本发明属于铝合金法兰热处理技术领域，具体涉及一种铝合金法兰淬火设备。
背景技术：
目前对铝合金法兰的固溶时效热处理大都采用箱式固溶炉 淬火槽，没有连续式固溶炉及配套的淬火设备；箱式固溶炉由炉底支架、加热炉体、热循环风机及导流系统、料筐及升降卷扬机构和电(温)控系统等部分组成；淬火时升降卷扬机构带动固溶炉内的料筐或料架整体落入淬火槽，淬火完成后升降卷扬机构再带动料筐或料架移出淬火槽。
采用现有技术，铝合金法兰淬火处理时，箱式固溶炉的出料炉门是打开的，无法在淬火的同时进行固溶热处理等；淬火前后料筐或料架的上下移动利用同一套升降卷扬机构，也导致铝合金淬火过程中无法进行其他炉内操作等。
技术实现要素：
本发明针对上述的问题，提供了一种铝合金法兰淬火设备。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝合金法兰淬火设备，包括淬火池、水温调控设备，所述淬火池处于出炉炉门下方，还包括箱式的接料斗、接料斗传送装置，所述接料斗包括缓冲层和多个限位杆，所述缓冲层处于接料斗下层,多个所述限位杆与接料斗外壁下端固定连接且垂直于接料斗传送方向；所述接料斗传送装置包括安装架、两副平行间隔的链条、驱动电机、主动轮、多个从动轮和两个导向板；两副所述链条在淬火池纵向截面内围绕淬火池，所述链条部分伸入淬火池，且所述链条处于出炉炉门下方的部分处于水平的导向板内；两副所述链条之间安装有多个平行的连接杆，所述连接杆两端上方固定连接有限位环；所述接料斗下端限位杆与限位环配合对接料斗限位。
作为优选，所述缓冲层为弹簧缓冲层，包括隔板和多个竖直的弹簧，多个所述弹簧的两端分别与隔板、接料斗底面固定连接，所述隔板外周与接料斗侧壁滑动连接；所述接料斗侧壁开设有多个通孔。
作为优选，所述安装架的内壁底部通过紧固螺栓连接驱动电机，且所述驱动电机的一端通过传送带与主动轮连接。
作为优选，多个从动轮安装在安装架的内部，所述链条绕在主动轮和多个从动轮的外周，且所述链条能够与主动轮和多个从动轮啮合。
作为优选，所述导向板呈匚形，且所述导向板下端面与淬火池底面固定连接。
作为优选，所述水温调控设备为工业冷水机，所述工业冷水机包括出水管和进水管，且所述出水管和进水管分别与淬火池内部连通。
作为优选，所述出炉炉门为铝合金连续热处理炉或非连续式热处理炉的出炉炉门；所述出炉炉门和淬火池之间安装有导卫装置。
基于铝合金法兰淬火设备的铝合金法兰淬火方法，包括以下步骤:
步骤一铝合金工件淬火前，将中空的接料斗放置在两副链条之间的多个平行的连接杆之上，且接料斗下端限位杆插入相应的连接杆两端的限位环，实现接料斗与链条位置的相对固定；
步骤二启动驱动电机，驱动电机驱动链条运转，链条上的接料斗移动至淬火池内出炉炉门下方；
步骤三铝合金工件在炉内处理完成后，自出炉炉门落入接料斗，接料斗内的缓冲层对落入接料斗的铝合金工件进行缓冲；
步骤四关闭出炉炉门，铝合金工件在淬火池的时间到达淬火时间要求后，启动驱动电机，链条带动接料斗移出淬火池，取出接料斗内铝合金法兰进行后续的干燥处理；同时另一个中空的接料斗移动到出炉炉门下方等待下一次淬火作业；
步骤五加热后的铝合金工件落入淬火池淬火，淬火池内淬火液温度上升；启动水温调控设备将淬火液温度控制在要求范围内；重复步骤一至四。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
(1)改变了对铝合金法兰热处理大都采用箱式固溶炉 淬火槽的现状，本申请的淬火设备既可以与箱式固溶炉配合使用，也可以与连续式固溶炉配合使用；
(2)接料斗中的铝合金法兰由接料斗传送装置移出淬火池，不需要固溶炉内的卷扬升降机构进行操作；
(3)利用本申请的淬火设备，铝合金法兰淬火过程中，固溶炉可以继续进行固溶热处理，固溶和淬火两者相对独立，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的铝合金法兰淬火设备示意图，
图2为铝合金法兰淬火设备中接料斗传送装置的示意图，
图3为铝合金法兰淬火设备中接料斗示意图，
图4为铝合金法兰淬火设备中链条和导向板示意图。
