本发明属于铝合金法兰热处理技术领域，具体涉及一种铝合金法兰连续热处理炉。
背景技术：
目前对铝合金法兰的固溶热处理大都采用箱式固溶炉，箱式固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成。
铝合金箱式固溶炉系周期作业式电阻炉，当炉内铝合金法兰出炉后需要重新装炉然后升温热处理，作业效率低；出炉和装炉过程对炉体内所有法兰进行操作，炉体整体温度周期性升降，对能源的有效利用率低。
技术实现要素：
本发明针对上述的问题，提供了一种铝合金法兰连续热处理炉。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝合金法兰连续热处理炉，包括炉体、步进传动装置、加热装置、空气循环装置、炉门和支撑架，所述炉体安装于支撑架上表面，所述炉体分为上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体均为长方体箱形且内壁安装有耐火材料层，所述炉体由左到右依次设放料段、预热段、加热段和均热段，所述均热段的长度小于加热段长度；所述下炉体内水平安装步进传动装置，所述步进传动装置的上端面与下炉体的上端面齐平，所述步进传动装置的上端面均衡间隔放置多个铝合金法兰，所述步进传动装置的长度与下炉体内部长度相等；所述预热段、加热段和均热段分别安装有加热装置、空气循环装置；所述炉门包括中间炉门和出料炉门，所述放料段、预热段、加热段和均热段相邻段交界处设有中间炉门，所述均热段末端安装有出料炉门。
作为优选，所述上炉体和下炉体的宽度和高度相等，所述上炉体无下端盖，所述下炉体无上端盖；所述下炉体的长度大于上炉体的长度，所述上炉体安装在下炉体上端面，且所述上炉体和下炉体长度方向一端对齐；所述下炉体长度方向超出上炉体的部分为放料段；所述上炉体与下炉体水平投影重合部分依次分为预热段、加热段和均热段。
作为优选，所述加热装置包括多个电阻丝和紧固装置，所述紧固装置为长方体状，多个所述电阻丝竖直均衡安装在紧固装置下端面且与外部电源电性连接，所述紧固装置分别安装于预热段、加热段上炉体上表面左侧和均热段的上炉体上表面后侧；所述紧固装置下方的多个电阻丝悬垂于上炉体内。
作为优选，所述步进传动装置包括放料板和两副规格相同的链条传动装置，两副所述链条传动装置平行间隔安装，两副所述链条传动装置均包括链条、驱动轮、从动轮和伺服电机，所述驱动轮与伺服电机驱动连接，所述链条与驱动轮、从动轮配合；放料板设置在两副所述链条之间，所述放料板能够随链条循环转动；所述放料板均衡开设有多个透风孔。
作为优选，所述放料段、预热段、加热段和均热段相邻段交界处设有竖直的隔板，所述隔板分为上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别与上炉体和下炉体固定连接；所述上隔板中间滑动连接中间炉门，所述中间炉门关闭时，所述中间炉门的下端面与放料板上端面接触；所述下隔板设有仅容链条和放料板通行的孔隙。
作为优选，所述空气循环装置包括空气循环装置一和空气循环装置二，所述空气循环装置一分别安装于预热段、加热段左侧；所述空气循环装置二安装于均热段后侧。
作为优选，所述空气循环装置一包括风扇电机一、风扇驱动链条、风扇、导风板一、轴承座和带有凸台的风扇主轴；所述导风板包括横板和竖板，所述竖板与横板左端上表面垂直固定连接，所述竖板和横板与预热段或加热段的上炉体前后内壁上部固定连接，所述竖板上端面不接触上炉体顶壁，所述竖板与预热段或加热段的左侧中间炉门存在一定距离；所述横板上方左侧为风扇，右侧为加热装置的多个电阻丝，所述风扇上端面中心竖直可拆卸连接风扇主轴，所述风扇的上端面不高于导风板的竖板上端面；所述风扇包括多个长方形扇叶，多个所述扇叶的水平投影均为直线段，且多个所述直线段远离风扇主轴端处于同一个圆上，所述圆的圆心处于风扇主轴的中心轴线上；所述风扇主轴上部穿出上炉体顶壁，并与上下两个内部安装有轴承的轴承座配合,上下两个所述轴承座均安装于上炉体上方；所述风扇主轴的凸台处于轴承座的上方；所述风扇主轴处于上下两个轴承座之间的部分可拆卸连接从动轮，所述风扇主轴远离加热装置侧安装有风扇电机一，所述风扇电机竖直安装于上炉体上方，且所述风扇电机的输出端向下，所述输出端驱动连接主动轮，所述风扇驱动链条与主动轮、从动轮配合。
