本实用新型涉及智能车间相关技术领域，具体为一种智能车间用智能起重机。
背景技术：
智能车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员，在智能车间里会使用到智能起重机，故此，我们提供智能车间用智能起重机。
但是目前使用的智能起重机，在使用过程中不方便使用者根据使用情况调整该装置的横梁长度进行使用，实用性不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种智能车间用智能起重机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的智能起重机，在使用过程中不方便使用者根据使用情况调整该装置的横梁长度进行使用，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能车间用智能起重机，包括第一横梁和移动机构，所述第一横梁的一端设置有固定机构，且第一横梁的另一端焊接有卡扣，所述第一横梁的另一端设置有第二横梁，且第二横梁的一端表面开设有卡槽，所述第二横梁的前方表面开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的下方焊接在安装架上，所述移动机构安装在安装架的上方，所述移动机构的下方设置有起吊机构，且起吊机构的下方设置有连接块，所述连接块的下方表面开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定扣，所述固定扣的下方设置有挂钩。
优选的，所述固定机构包括固定块、螺纹孔和螺纹杆，所述固定块焊接在第一横梁的一端，且固定块的上方表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆。
优选的，所述第二横梁通过卡槽与第一横梁卡合连接，且卡槽呈“凹”字型结构设置。
优选的，所述安装架通过滑块与第二横梁构成滑动结构，且滑块呈“t”字型结构设置。
优选的，所述移动机构包括滑动架、滑动齿轮和第一驱动电机，所述括滑动架安装在安装架上方，且滑动架的内侧设置有滑动齿轮，所述滑动架的前方安装有第一驱动电机。
优选的，所述起吊机构包括固定架、联动轴、起吊滚筒和第二驱动电机，所述固定架设置在安装架的下方，且固定架的内侧安装有联动轴，所述联动轴的外侧设置有起吊滚筒，所述固定架的前方安装有第二驱动电机。
优选的，所述挂钩通过固定扣与连接块卡合连接，且固定扣的表面成开孔式设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该智能车间用智能起重机，通过卡扣、第二横梁和卡槽的设置，在该装置的使用过程中通过第二横梁与第一横梁卡合连接，方便工作人员拼接与拆卸第二横梁，方便工作人员根据使用情况调整该装置的横梁的长度进行使用，有效提升了该装置的实用性；
2、该智能车间用智能起重机，通过移动机构的设置，在该装置的使用过程中通过打开第一驱动电机开关，驱动滑动齿轮进行旋转，驱动滑动架带动安装架横向移动，滑动齿轮与第一横梁啮合连接，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达三百转每秒，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动；
3、该智能车间用智能起重机，通过起吊机构的设置，在该装置的使用过程中通过打开第二驱动电机的开关，驱动起吊滚筒旋转，收束钢索，带动挂钩上升，对指定物品进行起吊，该装置的起吊机构结构简单，方便工作人员进行使用，维修成本低，有效提升了该装置的实用性，亦体现了该起重机的智能化。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型起吊机构结构示意图；
图3为本实用新型第一横梁与第二横梁连接方式结构示意图；
图4为本实用新型挂钩结构示意图。
图中：1、第一横梁；2、固定机构；201、固定块；202、螺纹孔；203、螺纹杆；3、卡扣；4、第二横梁；5、卡槽；6、滑槽；7、滑块；8、安装架；9、移动机构；901、滑动架；902、滑动齿轮；903、第一驱动电机；10、起吊机构；1001、固定架；1002、联动轴；1003、起吊滚筒；1004、第二驱动电机；11、连接块；12、固定槽；13、固定扣；14、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能车间用智能起重机，包括第一横梁1和移动机构9，第一横梁1的一端设置有固定机构2，且第一横梁1的另一端焊接有卡扣3，第一横梁1的另一端设置有第二横梁4，且第二横梁4的一端表面开设有卡槽5，第二横梁4的前方表面开设有滑槽6，且滑槽6的内侧设置有滑块7，滑块7的下方焊接在安装架8上，移动机构9安装在安装架8的上方，移动机构9的下方设置有起吊机构10，且起吊机构10的下方设置有连接块11，连接块11的下方表面开设有固定槽12，且固定槽12的内侧设置有固定扣13，固定扣13的下方设置有挂钩14。