1—淬火池，
2—接料斗，21—缓冲层，22—限位杆；
3—水温调控设备，4—出炉炉门，5—导卫装置；
6—接料斗传送装置，61—链条，62—驱动电机，63—主动轮，64—从动轮，65—导向板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合附图1-4对本发明作进一步的描述，如图1所示，一种铝合金法兰淬火设备，包括淬火池1、水温调控设备3，淬火池1处于出炉炉门4下方，还包括箱式的接料斗2、接料斗传送装置6。
如图3所示，接料斗2包括缓冲层21和多个限位杆22，缓冲层21处于接料斗2下层，多个所述限位杆22与接料斗2外壁下端固定连接且垂直于接料斗2传送方向。
如图2所示，接料斗传送装置6包括安装架、两副平行间隔的链条61、驱动电机62、主动轮63、多个从动轮64和两个导向板65。
如图1和2所示，两副链条61在淬火池1纵向截面内围绕淬火池1，链条61部分伸入淬火池1，且链条61处于出炉炉门4下方的部分处于水平的导向板65内。
如图4所示，两副链条61之间安装有多个平行的连接杆66，连接杆66两端上方固定连接有限位环67；接料斗2下端设有与限位环67配合的限位杆。
如图3所示，缓冲层21为弹簧缓冲层，包括隔板和多个竖直的弹簧，多个弹簧的两端分别与隔板、接料斗2底面固定连接，隔板外周与接料斗2侧壁滑动连接；接料斗2侧壁开设有多个通孔。
安装架的内壁底部通过紧固螺栓连接驱动电机62，且驱动电机62的一端通过传送带与主动轮63驱动连接。
如图1和2所示，多个从动轮64安装在安装架的内部，链条61绕在主动轮63和多个从动轮64的外周(主动轮63中间为带轮与驱动电机62通过传送带驱动连接，主动轮63两端为链轮与链条61啮合,带轮和链轮同轴)，且链条61能够与主动轮63和多个从动轮64啮合。
如图4所示，导向板65呈匚形，且导向板65下端面与淬火池1底面固定连接。
水温调控设备3为工业冷水机，工业冷水机包括出水管和进水管，且出水管和进水管分别与淬火池1内部连通。
出炉炉门4为铝合金连续热处理炉的出炉炉门，固溶热处理后的铝合金法兰逐个落入淬火池1中的接料斗2内，到达淬火时间后铝合金法兰随接料斗2一起在链条61带动下移出淬火池1进行干燥、时效处理；同时另一个中空的接料斗2移动到出炉炉门4下等待下一次淬火操作。
出炉炉门4和淬火池1之间安装有导卫装置5，导卫装置5引导铝合金法兰出炉后准确落入接料斗2。
实施例2
本实施例与实施例1的区别是：淬火设备与箱式固溶炉配合使用，箱式固溶炉内的铝合金法兰处于料筐或料架上，完成固溶后，卷扬升降机构将料筐或料架整体移入接料斗2，解除卷扬升降机构与料筐或料斗的连接，卷扬机构回缩，然后关闭出炉炉门4，箱式固溶炉继续进行装炉和固溶热处理。
到达淬火时间后料筐或料架随接料斗2一起在链条61带动下移出淬火池1，取出料筐或料架内铝合金法兰进行干燥、时效处理；同时另一个中空的接料斗2移动到出炉炉门4下。
基于铝合金法兰淬火设备的铝合金法兰淬火方法,包括以下步骤:
步骤一铝合金法兰工件淬火前，将中空的接料斗2放置在两副链条61之间的多个平行的连接杆66之上，且接料斗2下端限位杆22插入相应的连接杆66两端的限位环67，实现接料斗2与链条61位置的相对固定；
步骤二启动驱动电机62，驱动电机62驱动链条61运转，链条61上的接料斗2移动至淬火池1内出炉炉门4下方；
步骤三铝合金工件在炉内处理完成后，自出炉炉门4落入接料斗2，接料斗2内的缓冲层21对落入接料斗2的铝合金工件进行缓冲；
步骤四关闭出炉炉门4，铝合金工件在淬火池1的时间到达淬火时间要求后，启动驱动电机62，链条61带动接料斗2移出淬火池1，取出接料斗2内的铝合金法兰进行后续的干燥处理；同时另一个中空的接料斗2移动到出炉炉门4下方等待下一次淬火作业；
步骤五加热后的铝合金工件落入淬火池1淬火，淬火池1内淬火液温度上升；启动水温调控设备3将淬火液温度控制在要求范围内；重复步骤一至四。步骤五的水温调控设备3的启动，可以由操作人员人工操作，也可以通过plc控制器自动实现(当水温达到设定值则水温调控设备3启动)。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。
