本发明涉及热成型生产自动化领域。更具体地说，本发明涉及一种具有提升装置的出炉平台。
背景技术：
在热成型生产过程中，板料经过加热炉加热后，由出炉辊道传送至对中机构进行定位后举升至一定高度，再由自动化机械手夹持搬运至冲压设备。大部分加热炉出炉平台都配置有提升装置，用于料片的托举，以便于自动化的实现。但加热炉设备配置的提升装置存在一定的使用和维护不便，无法适用于所有生产和调试。当遇到一些特殊排布的料片时，这种缺陷表现的更加明显，目前很多的解决方案是将加热炉自带的提升板进行改造和定置定位，以避开与其他设备自动化连接部分的相关干涉。这样的方式需要在更换产品时做大量的人工工作，有时候受限于设备空间，需要更换和拆装提升板就显得更加吃力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种具有提升装置的出炉平台，能够满足各种生产调试需求，节约人力，减轻劳动负荷，节省时间和成本，并且能够保证良好的生产稳定性和可靠性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有提升装置的出炉平台，包括：平台本体和提升装置；
平台本体长度方向具有若干等间隔设置、可转动的传输辊轮，所述平台本体宽度方向的一边为进料端；
提升装置，其由若干提升板构成，相邻传输辊轮之间均设置有提升板，所述提升板通过升降机构驱动其上下移动；所述提升板包括：安装支架、圆筒底座和托杆；所述安装支架为长条形，其长度方向与传输辊轮的轴线平行，安装支架通过升降机构驱动其上下移动，所述圆筒底座间隙分布于安装支架的顶部，所述托杆下部可拆卸的固定于圆筒底座内。
优选的是，所述提升板还包括固定装置，所述安装支架通过固定装置固定于升降机构上。
优选的是，所述安装支架由10mm厚铁板切割加工而成，所述安装支架的底部焊接有加强筋。
优选的是，所述安装支架上部形成有顺序排列的方孔缺口，所述圆筒底座固定在每个方孔内，圆筒底座与方孔缺口下部之间具有间隙，所述托杆下部安装有球形锁止销。
优选的是，所述平台本体上固定有挡料板，一对顶推机构相对设置与平台本体上；
所述挡料板设置为当料片通过传输辊轮运动至设定位置时通过挡料板限定其不再通过传输辊轮前进，且一对顶推机构分别位于料片长度方向的两侧；
所述顶推机构包括顶推油缸、顶推杆和顶推座，所述顶推座的顶部间隔固定有至少两个顶推杆，所述顶推杆由相邻的传输辊轮之间的间隙穿出，所述顶推座通过顶推油缸驱动其平行于平台本体宽度方向运动。
优选的是，所述平台本体具有支撑架，所述传输辊轮位于所述支撑架上方，所述升降机构固定于所述支撑架上，顶推油缸通过油缸座固定于所述支撑架上。
本发明至少包括以下有益效果：提升装置上的托杆设计为可快速拆装型，所有提升板均安装在升降机构上，在调试和生产中，无需对整个提升板进行拆装，只需要根据料片的排布和位置，快速安装上需要的托杆，卸下与加热炉挡料板和自动化机械手夹钳存在干涉的托杆，整个过程非常简捷方便，能够大大的节约换模时间，降低劳动负荷，节省人力，同时，也极大的提高了生产和调试效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明具有提升装置的出炉平台的结构示意图；
图2是本发明提升板的结构示意图；
图3是本发明提升板上托杆拆装示意图；
图4是本发明安装支架的结构示意图；
图5是本发明托杆的结构示意图。
附图标记说明：1传输辊轮，2提升板，3安装支架，4圆筒底座，5托杆，6固定装置，7加强筋，8方孔缺口，9球形锁止销，10支撑架，11板料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～5所示，本发明提供一种具有提升装置的出炉平台，包括：平台本体和提升装置；
平台本体长度方向具有若干等间隔设置、可转动的传输辊轮1，所述平台本体宽度方向的一边为进料端；
提升装置，其由若干提升板2构成，相邻传输辊轮1之间均设置有提升板2，所述提升板2通过升降机构驱动其上下移动；所述提升板2包括：安装支架3、圆筒底座4和托杆5；所述安装支架3为长条形，其长度方向与传输辊轮1的轴线平行，安装支架3通过升降机构驱动其上下移动，所述圆筒底座4间隙分布于安装支架3的顶部，所述托杆5下部可拆卸的固定于圆筒底座4内。
本实施方式中，提升板2的安装支架3通过固定装置6安装在出炉平台的升降机构上，整个提升板2在长度方向以30mm间隙分布64个圆筒底座4，若干提升板2排布在平台本体上，位于相邻传输辊轮1之间，能够满足所有料片排布和不同宽度的板料11需求。根据需要将可拆卸托杆5安装到合适的位置，即板料11在对中机构定位后的实际位置，以保证板料11能够被正常顶起，而且不会与其他设备发生干涉现象，极大的提高了生产调试的效率和稳定性。可拆卸托杆5安装到圆筒底座4上到位后，球形锁止销9弹出，将托杆5固定，保证提升板2在运动过程中不会发生托杆5松动和掉落。