进一步的，固定机构2包括固定块201、螺纹孔202和螺纹杆203，固定块201焊接在第一横梁1的一端，且固定块201的上方表面开设有螺纹孔202，螺纹孔202的内侧设置有螺纹杆203，在该装置的使用过程中通过将固定块201上的螺纹孔202与所需安装位置的安装孔对齐，拧入螺纹杆203进行固定，螺纹连接固定牢固结构简单，方便工作人员将该装置安装到指定位置。
进一步的，第二横梁4通过卡槽5与第一横梁1卡合连接，且卡槽5呈“凹”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过第二横梁4与第一横梁1卡合连接，方便工作人员拼接与拆卸第二横梁4，方便工作人员根据使用情况调整该装置的横梁的长度进行使用，有效提升了该装置的实用性。
进一步的，安装架8通过滑块7与第二横梁4构成滑动结构，且滑块7呈“t”字型结构设置，在该装置的使用过程在通过安装架8与第二横梁4滑动连接，减少了使用过程中安装架8的摩擦，延长了该装置的使用寿命。
进一步的，移动机构9包括滑动架901、滑动齿轮902和第一驱动电机903，括滑动架901安装在安装架8上方，且滑动架901的内侧设置有滑动齿轮902，滑动架901的前方安装有第一驱动电机903，在该装置的使用过程中通过打开第一驱动电机903开关，驱动滑动齿轮902进行旋转，驱动滑动架901带动安装架8横向移动，滑动齿轮902与第一横梁1啮合连接，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达三百转每秒，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动。
进一步的，起吊机构10包括固定架1001、联动轴1002、起吊滚筒1003和第二驱动电机1004，固定架1001设置在安装架8的下方，且固定架1001的内侧安装有联动轴1002，联动轴1002的外侧设置有起吊滚筒1003，固定架1001的前方安装有第二驱动电机1004，在该装置的使用过程中通过打开第二驱动电机1004的开关，驱动起吊滚筒1003旋转，收束钢索，带动挂钩14上升，对指定物品进行起吊，该装置的起吊机构10结构简单，方便工作人员进行使用，维修成本低，有效提升了该装置的实用性。
进一步的，挂钩14通过固定扣13与连接块11卡合连接，且固定扣13的表面成开孔式设计，在该装置的使用过程在通过将挂钩14上方的固定扣13对准连接块11下方表面开设的固定槽12，按压进行卡合连接固定，然后通过对准固定扣13前方开设的限位孔拧入限位杆进行加固，安装与拆卸操作简单，方便工作人员在挂钩14磨损严重时更换挂钩14。
工作原理：对于这类智能车间用智能起重机，首先接通外部电源，通过将固定块201上的螺纹孔202与所需安装位置的安装孔对齐，拧入螺纹杆203进行固定，螺纹连接固定牢固结构简单，方便工作人员将该装置安装到指定位置；
然后将第一横梁1一端的卡扣3对准第二横梁4一端的卡槽5按压卡合进去此时，打开第一驱动电机903开关，驱动滑动齿轮902进行旋转，驱动滑动架901带动安装架8横向移动，滑动齿轮902与第一横梁1啮合连接，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达三百转每秒，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动；
其次打开第二驱动电机1004的开关，驱动起吊滚筒1003旋转，收束钢索，带动挂钩14上升，对指定物品进行起吊，该装置的起吊机构10结构简单，方便工作人员进行使用，维修成本低；
最后通过将挂钩14上方的固定扣13对准连接块11下方表面开设的固定槽12，按压进行卡合连接固定，然后通过对准固定扣13前方开设的限位孔拧入限位杆进行加固，安装与拆卸的操作简单，方便工作人员在挂钩14磨损严重时更换挂钩14，第一驱动电机903的型号为wl-37rs528，第二驱动电机1004的型号为ye2-132s-4，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，就这样完成整个智能车间用智能起重机的使用过程，因起重机在完整的工作过程中会通过中央处理系统进行控制，进而中央处理系统可控制驱动电机的工作，此控制系统为现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