作为优选，所述空气循环装置二包括风扇电机二、工业风扇和导风板二，所述导风板二为平板状且与均热段的上炉体内壁后侧上部水平固定连接，所述导风板二与上炉体后壁之间存在一定距离，所述导风板二上方由前到后为加热装置的多个电阻丝、工业风扇，所述工业风扇的扇叶组中心线为水平线，所述工业风扇与后方的风扇电机二驱动连接，所述风扇电机二水平安装于均热段的上炉体的后壁外，且与所述上炉体的后壁垂直。
作为优选，还包括出炉导向板，所述出炉导向板安装于出料炉门外侧下方。
一种基于铝合金法兰连续热处理炉的铝合金法兰热处理方法，包括以下步骤:
步骤一在放料段将清洗后的铝合金法兰均衡放置于步进传动装置的放料板上；
步骤二预热段、加热段和均热段的中间炉门同时打开，步进传动装置的链条步进，步进后预热段、加热段和均热段的中间炉门同时关闭；
步骤三每隔一定时间，重复一次步骤二；每个铝合金法兰的热处理时间为在加热段和均热段的时间总和；
步骤四当均热段内已经有铝合金法兰，再重复步骤二时，出料炉门与预热段、加热段和均热段的中间炉门同时打开或关闭；
步骤五热处理后的铝合金法兰通过出料炉门后在出炉导向板的导向下出炉进行后续处理。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
(1)改变了对铝合金法兰热处理大都采用箱式固溶炉的现状，使用作业效率更高、能源利用率更高的连续热处理炉对铝合金法兰进行固溶处理；
(2)均热段的长度小于加热段，均热段的容积小，其炉温均匀性高于加热段，可提高出炉前铝合金法兰的温度均匀性；
(3)通过在预热段、加热段设置导风板一，在均热段设置导风板二，可以在预热段、加热段和均热段构建良好的热风循环通路，提高各段炉温均匀性；
(4)通过改变空气循环装置一中与风扇驱动链条配合的主动轮、从动轮的齿轮比，可以调节风扇的转速，从而实现对热风循环效果的调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的铝合金法兰连续热处理炉示意图，
图2为铝合金法兰连续热处理炉中空气循环装置一的示意图，
图3为铝合金法兰连续热处理炉中空气循环装置二的示意图，
图4为铝合金法兰连续热处理炉中中间炉门示意图，
图5为铝合金法兰连续热处理炉中步进传动装置示意图一，
图6为铝合金法兰连续热处理炉中步进传动装置示意图二。
1—上炉体，2—下炉体；
3—步进传动装置，31—链条，32—放料板，33—驱动轮，34—从动轮；
4—中间炉门，5—出料炉门，6—加热装置，7—出炉导向板；
8—空气循环装置一，81—风扇电机一，82—风扇驱动链条，83—风扇，84—导风板一，85—轴承座，86—风扇主轴；
9—支撑架，10—放料段，11—预热段，12—加热段，13—均热段；
14—空气循环装置二，141—风扇电机二，142—导风板二，143—工业风扇。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-6对本发明作进一步的描述，一种铝合金法兰连续热处理炉，如图1所示，包括炉体、步进传动装置3、加热装置6、空气循环装置、炉门和支撑架9，炉体安装于支撑架9上表面，炉体分为上炉体1和下炉体2，上炉体1和下炉体2均为长方体箱形且内壁安装有耐火材料层，炉体由左到右依次设放料段10、预热段11、加热段12和均热段13，均热段13的长度小于加热段12长度。由于均热段13的长度小于加热段12，所以均热段13的容积小，其炉温均匀性更容易高于加热段12，可提高出炉前铝合金法兰的温度均匀性。
如图1和2所示，下炉体2内水平安装步进传动装置3，步进传动装置3的上端面与下炉体2的上端面齐平，步进传动装置3的上端面均衡间隔放置多个铝合金法兰，步进传动装置3的长度与下炉体2内部长度相等。
如图1-3所示，预热段11、加热段12和均热段13分别安装有加热装置6、空气循环装置。
如图1和4所示，炉门包括中间炉门4和出料炉门5，放料段10、预热段11、加热段12和均热段13相邻段交界处设有中间炉门4，均热段13末端安装有出料炉门5。