整个提升装置在设备上的使用方法如下：先将提升装置的安装支架3安装到升降机构上，再根据实际料片排布情况分布和安装托杆5，将需要的托杆5安装到位固定后即可正常进行调试生产工作。整个过程简捷明了，不需耗费大量人力，同时也节约调试生产时间，提高效率。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述提升板2还包括固定装置6，所述安装支架3通过固定装置6固定于升降机构上。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述安装支架3由10mm厚铁板切割加工而成，所述安装支架3的底部焊接有加强筋7，以提高整个提升装置的强度，保证在生产调试过程中，提升装置上下运动时不发生变形。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：如图2、3所示，所述安装支架3上部形成有顺序排列的方孔缺口8，所述圆筒底座4通过焊接固定在每个方孔内，圆筒底座4与方孔缺口8下部之间具有10mm间隙，所述托杆5下部安装有球形锁止销9，以保证可拆卸托杆5安装时球形锁止销9的空间，使托杆5能够固定，不发生在运动过程中的松动和掉落。当托杆5安装到底到位后，锁止销弹出以固定托杆5。拆卸时也只需要轻轻向上拔动托杆5，锁止销缩回，托杆5能轻松拔出。
在本实施方案中，圆筒底座4为外径12mm，内径8.2mm的空心圆柱体，有利于圆柱形托杆5的快速安装和拆卸。所述托杆5为加工直径8mm的圆柱形，与圆筒底座4匹配，保证安装时的稳定和便捷。
在另一个实施方式中，所述平台本体上固定有挡料板，一对顶推机构相对设置与平台本体上；
所述挡料板设置为当料片通过传输辊轮1运动至设定位置时通过挡料板限定其不再通过传输辊轮1前进，且一对顶推机构分别位于料片长度方向的两侧；
所述顶推机构包括顶推油缸、顶推杆和顶推座，所述顶推座的顶部间隔固定有至少两个顶推杆，所述顶推杆由相邻的传输辊轮1之间的间隙穿出，所述顶推座通过顶推油缸驱动其平行于平台本体宽度方向运动。
具体运行过程包括：传输辊轮1传输板料11至被挡料板挡住时，位于板料11两侧的顶推机构的顶推油缸顶推顶推杆，顶推杆运动至设定距离，通过挡料板和顶推杆实现对板料11在水平面的定位，之后通过升降机构顶推对应数量的提升板2，通过提升板2上的托杆5实现对板料11的托举，板料11托举到设定高度后，通过自动化机械手夹持板料11进行下一步冲压工序。根据板料11的不同形状，可提前对提升板2上的托杆5进行拆装，保证提升装置能稳定举升板料11且不干涉自动化机械手的夹持和挡料板的安装。
本技术方案还可以包括以下技术细节，以更好地实现技术效果：所述平台本体具有支撑架10，所述传输辊轮1位于所述支撑架10上方，所述升降机构固定于所述支撑架10上，顶推油缸通过油缸座固定于所述支撑架10上。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
1.一种具有提升装置的出炉平台，其特征在于，包括：平台本体和提升装置；
平台本体长度方向具有若干等间隔设置、可转动的传输辊轮，所述平台本体宽度方向的一边为进料端；
提升装置，其由若干提升板构成，相邻传输辊轮之间均设置有提升板，所述提升板通过升降机构驱动其上下移动；所述提升板包括：安装支架、圆筒底座和托杆；所述安装支架为长条形，其长度方向与传输辊轮的轴线平行，安装支架通过升降机构驱动其上下移动，所述圆筒底座间隙分布于安装支架的顶部，所述托杆下部可拆卸的固定于圆筒底座内。
2.如权利要求1所述的具有提升装置的出炉平台，其特征在于，所述提升板还包括固定装置，所述安装支架通过固定装置固定于升降机构上。
3.如权利要求1所述的具有提升装置的出炉平台，其特征在于，所述安装支架由10mm厚铁板切割加工而成，所述安装支架的底部焊接有加强筋。
4.如权利要求1所述的具有提升装置的出炉平台，其特征在于，所述安装支架上部形成有顺序排列的方孔缺口，所述圆筒底座固定在每个方孔内，圆筒底座与方孔缺口下部之间具有间隙，所述托杆下部安装有球形锁止销。
5.如权利要求1所述的具有提升装置的出炉平台，其特征在于，所述平台本体上固定有挡料板，一对顶推机构相对设置与平台本体上；
所述挡料板设置为当料片通过传输辊轮运动至设定位置时通过挡料板限定其不再通过传输辊轮前进，且一对顶推机构分别位于料片长度方向的两侧；
所述顶推机构包括顶推油缸、顶推杆和顶推座，所述顶推座的顶部间隔固定有至少两个顶推杆，所述顶推杆由相邻的传输辊轮之间的间隙穿出，所述顶推座通过顶推油缸驱动其平行于平台本体宽度方向运动。
6.如权利要求5所述的具有提升装置的出炉平台，其特征在于，所述平台本体具有支撑架，所述传输辊轮位于所述支撑架上方，所述升降机构固定于所述支撑架上，顶推油缸通过油缸座固定于所述支撑架上。
技术总结