本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药用包衣机。
背景技术：
化工制药中的包衣是将药物固体放在包衣设备的滚筒内部，通过滚筒对药物固体进行翻动，将糖料或其它能成膜的材料涂覆在药物固体制剂的外表面，使其干燥后成为紧密粘附在表面的一层或数层不同厚薄、不同弹性的多功能保护层，但是由于药物固体在进行包衣时，包衣设备的滚筒正转带动其进行滚动，而药物固体容易随着自身的重量堆积在滚筒内部的左下端，而糖料具有一定的粘度，容易造成药物固体之间形成抱团，药物固体之间的分散能力不足，造成部分药物固体的表面难以与糖料发生接触，从而导致药物固体整体的包衣均匀性下降。
技术实现要素：
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药用包衣机，其结构包括包衣主机、控制面板、支撑底座、箱门、维修盖板，所述包衣主机前表面左上端嵌固安装有控制面板，并且包衣主机底部与支撑底座顶部相焊接，所述包衣主机前端与箱门相铰接，所述维修盖板设在包衣主机右侧表面，所述包衣主机包括机箱、电机、翻动装置、滚轮，所述机箱前端与箱门相铰接，并且电机安装在机箱内部左端，所述电机输出端与翻动装置同步转动，所述翻动装置安装在机箱内部中端，所述滚轮与机箱内部轴连接，并且滚轮外侧表面与翻动装置外侧表面滑动连接，所述滚轮共设有六个，并且分布在翻动装置右侧上端。
作为本发明的进一步改进，所述翻动装置包括雾化装置、摆动装置、滚动装置，所述雾化装置中端与滚动装置后侧中端滑动连接，并且摆动装置上端安装在雾化装置中端，所述滚动装置安装在机箱内部中端，并且滚动装置随着电机输出端同步转动，所述雾化装置与滚动装置位于同一轴心上。
作为本发明的进一步改进，所述雾化装置包括滑动盘、定轴板、导管、连接架、雾化喷嘴，所述滑动盘与滚动装置后侧中端滑动连接，并且定轴板固定安装在滑动盘前表面，所述定轴板轴心端与导管嵌固安装，所述导管内部与连接架相贯通，并且连接架下端嵌固安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于摆动装置上方，所述连接架和雾化喷嘴均呈左下端倾斜四十五度安装。
作为本发明的进一步改进，所述摆动装置包括连接轴、扭力弹簧、支撑杆、拨动机构，所述连接轴内部通过扭力弹簧与滑动盘前表面左下端相铰接，所述连接轴左下端与支撑杆上端相焊接，并且支撑杆下端与拨动机构后侧上表面中部相焊接，所述支撑杆呈倾斜角四十五度安装，并且通过扭力弹簧进行角度限位固定。
作为本发明的进一步改进，所述拨动机构包括拨片、阻挡条、凸条、分流槽，所述拨片后侧上表面中部与支撑杆下端相焊接，并且阻挡条焊接于拨片上表面，所述凸条贯穿于拨片内部下端，所述分流槽贯穿于拨片内部，所述拨片呈弧形结构，并且上表面设有四个阻挡条，所述阻挡条采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且阻挡条的下端呈弧形结构。
作为本发明的进一步改进，所述滚动装置包括滚筒、推料机构、盛放槽、凸块，所述滚筒随着电机输出端同步转动，所述滚筒内壁焊接有推料机构，所述盛放槽嵌在滚筒内壁，并且盛放槽内部设有凸块，所述推料机构共设有四个，并且呈环型等距分布在滚筒内壁表面，所述盛放槽呈弧形结构，并且设有十六个，呈环型分布在滚筒内壁，所述滚筒内壁还贯穿有透孔，透孔呈进口宽出口窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述推料机构包括铲板、推动框架、隔条、导向槽，所述铲板底部焊接于滚筒内壁，并且铲板上表面与推动框架下端相焊接，所述推动框架上端内壁与隔条上端相接，并且隔条下端与铲板上表面相焊接，所述导向槽嵌在推动框架上表面，所述铲板左端呈三棱柱结构，所述隔条共设有七个，并且等距分布在铲板与推动框架之间。
本发明的有益效果在于：
