本实用新型涉及超高真空排气台的技术领域，特别是涉及一种多工位超高真空排气台。
背景技术：
多工位超高真空排气台是一种用于多工位超高真空排气台的辅助装置，其在超高真空排气台的领域中得到了广泛的使用；现有的一种多工位超高真空排气台使用中发现，超高真空排气台用于电真空器件、特殊灯类等器件的真空排气，广泛用于电子管、行波管、激光管、微波管、制灯等行业的排气、烘烤、分解激活和封离，真空排气台的结构分为立式，单头、多头，主机与控柜分开设置，目前的一种超高真空排气台使用时，装置对工件的加工工位单一，不能对需要多工位的工件进行真空排气，导致装置的使用便利性较差，工作效率较低，装置的实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对多组连接板进行旋转，使抽气阀门进行圆周位置移动，通过滑动滑块的位置，使抽气阀门的位置进行左右调节，通过对抽气阀门的位置调节，提高装置对多组抽气阀门位置分别调节的便利性，提高装置对不同工件加工的便利性，通过控制多组液压缸的伸缩长度，便于多组顶板的整体移动，减少装置的使用局限性，提高装置实用性的一种多工位超高真空排气台。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，包括底座、液压缸、顶板、套筒、滑柱、第一固定阀门、连接板、滑轨、滑块、套件、第二固定阀门、安装架和抽气阀门，底座顶端与多组液压缸的底端连接，多组液压缸的顶端分别与顶板的底端连接，多组套筒分别安装在顶板的内侧壁上，多组滑柱可上下滑动分别安装在多组套筒的内部，多组第一固定阀门分别安装在多组套筒的外侧壁上并分别对滑柱的滑动起固定作用，多组连接板的顶端左部分别与多组第一固定阀门的底端可旋转连接，多组滑轨分别设置在多组连接板底端并嵌入滑轨内部，多组滑块可左右滑动分别安装在多组滑轨的底端，多组套件可左右移动分别套装在多组滑轨的外侧壁上，并且多组套件的底端分别与多组滑块的顶端连接，多组第二固定阀门分别安装在多组套件的顶端并对套件的移动起固定作用，多组安装架的顶端分别与多组滑块的底端连接，多组抽气阀门分别安装在多组安装架的外侧壁并与排气装置连通。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，排气装置包括分流箱、软管、罐体、气管、稳压阀门和真空泵，分流箱顶端与底座的内侧壁连接，并且底座的顶端设置有多组开口，多组软管的输出端分别通过开口与分流箱内连通，多组软管的输入端分别与多组抽气阀门的输出端连通，罐体底端与底座的内侧壁连接，罐体内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，罐体进气口与气管输出端连通，气管输入端与分流箱内连通，稳压阀门连通设置在气管上，真空泵安装在底座的内侧壁上并通过过滤装置与腔室的排气口连通。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，过滤装置包括气箱、固定件、过滤棉和检修门，气箱底端与底座的内侧壁连接，气箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口、排气口与检修口，进气口、排气口与检修口均与空腔内相通，并且空腔进气口与腔室排气口连通，空腔排气口与真空泵输入端连通，固定件的外延与气箱的内侧壁连接，过滤棉安装在固定件的内侧壁上连通设置在空腔内，检修门可旋转安装在气箱的顶端并与空腔检修口连通。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括多组电磁夹具和多组防滑垫，多组电磁夹具的底分别与底座的顶端连接，并且多组电磁夹具分别设置在多组抽气阀门的下方，多组防滑垫分别设置在多组电磁夹具的顶端。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括气压检测装置，气压检测装置安装在罐体的外侧壁上并与腔室内连通。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括多组万向轮，多组万向轮分别安装在底座的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要排真空的工件放置底座的顶端，放置完成后通过将多组抽气阀门的输入端与需要排真空的工件连通，连接完成后通过打开排气装置使多组抽气阀门对工件进行排真空，当需要多组抽气阀门对不同形状的工件进行加工时，通过调节多组滑柱的升降位置，从而控制多组抽气阀门的工作高度，通过对多组连接板进行旋转，使抽气阀门进行圆周位置移动，通过滑动滑块的位置，使抽气阀门的位置进行左右调节，通过对抽气阀门的位置调节，提高装置对多组抽气阀门位置分别调节的便利性，提高装置对不同工件加工的便利性，通过控制多组液压缸的伸缩长度，便于多组顶板的整体移动，减少装置的使用局限性，提高装置实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滑柱与连接板等连接的放大结构示意图；
图3是固定件与过滤棉等连接的放大结构示意图；
图4是电磁夹具与防滑垫等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、液压缸；3、顶板；4、套筒；5、滑柱；6、第一固定阀门；7、连接板；8、滑轨；9、滑块；10、套件；11、第二固定阀门；12、安装架；13、抽气阀门；14、分流箱；15、软管；16、罐体；17、气管；18、稳压阀门；19、真空泵；20、气箱；21、固定件；22、过滤棉；23、检修门；24、电磁夹具；25、防滑垫；26、气压检测装置；27、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种多工位超高真空排气台，包括底座1、液压缸2、顶板3、套筒4、滑柱5、第一固定阀门6、连接板7、滑轨8、滑块9、套件10、第二固定阀门11、安装架12和抽气阀门13，底座1顶端与多组液压缸2的底端连接，多组液压缸2的顶端分别与顶板3的底端连接，多组套筒4分别安装在顶板3的内侧壁上，多组