本实用新型涉及彩钢瓦修缮用机械设备。
背景技术：
彩钢瓦的修缮过程包括去锈和重新喷(涂)漆；彩钢瓦的去锈过程为人为铲掉彩钢瓦表面的生锈部分或者通过除锈机打磨。
彩钢瓦一般的形状为两侧突起中间凹陷，中间凹陷处一般是锈迹最多的部位，所以使用除锈机打磨时使除锈机的两个打磨轮分别位于相邻两块彩钢瓦的凹陷处位置；现有技术中去锈用的除锈机的打磨轮的间距不能调整，对应于没有统一规格的彩钢瓦使用起来较为不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种修缮彩钢瓦用的除锈机。
本实用新型提供的技术方案：一种修缮彩钢瓦用的除锈机，包括车体和去锈打磨机构；所述车体包括车架和车轮，所述车架的上端设有把手，所述车架的下端连接水平的支撑板；所述去锈打磨机构安装于所述支撑板的上端面，包括转轴、安装于转轴上的打磨轮，驱动转轴的电机；所述转轴包括两端的六棱柱状的安装段和连接两段所述安装段的圆柱形的连接段，所述安装段设有一横排等距分布的螺纹盲孔；两个套件分别套装于两所述安装段，所述套件设有与所述安装段配合的横切面为六边形的第一安装孔；所述套件由六棱柱段和圆柱段焊接而成，所述六棱柱段对应所述螺纹盲孔设有与其同轴的第一贯通孔，藏头螺栓通过第一贯通孔进入所述螺纹盲孔以固定套件的位置，所述六棱柱段的后端设有挡板，所述圆柱段车有螺纹；所述打磨轮的芯体对应套件设有横切面为六边形的第二安装孔，打磨轮可以套装于所述套件，并通过螺母固定。
优选的，支撑板的上端面固定安装有保护壳，所述转轴的连接段水平的，可转动的安装于所述保护壳内；所述保护壳的左右两侧面设有同轴的第二贯通孔；所述连接段的两端穿过所述第二贯通孔与位于保护壳外的安装段固定连接，固定连接的方式为焊接，所述第二贯通孔内设有轴承；所述连接段位于保护壳内设有第一锥齿轮；安装于车架的电机的输出轴通过第三贯通孔进入保护壳内，所述输出轴位于保护壳内设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
优选的，所述车架上安装有安装板；所述安装板的上端面固定安装有电机；所述安装板的左右两端均连接有竖直支撑板；车架的两个车轮的车轮轴水平的可转动的安装于所述两块竖直支撑板。
优选的，所述支撑板的左右两侧面的靠前端位置通过螺栓安装有第二连接板，所述第二连接板的与毛刷的刷杆固定连接，所述刷杆的底端面密布有刷毛。
优选的，位于车架的靠后端位置通过螺栓安装有竖直的第一连接板，第一连接板的底端与毛刷的刷杆固定连接，所述刷杆的底端面密布有刷毛。
本实用新型提供的一种修缮彩钢瓦用的除锈机，与现有技术相比，所述转轴的安装段设有一横排等距分布的螺纹盲孔，所述套件对应所述螺纹盲孔设有与其同轴的第一贯通孔；第一贯通孔对应不同的螺纹盲孔安装以调整两个套件的间距，从而调整两个打磨轮之间的间距。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的一种修缮彩钢瓦用的除锈机的打磨轮的安装结构图。
图2是本实用新型提供的一种修缮彩钢瓦用的除锈机的去锈打磨机构的断面结构图。
图3是本实用新型提供的一种修缮彩钢瓦用的除锈机的一种实施例的部分结构的立体结构图。
图4是本实用新型提供的一种修缮彩钢瓦用的除锈机的另一种实施例的部分结构的立体结构图。