1.滚动装置在进行转动的过程中，通过滑动盘的连接，从而确保定轴板和导管保持不动，糖料从雾化喷嘴内部进行喷出，喷出后的糖料与拨片进行接触，这时拨片对左下端的药物固体进行拨动，糖料通过阻挡条进行阻挡，更好的在分流槽内部进行流动，从而将糖料进行分散，提高糖料与药物固体之间的接触面积。
2.滚筒进行滚动时，药物固体因为自身的重量，会堆积在滚筒内部的左下端，通过转动的铲板能够将底部的药物固体进行铲起，接着药物固体通过推动框架与铲板之间设置的隔条进行分隔分散，避免药物固体之间形成抱团，从而提高药物固体薄膜包衣的均匀性。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用包衣机的结构示意图。
图2为本发明一种包衣主机的内部透视结构示意图。
图3为本发明一种翻动装置的结构示意图。
图4为本发明一种雾化装置的立体结构示意图。
图5为本发明一种摆动装置的结构示意图。
图6为本发明一种拨动机构的剖视结构示意图。
图7为本发明一种滚动装置的内部以及局部放大结构示意图。
图8为本发明一种推料机构的立体结构示意图。
图中：包衣主机-1、控制面板-2、支撑底座-3、箱门-4、维修盖板-5、机箱-11、电机-12、翻动装置-13、滚轮-14、雾化装置-131、摆动装置-132、滚动装置-133、滑动盘-31a、定轴板-31b、导管-31c、连接架-31d、雾化喷嘴-31e、连接轴-32a、扭力弹簧-32b、支撑杆-32c、拨动机构-32d、拨片-d1、阻挡条-d2、凸条-d3、分流槽-d4、滚筒-33a、推料机构-33b、盛放槽-33c、凸块-33d、铲板-b1、推动框架-b2、隔条-b3、导向槽-b4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种化工制药用包衣机，其结构包括包衣主机1、控制面板2、支撑底座3、箱门4、维修盖板5，所述包衣主机1前表面左上端嵌固安装有控制面板2，并且包衣主机1底部与支撑底座3顶部相焊接，所述包衣主机1前端与箱门4相铰接，所述维修盖板5设在包衣主机1右侧表面，所述包衣主机1包括机箱11、电机12、翻动装置13、滚轮14，所述机箱11前端与箱门4相铰接，并且电机12安装在机箱11内部左端，所述电机12输出端与翻动装置13同步转动，所述翻动装置13安装在机箱11内部中端，所述滚轮14与机箱11内部轴连接，并且滚轮14外侧表面与翻动装置13外侧表面滑动连接，所述滚轮14共设有六个，并且分布在翻动装置13右侧上端，确保翻动装置13进行平稳的转动，提高药物固体的翻动均匀度。
其中，所述翻动装置13包括雾化装置131、摆动装置132、滚动装置133，所述雾化装置131中端与滚动装置133后侧中端滑动连接，并且摆动装置132上端安装在雾化装置131中端，所述滚动装置133安装在机箱11内部中端，并且滚动装置133随着电机12输出端同步转动，所述雾化装置131与滚动装置133位于同一轴心上，确保滚动装置133在进行转动的过程中雾化装置131进行平稳的喷洒糖料。
其中，所述雾化装置131包括滑动盘31a、定轴板31b、导管31c、连接架31d、雾化喷嘴31e，所述滑动盘31a与滚动装置133后侧中端滑动连接，并且定轴板31b固定安装在滑动盘31a前表面，所述定轴板31b轴心端与导管31c嵌固安装，所述导管31c内部与连接架31d相贯通，并且连接架31d下端嵌固安装有雾化喷嘴31e，所述雾化喷嘴31e位于摆动装置132上方，所述连接架31d和雾化喷嘴31e均呈左下端倾斜四十五度安装，利于对滚动装置133内部左下端的药物固体进行雾化喷洒糖料。
其中，所述摆动装置132包括连接轴32a、扭力弹簧32b、支撑杆32c、拨动机构32d，所述连接轴32a内部通过扭力弹簧32b与滑动盘31a前表面左下端相铰接，所述连接轴32a左下端与支撑杆32c上端相焊接，并且支撑杆32c下端与拨动机构32d后侧上表面中部相焊接，所述支撑杆32c呈倾斜角四十五度安装，并且通过扭力弹簧32b进行角度限位固定，提高拨动机构32d对滚动装置133内部左下端的药物固体进行拨动的效果，提高药物固体之间分散能力，从而确保药物固体表面的包衣均匀性。