滑柱5可上下滑动分别安装在多组套筒4的内部，多组第一固定阀门6分别安装在多组套筒4的外侧壁上并分别对滑柱5的滑动起固定作用，多组连接板7的顶端左部分别与多组第一固定阀门6的底端可旋转连接，多组滑轨8分别设置在多组连接板7底端并嵌入滑轨8内部，多组滑块9可左右滑动分别安装在多组滑轨8的底端，多组套件10可左右移动分别套装在多组滑轨8的外侧壁上，并且多组套件10的底端分别与多组滑块9的顶端连接，多组第二固定阀门11分别安装在多组套件10的顶端并对套件10的移动起固定作用，多组安装架12的顶端分别与多组滑块9的底端连接，多组抽气阀门13分别安装在多组安装架12的外侧壁并与排气装置连通；首先将需要排真空的工件放置底座1的顶端，放置完成后通过将多组抽气阀门13的输入端与需要排真空的工件连通，连接完成后通过打开排气装置使多组抽气阀门13对工件进行排真空，当需要多组抽气阀门13对不同形状的工件进行加工时，通过调节多组滑柱5的升降位置，从而控制多组抽气阀门13的工作高度，通过对多组连接板7进行旋转，使抽气阀门13进行圆周位置移动，通过滑动滑块9的位置，使抽气阀门13的位置进行左右调节，通过对抽气阀门13的位置调节，提高装置对多组抽气阀门13位置分别调节的便利性，提高装置对不同工件加工的便利性，通过控制多组液压缸2的伸缩长度，便于多组顶板3的整体移动，减少装置的使用局限性，提高装置实用性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，排气装置包括分流箱14、软管15、罐体16、气管17、稳压阀门18和真空泵19，分流箱14顶端与底座1的内侧壁连接，并且底座1的顶端设置有多组开口，多组软管15的输出端分别通过开口与分流箱14内连通，多组软管15的输入端分别与多组抽气阀门13的输出端连通，罐体16底端与底座1的内侧壁连接，罐体16内设置有腔室，腔室内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔室内相通，罐体16进气口与气管17输出端连通，气管17输入端与分流箱14内连通，稳压阀门18连通设置在气管17上，真空泵19安装在底座1的内侧壁上并通过过滤装置与腔室的排气口连通；当多组抽气阀门13需要对工件进行排气时，通过打开真空泵19对腔室内进行抽气，腔室内产生负压使分流箱14分别通过软管15将抽气阀门13内的气体吸入腔室内，从而使多组抽气阀门13将工件进行排真空，通过设置分流箱14与多组软管15，提高多组抽气阀门13分别对工件排真空工作使用的便利性，提高装置的工作效率，通过设置稳压阀门18，提高罐体16内部气压的稳定性，提高装置对工件排真空的稳定性，提高装置的实用性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，过滤装置包括气箱20、固定件21、过滤棉22和检修门23，气箱20底端与底座1的内侧壁连接，气箱20内设置有空腔，空腔内设置有进气口、排气口与检修口，进气口、排气口与检修口均与空腔内相通，并且空腔进气口与腔室排气口连通，空腔排气口与真空泵19输入端连通，固定件21的外延与气箱20的内侧壁连接，过滤棉22安装在固定件21的内侧壁上连通设置在空腔内，检修门23可旋转安装在气箱20的顶端并与空腔检修口连通；当真空泵19对腔室内吸气时，通过设置过滤棉22对吸入的气体进行过滤，从而减少空气的灰尘进入真空泵19内部对真空泵19造成的磨损，提高装置的使用寿命，提高装置对灰尘的过滤效果，通过打开检修门23，便于操作人员对过滤棉22进行更换清理，提高装置检修的便利性，提高装置实用性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括多组电磁夹具24和多组防滑垫25，多组电磁夹具24的底分别与底座1的顶端连接，并且多组电磁夹具24分别设置在多组抽气阀门13的下方，多组防滑垫25分别设置在多组电磁夹具24的顶端；通过设置多组电磁夹具24，提高装置对多组工件分别固定的便利性，提高工件放置的稳定性，通过设置多组防滑垫25，提高多组电磁夹具24顶端的防滑性，提高工件稳定性便利性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括气压检测装置26，气压检测装置26安装在罐体16的外侧壁上并与腔室内连通；通过设置气压检测装置26，提高腔室内气压强度检测的便利性，提高使用的安全性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，还包括多组万向轮27，多组万向轮27分别安装在底座1的底端；通过设置多组万向轮27，减少装置位置移动的劳动强度，提高装置位置移动的便利性。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，其在工作时，首先将需排真空的工件放置底座1的顶端，放置完成后通过将多组抽气阀门13的输入端与需要排真空的工件连通，连接完成后通过打开排气装置使多组抽气阀门13对工件进行排真空，当需要多组抽气阀门13对不同形状的工件进行加工时，通过调节多组滑柱5的升降位置，从而控制多组抽气阀门13的工作高度，通过对多组连接板7进行旋转，使抽气阀门13进行圆周位置移动，通过滑动滑块9的位置，使抽气阀门13的位置进行左右调节，通过控制多组液压缸2的伸缩长度，便于多组顶板3的整体移动，之后当多组抽气阀门13需要对工件进行排气时，通过打开真空泵19对腔室内进行抽气，腔室内产生负压使分流箱14分别通过软管15将抽气阀门13内的气体吸入腔室内，从而使多组抽气阀门13将工件进行排真空，然后当真空泵19对腔室内吸气时，通过设置过滤棉22对吸入的气体进行过滤，从而减少空气的灰尘进入真空泵19内部对真空泵19造成的磨损。
本实用新型的一种多工位超高真空排气台，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多工位超高真空排气台的液压缸2、真空泵19、电磁夹具24和气压检测装置26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
