本实用新型涉及计算机安装支架技术领域，具体为一种智能制造设备用计算机安装支架。
背景技术：
随着科技的发达与进步，台式电脑逐渐从横式主机、竖向主机发展到如今的集成一体式，大大提升了空间利用率，现多数厂房、操作车间皆需使用电脑程序操控加工流水线的运行，但以往的电脑安装支架较为固定，无法移动，早已不再适用。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的智能制造设备用计算机安装支架无法改变自身的长度，因此难以适应多数尺寸不一的电脑；
(2)传统的智能制造设备用计算机安装支架缺乏外部保护装置，且电脑易蒙上大量灰尘；
(3)传统的智能制造设备用计算机安装支架缺少散热结构，无法对壳体内部的热量与湿气进行排解。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能制造设备用计算机安装支架，以解决上述背景技术中提出固定框难以适应较多电脑的尺寸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造设备用计算机安装支架，包括主壳体、支柱、万向轮和框体，所述主壳体外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱，且支柱的底端固定连接有万向轮，所述主壳体外侧内部的底端设置有散热结构，所述主壳体顶端的两侧分别活动铰接有翻盖，所述主壳体内部的顶端设置有框体，且框体与主壳体内部的底端之间设置有升降结构，所述框体的内部设置有卡合结构；
所述卡合结构包括空腔，所述空腔分别设置在框体两侧内部的两端，所述空腔内部的一侧分别固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一侧之间固定连接有侧板，且侧板的内侧分别固定连接有硅胶软垫。
优选的，所述升降结构由套筒、第一齿轮、螺纹杆、转轴、第二齿轮和轴套组成，所述转轴活动连接在主壳体内部的两侧之间，所述转轴外部的两侧分别固定连接有第二齿轮，所述套筒分别活动连接在主壳体内部底端的两侧，所述套筒的顶端固定连接有第一齿轮，所述套筒的内部活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端活动连接有轴套。
优选的，所述螺纹杆嵌在套筒的内部，所述螺纹杆与套筒呈同心圆排列。
优选的，所述散热结构由抽板、滑槽、纱网、挡板、连接杆、限位槽和固定块组成，所述限位槽设置在主壳体底端的内部，所述限位槽的底端设置有纱网，所述滑槽设置在主壳体外侧内部的底端，所述滑槽的内部设置有抽板，且抽板内部的底端固定连接有多组固定块，所述固定块的底端活动铰接有连接杆，且连接杆的底端固定穿过纱网固定连接有挡板。
优选的，所述固定块于抽板的内部呈等间距排列。
优选的，所述拉杆与复位弹簧的直径皆小于空腔的内径，所述拉杆与复位弹簧分别关于框体的横向垂直中分线呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能制造设备用计算机安装支架不仅实现了可根据电脑尺寸的大小延伸卡合处的长度，实现了对电脑进行外部防护与避尘，而且实现了提升消散内部热量与湿度的能力；
(1)通过在框体的内部设置有卡合结构，卡合结构包括空腔，双手握住两侧的侧板，并将其朝外侧拉扯至一定距离后，此放入一体式智能电脑，即可松开侧板，此时空腔内部的拉杆在复位弹簧的弹力牵引下以侧板内部的硅胶软垫实现对电脑的夹持固定，以避免其在移动或受到外部冲击时撞击主壳体而受到损伤；
(2)通过在框体与主壳体内部的底端之间设置有升降结构，升降结构由套筒、第一齿轮、螺纹杆、转轴、第二齿轮和轴套组成，打开翻盖，旋动转轴，且两侧的第二齿轮随即啮合联动套筒顶端的第一齿轮作同向圆周运动，此时套筒内部的螺纹杆便在其里侧内螺纹的导向下匀速地螺旋上升，便可实现智能电脑的收纳与抬升，即可避免外部伤害亦可防止沾染较多的灰尘；
(3)通过在主壳体外侧内部的底端设置有散热结构，散热结构由抽板、滑槽、纱网、挡板、连接杆、限位槽和固定块组成，握住抽板的一侧，并将其自滑槽内部的左侧抽出一端距离，此时连接杆便可在顶端固定块的带动下滑向限位槽的左侧，便可将其底端固定的挡板展开至一定的角度，而后配合纱网实现对主壳体内部热量与湿气进行排解。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的升降结构正视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的框体俯视剖面结构示意图。