其中，所述拨动机构32d包括拨片d1、阻挡条d2、凸条d3、分流槽d4，所述拨片d1后侧上表面中部与支撑杆32c下端相焊接，并且阻挡条d2焊接于拨片d1上表面，所述凸条d3贯穿于拨片d1内部下端，所述分流槽d4贯穿于拨片d1内部，所述拨片d1呈弧形结构，并且上表面设有四个阻挡条d2，利于将雾化喷洒的糖料进行阻挡，从而将糖料从分流槽d4进行分散流出，从而扩大糖料与药物固体之间的接触面积，所述阻挡条d2采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且阻挡条d2的下端呈弧形结构，在对药物固体之间进行拨动分散时起到一定的保护作用，避免药物固体发生破损。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将药物固体放入滚动装置133内部，接着关闭箱门4，通过控制面板2控制电机12进行转动，通过皮带的传动，带动了滚动装置133进行转动，滚动装置133在进行转动的过程中，通过滑动盘31a的连接，从而确保定轴板31b和导管31c保持不动，这时糖料从导管31c内部排到连接架31d内部，再从雾化喷嘴31e内部进行喷出，喷出后的糖料与拨片d1进行接触，从而使得扭力弹簧32b带动连接轴32a进行轻微的转动，这时拨片d1对左下端的药物固体进行拨动，通过凸条d3提高药物固体之间的分散能力，并且对固体药物起到一定的保护作用，同时糖料通过阻挡条d2进行阻挡，更好的在分流槽d4内部进行流动，从而将糖料进行分散，提高糖料与药物固体之间的接触面积，提高药物固体整体的包衣均匀性。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述滚动装置133包括滚筒33a、推料机构33b、盛放槽33c、凸块33d，所述滚筒33a随着电机12输出端同步转动，所述滚筒33a内壁焊接有推料机构33b，所述盛放槽33c嵌在滚筒33a内壁，并且盛放槽33c内部设有凸块33d，所述推料机构33b共设有四个，并且呈环型等距分布在滚筒33a内壁表面，提高对滚筒33a内部的药物固体进行推动的效果，所述盛放槽33c呈弧形结构，并且设有十六个，呈环型分布在滚筒33a内壁，利于滚筒33a在进行滚动过程中，对药物固体进行承托往下进行导向移动，所述滚筒33a内壁还贯穿有透孔，透孔呈进口宽出口窄的结构，利于将多余的雾化糖料进行排出，避免多余的糖料粘结在滚筒33a的内壁表面。
其中，所述推料机构33b包括铲板b1、推动框架b2、隔条b3、导向槽b4，所述铲板b1底部焊接于滚筒33a内壁，并且铲板b1上表面与推动框架b2下端相焊接，所述推动框架b2上端内壁与隔条b3上端相接，并且隔条b3下端与铲板b1上表面相焊接，所述导向槽b4嵌在推动框架b2上表面，所述铲板b1左端呈三棱柱结构，利于在进行转动的过程中，将底部的药物固体进行铲起，避免底部的药物固体难以进行翻动，所述隔条b3共设有七个，并且等距分布在铲板b1与推动框架b2之间，提高对药物固体之间的分隔分散均匀性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，电机12通过皮带带动了滚筒33a进行滚动，滚动的过程中，通过盛放槽33c提高药物固体的放置，同时对药物固体进行转动导向，加快药物固体之间的分散能力，滚筒33a进行滚动时，药物固体因为自身的重量，会堆积在滚筒33a内部的左下端，通过转动的铲板b1能够将底部的药物固体进行铲起，接着药物固体通过推动框架b2与铲板b1之间设置的隔条b3进行分隔分散，从而提高药物固体的分散能力，避免药物固体之间形成抱团，扩大药物固体与糖料之间的接触面，从而提高药物固体薄膜包衣的均匀性。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种化工制药用包衣机，其结构包括包衣主机(1)、控制面板(2)、支撑底座(3)、箱门(4)、维修盖板(5)，所述包衣主机(1)前表面左上端嵌固安装有控制面板(2)，并且包衣主机(1)底部与支撑底座(3)顶部相焊接，所述包衣主机(1)前端与箱门(4)相铰接，所述维修盖板(5)设在包衣主机(1)右侧表面，其特征在于：