上炉体1和下炉体2的宽度和高度相等，上炉体1无下端盖，下炉体2无上端盖；如图1所示，下炉体2的长度大于上炉体1的长度，上炉体1安装在下炉体2上端面，且上炉体1和下炉体2长度方向一端对齐；下炉体2长度方向超出上炉体1的部分为放料段10；上炉体1与下炉体2水平投影重合部分依次分为预热段11、加热段12和均热段13。
如图2和3所示，加热装置6包括多个电阻丝和紧固装置，紧固装置为长方体状，多个电阻丝竖直均衡安装在紧固装置下端面且与外部电源电性连接，紧固装置分别安装于预热段11、加热段12的上炉体1上表面左侧和均热段13的上炉体1上表面后侧；紧固装置下方的多个电阻丝悬垂于上炉体1内。
如图5和6所示，步进传动装置3包括放料板32和两副规格相同的链条传动装置，两副链条传动装置平行间隔安装，两副链条传动装置均包括链条31、驱动轮33、从动轮34和伺服电机，驱动轮33与伺服电机驱动连接，链条31与驱动轮33、从动轮34配合；放料板32设置在两副链条31之间，放料板32能够随链条31循环转动(放料板32由多个小单位构成，两副链条31对应的链条单位之间固定连接一个放料板32小单位)；放料板32均衡开设有多个透风孔。
如图4所示，放料段10、预热段11、加热段12和均热段13相邻段交界处设有竖直的隔板，隔板分为上隔板和下隔板，上隔板和下隔板分别与上炉体1和下炉体2固定连接；上隔板中间滑动连接中间炉门4(中间炉门4前后两端安装有竖直的导轨，上隔板相应位置处开设有与导轨配合的滑槽)，中间炉门4关闭时，中间炉门4的下端面与放料板32上端面接触；下隔板设有仅容链条31和放料板32通行的孔隙。
如图2和3所示，空气循环装置包括空气循环装置一8和空气循环装置二14，空气循环装置一8分别安装于预热段11、加热段12左侧；空气循环装置二14安装于均热段13后侧。
如图2所示，空气循环装置一8包括风扇电机一81、风扇驱动链条82、风扇83、导风板一84、轴承座85和带有凸台的风扇主轴86。
如图2所示，导风板84包括横板和竖板，竖板与横板左端上表面垂直固定连接，竖板和横板与预热段11或加热段12的上炉体1前后内壁上部固定连接，竖板上端面不接触上炉体1顶壁，竖板与预热段11或加热段12的左侧中间炉门4存在一定距离(20厘米为宜)。
如图2所示，横板上方左侧为风扇83，右侧为加热装置6的多个电阻丝，风扇83上端面中心竖直可拆卸连接风扇主轴86，风扇83的上端面不高于导风板84的竖板上端面；风扇83包括多个长方形扇叶，多个扇叶的水平投影均为直线段，且多个直线段远离风扇主轴86端处于同一个圆上，圆的圆心处于风扇主轴86的中心轴线上。
如图2所示，风扇主轴86上部穿出上炉体1顶壁，并与上下两个内部安装有轴承的轴承座85配合,上下两个轴承座85均安装于上炉体1上方(在上的轴承座85通过支架与上炉体1固定连接)。
如图2所示，风扇主轴86的凸台处于紧邻上炉体1的轴承座85的上方；风扇主轴86处于上下两个轴承座85之间的部分可拆卸连接从动轮，风扇主轴86远离加热装置6侧安装有风扇电机一81，风扇电机一81竖直安装于上炉体1上方，且风扇电机一81的输出端向下，风扇电机一81输出端驱动连接主动轮，风扇驱动链条82与主动轮、从动轮配合。
如图3所示，空气循环装置二14包括风扇电机二141、工业风扇143和导风板二142，导风板二142为平板状且与均热段13的上炉体1内壁后侧上部水平固定连接，导风板二142与上炉体1后壁之间存在一定距离(15厘米为宜)，导风板二142上方由前到后为加热装置6的多个电阻丝、工业风扇143，工业风扇143的扇叶组中心线为水平线，工业风扇143与后方的风扇电机二141驱动连接，风扇电机二141水平安装于均热段13的上炉体1的后壁外，且与上炉体1的后壁垂直。
如图1所示，铝合金法兰连续热处理炉还包括出炉导向板7，出炉导向板7安装于出料炉门5外侧下方。
还包括温度控制装置，温度控制装置包括处于工作区(放料板32上方一个扁平的长方体空间)的多个热电偶、温度控制器。
一种基于铝合金法兰连续热处理炉的铝合金法兰热处理方法：
步骤一在放料段10将清洗后的铝合金法兰均衡放置于步进传动装置3的放料板32上；
步骤二预热段11、加热段12和均热段13的中间炉门4同时打开，步进传动装置3的链条31步进，步进后预热段11、加热段12和均热段13的中间炉门4同时关闭；
