本实用新型涉及x射线管技术领域，具体地涉及一种一体式阴极组件。
背景技术：
现代社会中，随着医学科技的不断进步，x射线的医疗应用越来越重要，对于x射线医疗设备来说，其中最重要的就是x射线管，旋转阳极x射线管组件是x射线发生装置的核心部分，旋转阳极x射线管组件它是由旋转阳极x射线管芯、管套及固定管芯在管套内的所有零部件。
现有的阴极头组件和可伐接头组件之间的连接主要是通过氩弧焊将阴极头和可伐接头进行点焊，使得二者合为一体，构成阴极组件。但是在氩弧焊点焊的过程中，可伐接头组件中具有的喇叭常常会因为焊接的高温而炸裂，而由于阴极头组件和可伐接头组件焊接为一体，喇叭损坏会导致整个阴极组件的报废，且损坏的整个组件无法回收，既浪费了装配的时间又浪费了制造成本，损失很大。
因此，如何规避喇叭的炸裂是目前急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种一体式阴极组件。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一体式阴极组件，包括阴极头组件、可伐接头组件和阴极套，所述阴极头组件和所述可伐接头组件之间设置有一连接件，所述连接件由一体形成的阴极头和可伐接头组成，所述阴极头和可伐接头共轴且二者的轴心处形成有一内部中空的芯柱，所述阴极头与所述可伐接头间隔固设于所述芯柱上，所述阴极头组件设置于所述阴极头上，所述可伐接头组件设置于所述可伐接头上，使得所述阴极头组件、连接件和可伐接头组件三者形成一个整体，所述整体嵌于所述阴极套的内部。
优选的，所述阴极头与所述可伐接头的外轮廓为直径一致的圆形，所述芯柱的第一端与所述阴极头的外表面平齐，所述芯柱的第二端外凸于所述可伐接头的外表面，且所述第二端的外径小于所述芯柱的外径，所述芯柱的外壁与所述可伐接头的侧壁之间形成环状凹槽。
优选的，所述阴极头组件包括第一钼枝杆、第二钼枝杆和灯丝，所述第一钼枝杆和第二钼枝杆分别对称设置于所述芯柱的两侧，且所述第一钼枝杆和第二钼枝杆的内端设于所述阴极头的内部，其外端外凸于所述阴极头的外表面，所述第一钼枝杆和第二钼枝杆的外端之间设置有所述灯丝。
优选的，所述第一钼枝杆的内端通过螺钉固设于所述阴极头内，所述第二钼枝杆的内端插设于绝缘磁珠的中心孔内，所述绝缘磁珠由镍管包裹，并嵌于所述阴极头上的第一插孔内，所述镍管部分外凸于所述阴极头的外表面。
优选的，所述阴极头的侧边设置有第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔垂直，且二者相连通。
优选的，所述阴极头的外表面上还设置有两个螺孔，两个所述螺孔相对所述芯柱的轴心中心对称。
优选的，可伐接头组件包括喇叭、玻珠和可伐丝，所述喇叭的顶部与所述侧壁的底部固接，所述喇叭的直径自其顶部向其尾部逐渐扩大，所述玻珠设置于所述芯柱的第二端上，所述可伐丝穿过所述玻珠设置于所述芯柱内。
优选的，所述可伐丝的端部外凸于所述芯柱，且外凸的所述端部通过镍丝与所述第二钼枝杆连接，使得所述可伐丝、镍丝、第二钼枝杆、灯丝、第一钼枝杆、阴极头之间形成电流回路。
优选的，所述阴极套的内部中空，且其内壁下部形成有第一台阶面和第二台阶面，所述第一台阶面的内径小于所述第二台阶面，所述第二台阶面的内径与所述阴极头的外径相适配，且第二台阶面的内径小于所述阴极套的开口，所述阴极头伸入所述开口内并与所述第二台阶面贴合。
优选的，所述第一台阶面的上方设置有一安装平面，所述安装平面的中心穿孔，且所述安装平面上设置有与螺孔相对应的通孔，紧固螺钉穿设于所述通孔和所述螺孔内，以将所述阴极头与所述安装平面紧固。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、将阴极头和可伐接头一体成型，使得阴极头不用通过氩弧焊与所述可伐接头焊接，从而避免了喇叭因为高温炸裂的问题产生，极大优化了加工工序，提高了生产效率，提高了产品合格率；
2、阴极套内设置了两个台阶面，以使得阴极头可以与阴极套贴合，来方便二者之间的固接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型实施例的示意图；
图2：本实用新型实施例的部分爆炸示意图；
图3：本实用新型实施例中连接件的示意图；
图4：本实用新型实施例中连接件的剖视图；
图5：本实用新型实施例中阴极头组件、连接件和可伐接头组件三者连接的剖视图；
图6：图5中形成电流回路的示意图；
图7：本实用新型实施例中阴极套的示意图；
图8：本实用新型实施例的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
如图1至图8所示，本实用新型揭示了一种一体式阴极组件，包括阴极头组件1、可伐接头组件2和阴极套3，所述阴极头组件1和所述可伐接头组件2之间设置有一连接件4，所述连接件4由一体形成的阴极头401和可伐接头402组成，所述阴极头401和可伐接头402共轴且二者的轴心处形成有一内部中空的芯柱403，所述阴极头401与所述可伐接头402间隔固设于所述芯柱403上，所述阴极头组件1设置于所述阴极头401上，所述可伐接头组件2设置于所述可伐接头402上，使得所述阴极头组件1、连接件4和可伐接头组件2三者形成一个整体，所述整体嵌于所述阴极套3的内部。