附图说明：1-车体,101-车架,102-把手,103-支撑板,104-车轮,105-车轮轴,106-安装板，107-竖直支撑板，2-去锈打磨机构，201-转轴，202-安装段，203-连接段，204-螺纹盲孔，205-第一锥齿轮，206-套件，207-六棱柱段，208-圆柱段，209-第一安装孔，210-挡板，211-藏头螺栓，212-打磨轮，213-芯体，214-第二安装孔，215-螺母，216-保护壳，217-第二贯通孔，218-轴承，219-输出轴，220-第二锥齿轮，221-电机，3-毛刷，301-刷杆，302-刷毛，303-第二连接板，304-第一连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，一种修缮彩钢瓦用的除锈机，包括车体1和去锈打磨机构2；所述车体1包括车架101和车轮104，所述车架101的上端设有把手102，所述车架101的下端连接水平的支撑板103；所述去锈打磨机构2安装于所述支撑板101的上端面，包括转轴201、安装于转轴201上的打磨轮212，驱动转轴201的电机221；所述转轴201包括两端的六棱柱状的安装段202和连接两段所述安装段202的圆柱形的连接段203，所述安装段202设有一横排等距分布的螺纹盲孔204；两个套件206分别套装于两所述安装段202，所述套件206设有与所述安装段202配合的横切面为六边形的第一安装孔209；所述套件206由六棱柱段207和圆柱段208焊接而成，所述六棱柱段207对应所述螺纹盲孔204设有与其同轴的第一贯通孔，藏头螺栓211通过第一贯通孔进入所述螺纹盲孔204固定套件206的位置，所述六棱柱段207的后端设有挡板210，所述圆柱段208车有螺纹；所述打磨轮212的芯体213对应套件206设有横切面为六边形的第二安装孔214，打磨轮212可以套装于所述套件206，并通过螺母215固定。
本实施例的，所述转轴201的安装段设有一横排等距分布的螺纹盲孔204，所述套件206对应所述螺纹盲孔204设有与其同轴的第一贯通孔；第一贯通孔对应不同的螺纹盲孔204安装以调整两个套件206的间距。
打磨轮212安装于所述套件206的六棱柱段207，并通过螺母215固定，如图1所示。
上述技术方案使所述除锈机的两个打磨轮212之间的间距可以根据彩钢瓦的尺寸予以调整。
优选的，支撑板103的上端面固定安装有保护壳216，所述转轴201的连接段203水平的，可转动的安装于所述保护壳216内；所述保护壳216的左右两侧面设有同轴的第二贯通孔217；所述连接段203的两端穿过所述第二贯通孔217与位于保护壳216外的安装段202固定连接，固定连接的方式为焊接，所述第二贯通孔217内设有轴承218；所述连接段203位于保护壳216内设有第一锥齿轮205；安装于车架101的电机221的输出轴219通过第三贯通孔进入保护壳216内，所述输出轴219位于保护壳216内设有与第一锥齿轮205啮合的第二锥齿轮220。
优选的，所述车架101上安装有安装板106；所述安装106的上端面固定安装有电机221；所述安装板106的左右两端均连接有竖直支撑板107；车架101的两个车轮104的车轮轴105水平的可转动的安装于所述两块竖直支撑板107。
所述车轮104的最低点与打磨轮212的最低点处于同一水平。
优选的，如图3所示，所述支撑板103的左右两侧面的靠前端位置通过螺栓安装有第二连接板303，所述第二连接板303的与毛刷3的刷杆301固定连接，所述刷杆301的底端面密布有刷毛302。
另一实施例的，如图4所示，位于车架101的靠后端位置通过螺栓安装有竖直的第一连接板304，第一连接板304的底端与毛刷3的刷301杆固定连接，所述刷杆301的底端面密布有刷毛302。
毛刷3的刷毛302与瓦面接触，其作用是清扫被打磨下来的铁屑，上述两个实施例中，毛刷3可以安装于车架101的前端或者靠后端的位置；作业人员向前推车的方式进行工作，其毛刷3安装于车架101的靠后端的位置，如上述第二个实施例所述；当作业人员以拉车的方式进行工作时，其毛刷3安装于车架101的前端的位置，如上述第一个实施例所示。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