图中：1、主壳体；2、升降结构；201、套筒；202、第一齿轮；203、螺纹杆；204、转轴；205、第二齿轮；206、轴套；3、散热结构；301、抽板；302、滑槽；303、纱网；304、挡板；305、连接杆；306、限位槽；307、固定块；4、支柱；5、万向轮；6、侧板；7、框体；8、翻盖；9、硅胶软垫；10、拉杆；11、复位弹簧；12、空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种智能制造设备用计算机安装支架，包括主壳体1、支柱4、万向轮5和框体7，主壳体1外侧底端的四个拐角处分别固定连接有支柱4，且支柱4的底端固定连接有万向轮5，主壳体1外侧内部的底端设置有散热结构3，主壳体1顶端的两侧分别活动铰接有翻盖8，主壳体1内部的顶端设置有框体7，且框体7与主壳体1内部的底端之间设置有升降结构2，框体7的内部设置有卡合结构；
请参阅图1-4，一种智能制造设备用计算机安装支架还包括卡合结构，卡合结构包括空腔12，空腔12分别设置在框体7两侧内部的两端，空腔12内部的一侧分别固定连接有复位弹簧11，且复位弹簧11的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10的一侧之间固定连接有侧板6，且侧板6的内侧分别固定连接有硅胶软垫9；
拉杆10与复位弹簧11的直径皆小于空腔12的内径，拉杆10与复位弹簧11分别关于框体7的横向垂直中分线呈对称分布；
具体地，如图1和图4所示，本实用新型在使用时，首先，双手握住两侧的侧板6，并将其朝外侧拉扯至一定距离后，此放入一体式智能电脑，即可松开侧板6，此时空腔12内部的拉杆10在复位弹簧11的弹力牵引下以侧板6内部的硅胶软垫9实现对电脑的夹持固定，以避免其在移动或受到外部冲击时撞击主壳体1而受到损伤。
实施例2：升降结构2由套筒201、第一齿轮202、螺纹杆203、转轴204、第二齿轮205和轴套206组成，转轴204活动连接在主壳体1内部的两侧之间，转轴204外部的两侧分别固定连接有第二齿轮205，套筒201分别活动连接在主壳体1内部底端的两侧，套筒201的顶端固定连接有第一齿轮202，套筒201的内部活动连接有螺纹杆203，且螺纹杆203的顶端活动连接有轴套206；
螺纹杆203嵌在套筒201的内部，螺纹杆203与套筒201呈同心圆排列；
具体地，如图1和图2所示，打开翻盖8，旋动转轴204，且两侧的第二齿轮205随即啮合联动套筒201顶端的第一齿轮202作同向圆周运动，此时套筒201内部的螺纹杆203便在其里侧内螺纹的导向下匀速地螺旋上升，便可实现智能电脑的收纳与抬升，即可避免外部伤害亦可防止沾染较多的灰尘。
实施例3：散热结构3由抽板301、滑槽302、纱网303、挡板304、连接杆305、限位槽306和固定块307组成，限位槽306设置在主壳体1底端的内部，限位槽306的底端设置有纱网303，滑槽302设置在主壳体1外侧内部的底端，滑槽302的内部设置有抽板301，且抽板301内部的底端固定连接有多组固定块307，固定块307的底端活动铰接有连接杆305，且连接杆305的底端固定穿过纱网303固定连接有挡板304；
固定块307于抽板301的内部呈等间距排列；
具体地，如图1和图3所示，握住抽板301的一侧，并将其自滑槽302内部的左侧抽出一端距离，此时连接杆305便可在顶端固定块307的带动下滑向限位槽306的左侧，便可将其底端固定的挡板304展开至一定的角度，而后配合纱网303实现对主壳体1内部热量与湿气进行排解。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，双手握住两侧的侧板6，并将其朝外侧拉扯至一定距离后，此放入一体式智能电脑，即可松开侧板6，此时空腔12内部的拉杆10在复位弹簧11的弹力牵引下以侧板6内部的硅胶软垫9实现对电脑的夹持固定，以避免其在移动或受到外部冲击时撞击主壳体1而受到损伤。
之后，打开翻盖8，旋动转轴204，且两侧的第二齿轮205随即啮合联动套筒201顶端的第一齿轮202作同向圆周运动，此时套筒201内部的螺纹杆203便在其里侧内螺纹的导向下匀速地螺旋上升，便可实现智能电脑的收纳与抬升，即可避免外部伤害亦可防止沾染较多的灰尘。
最后，握住抽板301的一侧，并将其自滑槽302内部的左侧抽出一端距离，此时连接杆305便可在顶端固定块307的带动下滑向限位槽306的左侧，便可将其底端固定的挡板304展开至一定的角度，而后配合纱网303实现对主壳体1内部热量与湿气进行排解。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