如图1至图4所示，为了方便与所述阴极套3适配，所述阴极头401与所述可伐接头402的外轮廓优选为直径一致的圆形。所述芯柱403的第一端4031与所述阴极头401的外表面平齐，所述芯柱403的第二端4032外凸于所述可伐接头402的外表面，且所述第二端4032的外径小于所述芯柱403的外径，所述芯柱403的外壁与所述可伐接头402的侧壁4021之间形成环状凹槽。这样的结构方便所述连接件4与所述阴极头组件1、可伐接头组件2之间的连接。
具体的，所述阴极头组件1包括第一钼枝杆101、第二钼枝杆102和灯丝103，所述第一钼枝杆101和第二钼枝杆102分别对称设置于所述芯柱403的两侧，且所述第一钼枝杆101和第二钼枝杆102的内端设于所述阴极头401的内部，其外端外凸于所述阴极头401的外表面，所述第一钼枝杆101和第二钼枝杆102的外端之间设置有所述灯丝103。所述第一钼枝杆101、第二钼枝杆102给所述灯丝103提供了很好的支撑作用，所述灯丝103呈螺旋状弯曲，以增大其面积。所述灯丝103优选为钨丝，钨丝在高温下具有一定的发射能力，具有较高的熔点，具有较好的延展性和抗张性。
进一步的，所述第一钼枝杆101的内端通过螺钉（图中未示出）固设于所述阴极头401内，使得所述第一钼枝杆102与所述阴极头401之间可以导电。所述第二钼枝杆102的内端插设于绝缘磁珠104的中心孔内，以避免所述第二钼枝杆102与所述阴极头401电连接。由于所述绝缘磁珠104质地较脆，容易在受到螺钉紧固时发生炸裂，造成绝缘失败，因此所述绝缘磁珠104由镍管105包裹，并嵌于所述阴极头401上的第一插孔4011内，所述镍管105部分外凸于所述阴极头401的外表面。所述镍管105的包裹可以对所述绝缘磁珠104起到保护作用，避免其炸裂，并且所述镍管105的包裹使得即使所述绝缘磁珠104炸裂也不会从所述插孔4011内掉出，极大提高了使用安全性。
如图2至图4所示，所述阴极头401的侧边设置有第二插孔4012，所述第二插孔4012与所述第一插孔4011垂直，且二者相连通。所述第二插孔4012内可插设螺钉。所述螺钉的端部与所述镍管105抵接，以将所述镍管105和所述绝缘磁珠104紧固于所述插孔4011内，避免所述镍管105和所述绝缘磁珠104掉出所述阴极头401内。
如图5和图8所示，可伐接头组件2包括喇叭201、玻珠202和可伐丝203，所述喇叭201的顶部与所述侧壁4021的底部固接，所述喇叭201的直径自其顶部向其尾部逐渐扩大，所述玻珠202设置于所述芯柱403的第二端4032上，所述可伐丝203穿过所述玻珠202设置于所述芯柱403内。在本优选实施例中，所述喇叭201、玻珠202和可伐丝203均与所述可伐接头402一体烧结制成，这样的结构可以进一步方便组装。
进一步的，如图5所示，所述可伐丝203的端部外凸于所述芯柱403，且外凸的所述端部通过镍丝5与所述第二钼枝杆102连接，使得所述可伐丝203、镍丝5、第二钼枝杆102、灯丝103、第一钼枝杆101、阴极头401之间形成电流回路。
如图7和图8所示，所述阴极套3的内部中空，且其内壁下部形成有第一台阶面301和第二台阶面302，所述第一台阶面301的内径小于所述第二台阶面302，所述第二台阶面302的内径与所述阴极头401的外径相适配，且第二台阶面302的内径小于所述阴极套3的开口303，这样的结构使得所述阴极头401可以伸入所述开口303内并与所述第二台阶面302贴合。所述第一台阶面301可以对所述阴极头401具有定位作用，方便将所述阴极头401快速对准并设置于所述阴极套3内部适当的位置。
为了方便与所述阴极套3的组装，所述阴极头401的外表面上还设置有两个螺孔4013，两个所述螺孔4013相对所述芯柱403的轴心中心对称。
进一步的，所述第一台阶面301的上方设置有一安装平面304，所述安装平面304的中心穿孔306，以方便所述阴极头组件1的通过。所述安装平面304上设置有与所述螺孔4013相对应的通孔305，紧固螺钉6穿设于所述通孔305和所述螺孔4013内，以将所述阴极头401与所述安装平面304紧固。
在其他可行的实施例中，所述阴极头401的侧边可以设置若干相对所述芯柱403中心对称的卡槽，所述第二台阶面302可设置与所述卡槽相匹配的凸筋，以方便所述阴极头401和所述第二台阶面302卡接后，所述螺孔4013与所述通孔305对准，以进一步提高安装效率。
本实用新型将阴极头401和可伐接头402一体成型，使得所述阴极头401不用通过氩弧焊与所述可伐接头402焊接，从而避免了喇叭201因为高温炸裂的问题产生，极大优化了加工工序，提高了生产效率，提高了产品合格率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