所述包衣主机(1)包括机箱(11)、电机(12)、翻动装置(13)、滚轮(14)，所述机箱(11)前端与箱门(4)相铰接，并且电机(12)安装在机箱(11)内部左端，所述电机(12)输出端与翻动装置(13)同步转动，所述翻动装置(13)安装在机箱(11)内部中端，所述滚轮(14)与机箱(11)内部轴连接，并且滚轮(14)外侧表面与翻动装置(13)外侧表面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述翻动装置(13)包括雾化装置(131)、摆动装置(132)、滚动装置(133)，所述雾化装置(131)中端与滚动装置(133)后侧中端滑动连接，并且摆动装置(132)上端安装在雾化装置(131)中端，所述滚动装置(133)安装在机箱(11)内部中端，并且滚动装置(133)随着电机(12)输出端同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述雾化装置(131)包括滑动盘(31a)、定轴板(31b)、导管(31c)、连接架(31d)、雾化喷嘴(31e)，所述滑动盘(31a)与滚动装置(133)后侧中端滑动连接，并且定轴板(31b)固定安装在滑动盘(31a)前表面，所述定轴板(31b)轴心端与导管(31c)嵌固安装，所述导管(31c)内部与连接架(31d)相贯通，并且连接架(31d)下端嵌固安装有雾化喷嘴(31e)，所述雾化喷嘴(31e)位于摆动装置(132)上方。
4.根据权利要求3所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述摆动装置(132)包括连接轴(32a)、扭力弹簧(32b)、支撑杆(32c)、拨动机构(32d)，所述连接轴(32a)内部通过扭力弹簧(32b)与滑动盘(31a)前表面左下端相铰接，所述连接轴(32a)左下端与支撑杆(32c)上端相焊接，并且支撑杆(32c)下端与拨动机构(32d)后侧上表面中部相焊接。
5.根据权利要求4所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述拨动机构(32d)包括拨片(d1)、阻挡条(d2)、凸条(d3)、分流槽(d4)，所述拨片(d1)后侧上表面中部与支撑杆(32c)下端相焊接，并且阻挡条(d2)焊接于拨片(d1)上表面，所述凸条(d3)贯穿于拨片(d1)内部下端，所述分流槽(d4)贯穿于拨片(d1)内部。
6.根据权利要求2所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述滚动装置(133)包括滚筒(33a)、推料机构(33b)、盛放槽(33c)、凸块(33d)，所述滚筒(33a)随着电机(12)输出端同步转动，所述滚筒(33a)内壁焊接有推料机构(33b)，所述盛放槽(33c)嵌在滚筒(33a)内壁，并且盛放槽(33c)内部设有凸块(33d)。
7.根据权利要求6所述的一种化工制药用包衣机，其特征在于：所述推料机构(33b)包括铲板(b1)、推动框架(b2)、隔条(b3)、导向槽(b4)，所述铲板(b1)底部焊接于滚筒(33a)内壁，并且铲板(b1)上表面与推动框架(b2)下端相焊接，所述推动框架(b2)上端内壁与隔条(b3)上端相接，并且隔条(b3)下端与铲板(b1)上表面相焊接，所述导向槽(b4)嵌在推动框架(b2)上表面。
技术总结