本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种新型铝合金螺旋焊管内壁抛光机。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
现有的装置在进行抛光时，由于往往通过人工手持待抛光零件进行抛光，导致可能会发生危险事故，然而在长时间的进行抛光后，用于抛光的部件表面存在碎屑，不放便进行更换，影响抛光效果，降低抛光效率的问题，为此我们提出一种新型铝合金螺旋焊管内壁抛光机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金螺旋焊管内壁抛光机，以解决上述背景技术中提出现有的装置在进行抛光时，由于往往通过人工手持待抛光零件进行抛光，导致可能会发生危险事故，然而在长时间的进行抛光后，用于抛光的部件表面存在碎屑，不放便进行更换，影响抛光效果，降低抛光效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金螺旋焊管内壁抛光机，包括加工台，所述加工台的底部一端固定连接有支撑柱，所述加工台的顶部一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有电机，所述加工台的顶部固定连接有第一固定块，所述电机的输出端贯穿于第一固定块的内部，并延伸至外部，所述电机的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有转动筒，所述转动筒的外表面固定连接有抛光层，所述加工台的内侧固定连接有传送装置，所述传送装置的中部开设有传送导轨，所述传送装置的内侧固定连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有第一夹块，所述转动轴的顶部固定连接有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块的表面相互贴合，所述第一夹块的顶部固定连接有第一限位块，所述第二夹块的顶部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定连接有第一螺母，所述第一限位块的另一侧活动连接有第一螺栓。
优选的，所述连接杆的另一端贯穿于转动筒的另一侧表面，并延伸至内部，所述连接杆的另一端固定连接有连接板，所述转动筒的内部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有第二螺母，所述转动筒的一侧活动连接有第二螺栓，所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有导向杆，所述加工台的内部底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内部活动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有支撑杆，所述第二移动块的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有收绳装置，所述收绳装置的内部固定连接有卷式弹簧，所述支撑杆的顶部固定连接有第二连接块，所述支撑杆的另一侧固定连接有支撑块。
优选的，所述第一夹块和第二夹块的剖面形状均为半圆形，所述第一夹块和第二夹块的内侧均固定连接有防滑套。
优选的，所述第一螺栓的另一端贯穿于第一限位块、第二限位块和第一螺母的内部，并延伸至外部，所述第一连接块的数量为两个，两个所述第一连接块均位于第一移动块的顶部。
优选的，所述转动筒的一端开设有与连接板相适配的凹槽，所述第二螺栓贯穿于转动筒的一端表面，并延伸至内部，所述第二螺栓的另一端贯穿于连接板和第二固定板的内部，并延伸至第二螺母的内部。
优选的，所述收绳装置的底部与固定箱的内部底端固定连接，所述支撑块的内侧表面与连接杆的外表面相互贴合。
优选的，所述导向杆的另一端贯穿于第二连接块和支撑杆的内部，并延伸至外部，所述第二连接块的顶部与支撑块的底部相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的第一夹块、第二夹块、第一限位块、第二限位块和第一螺母，便于对管道进行固定，通过设有的移动块和传送装置，便于将管道输送至转动筒处进行抛光打磨，解决了通过人工手持待抛光零件进行抛光，导致可能会发生危险事故的问题。
2、通过设计的连接板、第二固定板、第二螺母和第二螺栓，便于对转动筒进行拆卸，方便进行更换，防止抛光层上的碎屑造成管道内部损伤，通过设有的支撑杆和支撑块，便于对连接杆进行支撑，防止转动筒向下发生歪斜，导致不能伸进管道内部进行抛光，解决了用于抛光的部件表面存在碎屑，不放便进行更换，影响抛光效果，降低抛光效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加工台内部结构示意图；
图3为本实用新型的第一夹块侧视结构示意图；