步骤三每隔一定时间，重复一次步骤二；每个铝合金法兰的热处理时间为在加热段12和均热段13的时间总和；
步骤四当均热段13内已经有铝合金法兰，再重复步骤二时，出料炉门5与预热段11、加热段12和均热段13的中间炉门4同时打开或关闭；
步骤五热处理后的铝合金法兰通过出料炉门5后在出炉导向板7的导向下出炉进行后续处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种铝合金法兰连续热处理炉，包括炉体、步进传动装置(3)、加热装置(6)、空气循环装置、炉门和支撑架(9)，所述炉体安装于支撑架(9)上表面，其特征在于，
所述炉体分为上炉体(1)和下炉体(2)，所述上炉体(1)和下炉体(2)均为长方体箱形且内壁安装有耐火材料层，所述炉体由左到右依次设放料段(10)、预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)，所述均热段(13)的长度小于加热段(12)长度；
所述下炉体(2)内水平安装步进传动装置(3)，所述步进传动装置(3)的上端面与下炉体(2)的上端面齐平，所述步进传动装置(3)的上端面均衡间隔放置多个铝合金法兰，所述步进传动装置(3)的长度与下炉体(2)内部长度相等；
所述预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)分别安装有加热装置(6)、空气循环装置；
所述炉门包括中间炉门(4)和出料炉门(5)，所述放料段(10)、预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)相邻段交界处设有中间炉门(4)，所述均热段(13)末端安装有出料炉门(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述上炉体(1)和下炉体(2)的宽度和高度相等，所述上炉体(1)无下端盖，所述下炉体(2)无上端盖；
所述下炉体(2)的长度大于上炉体(1)的长度，所述上炉体(1)安装在下炉体(2)上端面，且所述上炉体(1)和下炉体(2)长度方向一端对齐；
所述下炉体(2)长度方向超出上炉体(1)的部分为放料段(10)；所述上炉体(1)与下炉体(2)水平投影重合部分依次分为预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)。
3.根据权利要求2所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述加热装置(6)包括多个电阻丝和紧固装置，所述紧固装置为长方体状，多个所述电阻丝竖直均衡安装在紧固装置下端面且与外部电源电性连接，所述紧固装置分别安装于预热段(11)、加热段(12)上炉体(1)上表面左侧和均热段(13)的上炉体(1)上表面后侧；所述紧固装置下方的多个电阻丝悬垂于上炉体(1)内。
4.根据权利要求3所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述步进传动装置(3)包括放料板(32)和两副规格相同的链条传动装置，
两副所述链条传动装置平行间隔安装，两副所述链条传动装置均包括链条(31)、驱动轮(33)、从动轮(34)和伺服电机，所述驱动轮(33)与伺服电机驱动连接，所述链条(31)与驱动轮(33)、从动轮(34)配合；放料板(32)设置在两副所述链条(31)之间，所述放料板(32)能够随链条(31)循环转动；所述放料板(32)均衡开设有多个透风孔。
5.根据权利要求4所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述放料段(10)、预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)相邻段交界处设有竖直的隔板，所述隔板分为上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分别与上炉体(1)和下炉体(2)固定连接；