1.一种铝合金法兰淬火设备，包括淬火池(1)、水温调控设备(3)，所述淬火池(1)处于出炉炉门(4)下方，其特征在于，还包括箱式的接料斗(2)、接料斗传送装置(6)，
所述接料斗(2)包括缓冲层(21)和多个限位杆(22)，所述缓冲层(21)处于接料斗(2)下层，多个所述限位杆(22)与接料斗(2)外壁下端固定连接且垂直于接料斗(2)传送方向；
所述接料斗传送装置(6)包括安装架、两副平行间隔的链条(61)、驱动电机(62)、主动轮(63)、多个从动轮(64)和两个导向板(65)；
两副所述链条(61)在淬火池(1)纵向截面内围绕淬火池(1)，所述链条(61)部分伸入淬火池(1)，且所述链条(61)处于出炉炉门(4)下方的部分处于水平的导向板(65)内；
两副所述链条(61)之间安装有多个平行的连接杆(66)，所述连接杆(66)两端上方固定连接有限位环(67)；所述接料斗(2)下端限位杆(22)与限位环(67)配合对接料斗(2)限位。
2.根据权利要求1所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，所述缓冲层(21)为弹簧缓冲层，包括隔板和多个竖直的弹簧，多个所述弹簧的两端分别与隔板、接料斗(2)底面固定连接，所述隔板外周与接料斗(2)侧壁滑动连接；所述接料斗(2)侧壁开设有多个通孔。
3.根据权利要求1或2任一所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，所述安装架的内壁底部通过紧固螺栓连接驱动电机(62)，且所述驱动电机(62)的一端通过传送带与主动轮(63)连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，多个从动轮(64)安装在安装架的内部，所述链条(61)绕在主动轮(63)和多个从动轮(64)的外周，且所述链条(61)能够与主动轮(63)和多个从动轮(64)啮合。
5.根据权利要求4所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，所述导向板(65)呈匚形，且所述导向板(65)下端面与淬火池(1)底面固定连接。
6.根据权利要求5所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，所述水温调控设备(3)为工业冷水机，所述工业冷水机包括出水管和进水管，且所述出水管和进水管分别与淬火池(1)内部连通。
7.根据权利要求6所述的铝合金法兰淬火设备，其特征在于，所述出炉炉门(4)为铝合金连续热处理炉或非连续式热处理炉的出炉炉门；所述出炉炉门(4)和淬火池(1)之间安装有导卫装置(5)。
8.基于权利要求7所述的铝合金法兰淬火设备的铝合金法兰淬火方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一铝合金工件淬火前，将中空的接料斗(2)放置在两副链条(61)之间的多个平行的连接杆(66)之上，且接料斗(2)下端限位杆(22)插入相应的连接杆(66)两端的限位环(67)，实现接料斗(2)与链条(61)位置的相对固定；
步骤二启动驱动电机(62)，驱动电机(62)驱动链条(61)运转，链条(61)上的接料斗(2)移动至淬火池(1)内出炉炉门(4)下方；
步骤三铝合金工件在炉内处理完成后，自出炉炉门(4)落入接料斗(2)，接料斗(2)内的缓冲层(21)对落入接料斗(2)的铝合金工件进行缓冲；
步骤四关闭出炉炉门(4)，铝合金工件在淬火池(1)的时间到达淬火时间要求后，启动驱动电机(62)，链条(61)带动接料斗(2)移出淬火池(1)，取出接料斗(2)内铝合金法兰进行后续的干燥处理；同时另一个中空的接料斗(2)移动到出炉炉门(4)下方等待下一次淬火作业；
步骤五加热后的铝合金工件落入淬火池(1)淬火，淬火池(1)内淬火液温度上升；启动水温调控设备(3)将淬火液温度控制在要求范围内；重复步骤一至四。
技术总结