图4为本实用新型的收绳装置内部结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑柱；3、安装块；4、电机；5、第一固定块；6、连接杆；7、转动筒；8、抛光层；9、传送装置；10、传送导轨；11、第一移动块；12、第一连接块；13、第一固定板；14、转动轴；15、第一夹块；16、第二夹块；17、第一限位块；18、第二限位块；19、第一螺母；20、第一螺栓；21、连接板；22、第二固定板；23、第二螺母；24、第二螺栓；25、第二固定块；26、导向杆；27、固定箱；28、第二移动块；29、支撑杆；30、连接绳；31、收绳装置；32、卷式弹簧；33、第二连接块；34、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝合金螺旋焊管内壁抛光机，包括加工台1，加工台1的底部一端固定连接有支撑柱2，加工台1的顶部一端固定连接有安装块3，安装块3的顶部固定连接有电机4，加工台1的顶部固定连接有第一固定块5，电机4的输出端贯穿于第一固定块5的内部，并延伸至外部，电机4的另一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端活动连接有转动筒7，转动筒7的外表面固定连接有抛光层8，加工台1的内侧固定连接有传送装置9，传送装置9的中部开设有传送导轨10，传送装置9的内侧固定连接有第一移动块11，第一移动块11的顶部固定连接有第一连接块12，第一连接块12的表面固定连接有第一固定板13，第一固定板13的顶部固定连接有转动轴14，转动轴14的顶部固定连接有第一夹块15，转动轴14的顶部固定连接有第二夹块16，第一夹块15和第二夹块16的表面相互贴合，第一夹块15的顶部固定连接有第一限位块17，第二夹块16的顶部固定连接有第二限位块18，第二限位块18的一侧固定连接有第一螺母19，第一限位块17的另一侧活动连接有第一螺栓20。
本实施方案中，首先将各部分部件安装好，将第一夹块15和第二夹块16绕着转动轴14进行转动，将管道放到第一夹块15和第二夹块16之间，将第一限位块17和第二限位块18相互接触，将第一螺栓20插入第一限位块17和第二限位块18中进行旋转，使得第一螺栓20的另一端穿过第一螺母19的内部，对管道进行固定，由传送装置9带动第一移动块11进行移动，使得管道进行移动，将管道输送至转动筒7的位置，使得转动筒7可以进入管道内部进行转动，带动抛光层8进行抛光，使用方便。
具体的，连接杆6的另一端贯穿于转动筒7的另一侧表面，并延伸至内部，连接杆6的另一端固定连接有连接板21，转动筒7的内部固定连接有第二固定板22，第二固定板22的一侧固定连接有第二螺母23，转动筒7的一侧活动连接有第二螺栓24，第一固定块5的一侧固定连接有第二固定块25，第二固定块25的一侧固定连接有导向杆26，加工台1的内部底端固定连接有固定箱27，固定箱27的内部活动连接有第二移动块28，第二移动块28的顶部固定连接有支撑杆29，第二移动块28的一侧固定连接有连接绳30，连接绳30的另一端固定连接有收绳装置31，收绳装置31的内部固定连接有卷式弹簧32，支撑杆29的顶部固定连接有第二连接块33，支撑杆29的另一侧固定连接有支撑块34。
本实施方案中，长时间进行抛光之后，通过转动第二螺栓24，使得第二螺栓24从转动筒7的表面取下，将转动筒7进行平移，使得转动筒7可以取下，对转动筒7进行更换的同时对抛光层8进行更换，将连接板21重新插入更换过后的转动筒7中，将第二螺栓24重新进行固定，在管道在移动的过程中，使得支撑杆29进行移动，使得导向杆26可以进入管道内部，在进行抛光结束后，将管道向右进行移动，在收绳装置31的作用下，使得第二移动块28进行收缩，带动固定箱27进行移动，使得支撑杆29恢复原位，对连接杆6进行支撑，使用方便。
具体的，第一夹块15和第二夹块16的剖面形状均为半圆形，第一夹块15和第二夹块16的内侧均固定连接有防滑套。
本实施方案中，方便对管道进行固定，防止管道发生滑动，使用方便。
具体的，第一螺栓20的另一端贯穿于第一限位块17、第二限位块18和第一螺母19的内部，并延伸至外部，第一连接块12的数量为两个，两个第一连接块12均位于第一移动块11的顶部。
本实施方案中，方便通过第一螺栓20的转动，使得第一夹块15和第二夹块16之间相互接触的更加牢固，使用方便。
具体的，转动筒7的一端开设有与连接板21相适配的凹槽，第二螺栓24贯穿于转动筒7的一端表面，并延伸至内部，第二螺栓24的另一端贯穿于连接板21和第二固定板22的内部，并延伸至第二螺母23的内部。
本实施方案中，通过凹槽方便连接板21在转动筒7的内部进行移动，方便拆卸，通过第二螺栓24便于进行固定，使用方便。
具体的，收绳装置31的底部与固定箱27的内部底端固定连接，支撑块34的内侧表面与连接杆6的外表面相互贴合。
本实施方案中，防止收绳装置31在第二移动块28的拉动下发生移动，使用方便。
具体的，导向杆26的另一端贯穿于第二连接块33和支撑杆29的内部，并延伸至外部，第二连接块33的顶部与支撑块34的底部相互贴合。
本实施方案中，通过导向杆26可以防止支撑杆29在移动时发生外斜，使用方便。
上述，电机4的型号为yl。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