所述上隔板中间滑动连接中间炉门(4)，所述中间炉门(4)关闭时，所述中间炉门(4)的下端面与放料板(32)上端面接触；所述下隔板设有仅容链条(31)和放料板(32)通行的孔隙。
6.根据权利要求3所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述空气循环装置包括空气循环装置一(8)和空气循环装置二(14)，所述空气循环装置一(8)分别安装于预热段(11)、加热段(12)左侧；所述空气循环装置二(14)安装于均热段(13)后侧。
7.根据权利要求6所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述空气循环装置一(8)包括风扇电机一(81)、风扇驱动链条(82)、风扇(83)、导风板一(84)、轴承座(85)和带有凸台的风扇主轴(86)；
所述导风板(84)包括横板和竖板，所述竖板与横板左端上表面垂直固定连接，所述竖板和横板与预热段(11)或加热段(12)的上炉体(1)前后内壁上部固定连接，所述竖板上端面不接触上炉体(1)顶壁，所述竖板与预热段(11)或加热段(12)的左侧中间炉门(4)存在一定距离；
所述横板上方左侧为风扇(83)，右侧为加热装置(6)的多个电阻丝，所述风扇(83)上端面中心竖直可拆卸连接风扇主轴(86)，所述风扇(83)的上端面不高于导风板(84)的竖板上端面；所述风扇(83)包括多个长方形扇叶，多个所述扇叶的水平投影均为直线段，且多个所述直线段远离风扇主轴(86)端处于同一个圆上，所述圆的圆心处于风扇主轴(86)的中心轴线上；
所述风扇主轴(86)上部穿出上炉体(1)顶壁，并与上下两个内部安装有轴承的轴承座(85)配合,上下两个所述轴承座(85)均安装于上炉体(1)上方；
所述风扇主轴(86)的凸台处于轴承座(85)的上方；所述风扇主轴(86)处于上下两个轴承座(85)之间的部分可拆卸连接从动轮，所述风扇主轴(86)远离加热装置(6)侧安装有风扇电机一(81)，所述风扇电机一(81)竖直安装于上炉体(1)上方，且所述风扇电机一(81)的输出端向下，所述输出端驱动连接主动轮，所述风扇驱动链条(82)与主动轮、从动轮配合。
8.根据权利要求7所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，所述空气循环装置二(14)包括风扇电机二(141)、工业风扇(143)和导风板二(142)，所述导风板二(142)为平板状且与均热段(13)的上炉体(1)内壁后侧上部水平固定连接，所述导风板二(142)与上炉体(1)后壁之间存在一定距离，所述导风板二(142)上方由前到后为加热装置(6)的多个电阻丝、工业风扇(143)，所述工业风扇(143)的扇叶组中心线为水平线，所述工业风扇(143)与后方的风扇电机二(141)驱动连接，所述风扇电机二(141)水平安装于均热段(13)的上炉体(1)的后壁外，且与所述上炉体(1)的后壁垂直。
9.根据权利要求1所述的铝合金法兰连续热处理炉，其特征在于，还包括出炉导向板(7)，所述出炉导向板(7)安装于出料炉门(5)外侧下方。
10.一种基于权利要求4-9任一所述的铝合金法兰连续热处理炉的铝合金法兰热处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一在放料段(10)将清洗后的铝合金法兰均衡放置于步进传动装置(3)的放料板(32)上；
步骤二预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)的中间炉门(4)同时打开，步进传动装置(3)的链条(31)步进，步进后预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)的中间炉门(4)同时关闭；
步骤三每隔一定时间，重复一次步骤二；每个铝合金法兰的热处理时间为在加热段(12)和均热段(13)的时间总和；
步骤四当均热段(13)内已经有铝合金法兰，再重复步骤二时，出料炉门(5)与预热段(11)、加热段(12)和均热段(13)的中间炉门(4)同时打开或关闭；
步骤五热处理后的铝合金法兰通过出料炉门(5)后在出炉导向板(7)的导向下出炉进行后续处理。
技术总结