71)，所述移动板(8)的内部转动连接有双槽皮带轮(71)，所述移动板(8)的内部转动连接有一号皮带轮(72)，且双槽皮带轮(71)与一号皮带轮(72)之间通过皮带传动连接，所述移动板(8)的内部转动连接有二号皮带轮(73)，且二号皮带轮(73)与双槽皮带轮(71)之间通过皮带传动连接，所述移动板(8)的顶部设有二号电机(76)，且二号电机(76)的输出端与双槽皮带轮(71)固定连接，所述双槽皮带轮(71)、一号皮带轮(72)和二号皮带轮(73)的底部均固定连接有二号转杆(74)，且二号转杆(74)与移动板(8)转动连接，所述二号转杆(74)的外侧设有疏松块(75)。
7.根据权利要求6所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述二号疏松机构(11)包括二号固定板(111)，所述移动板(8)的底部固定连接有两个二号固定板(111)，两个所述二号固定板(111)之间转动连接有疏松辊(112)，所述二号固定板(111)的一侧设有三号电机(113)，且三号电机(113)的输出端与疏松辊(112)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述一号工作箱(1)的内部设有与一号筛孔(61)配合的回收箱(16)，所述一号工作箱(1)的一侧设有箱门，所述一号直线模组(3)的底部均设有支撑块(2)，且支撑块(2)与台车(15)固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置，其特征在于：所述一号工作箱(1)的一侧设有控制面板(17)，所述一号直线模组(3)、一号电动伸缩杆(42)、一号电机(47)、三号电动伸缩杆(66)、二号电机(76)、二号电动伸缩杆(93)、三号电机(113)、液压缸(13)、料位传感器(20)和二号直线模组(19)均与控制面板(17)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钒钛烧结机厚料层用疏松装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、向一号工作箱(1)内加入厚料层的原料，原料进入筛分箱(41)内，通过控制面板(17)启动一号电机(47)，一号电机(47)通过一号转杆(46)带动偏心轮(45)转动，偏心轮(45)带动筛分箱(41)，筛分箱(41)带动一号滑块(52)移动并压紧弹簧(54)，筛分箱(41)往复移动并对原料进行筛分处理，尺寸不合格的原料和杂质通过一号筛孔(61)掉入回收箱(16)内；
s2、启动三号电动伸缩杆(66)，三号电动伸缩杆(66)带动筛板(62)移动，筛板(62)带动二号筛孔(63)，通过二号筛孔(63)调整一号筛孔(61)的大小，即可对筛分精度进行调节；
s3、筛分完成后，启动一号电动伸缩杆(42)，一号电动伸缩杆(42)带动推料板(43)推走筛分后的原料，筛分后的原料通过出料板(18)进入接料箱(10)内，当接料箱(10)内的原料到达一定位置时，料位传感器(20)发出提醒，即可停止筛选；
s4、启动一号直线模组(3)，一号直线模组(3)通过二号工作箱(12)带动移动板(8)移动，启动二号电动伸缩杆(93)，二号电动伸缩杆(93)带动挡料板(91)离开出料口，接料箱(10)内的原料开始下料，启动液压缸(13)可以调整移动板(8)的高度，启动二号直线模组(19)，二号直线模组(19)带动接料箱(10)移动，进行均匀铺料；
s5、启动二号电机(76)，二号电机(76)带动双槽皮带轮(71)转动，双槽皮带轮(71)通过皮带带动一号皮带轮(72)和二号皮带轮(73)转动，底部的二号转杆(74)带动疏松块(75)转动并对原料进行疏松，启动三号电机(113)，三号电机(113)带动疏松辊(112)对铺设的原料进行疏松。
技术总结