本实用新型涉及汽车工件生产加工设备技术领域，具体为一种汽车工件生产加工用砂磨设备。
背景技术：
汽车工件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用。
现有的汽车工件生产加工用砂磨设备拥有很多种，但现有的汽车工件生产加工用砂磨设备在使用时，打磨后产生的扬尘会扩散到空气中，导致工作环境被污染，因此需要一种汽车工件生产加工用砂磨设备来改变现状。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车工件生产加工用砂磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车工件生产加工用砂磨设备，包括砂磨设备主体以及安装架，所述砂磨设备主体的底部均匀分布有多个万向轮，所述砂磨设备主体的内部底壁设置水箱，所述水箱的正面下表面设置有排水端，所述水箱的顶部设置有连接件，所述连接件的内部均匀分布有多个过滤层，所述连接将的顶部设置有接水盘，所述砂磨设备主体的右侧前后两端均设置有三角架，两个所述三角架的顶部均设置有正反转电机，两个所述正反转电机的输出端均设置有双向丝杆，两个所述双向丝杆的表面均设置有压紧板，所述砂磨设备主体的顶部设置有操作台，所述操作台的顶部设置有网孔板，所述安装架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有砂磨头，所述安装架的顶部前端设置有抽水泵，所述抽水泵的底部设置有分流管，所述分流管远离抽水泵一端左右两侧均设置有喷淋头，所述安装架的内部左侧壁前后两端均设置有轴承座。
优选的，所述操作台的顶部开设有安装槽，所述网孔板的四周分布与安装槽的内部四周壁连接，所述接水盘的顶部贯穿砂磨设备主体的内部顶壁以及操作台的底部并延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内部左右两侧的前后两端均设置有滑杆。
优选的，两个所述压紧板的底部前后两端均设置有滑块，多个所述滑块分别与两个滑杆的表面活动套接，所述网孔板的顶部前后两端均开设有滑槽，多个所述滑块的下表面分别与两个滑槽的内部活动套接。
优选的，所述砂磨设备主体的正面设置有活动门，所述活动门的正面设置有控制面板。
优选的，所述分流管靠近抽水泵的一端贯穿安装架的内部顶壁并与抽水泵的进水端固定连通，所述分流管的表面左右两侧均设置有管道固定架，两个所述管道固定架的顶部均与安装架的内部顶壁连接，所述抽水泵的左侧设置有抽水管。
优选的，所述两个所述双向丝杆的右侧分别管安装架的内部右侧壁前后两端并分别与两个正反转电机连接，两个所述双向丝杆的左侧分别与两个轴承座的右侧活动套接。
优选的，所述电动伸缩杆的输出端贯穿安装架的顶部并延伸至安装架的内部顶壁，所述安装架的底部与操作台的顶部连接。
优选的，所述连接件的正面设置有密封门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的抽水泵以及喷淋头，通过抽水泵将水抽入分流管中，而后通过喷淋头喷洒在砂磨头以及被打磨件的表面而后喷洒后的水通过网孔板上的孔流入接水盘中，而流入接水盘中的水通过连接件以及过滤层将水进行过滤，过滤后的水流入水箱内部，便于废水回收，使得设备使用时，能够避免打磨后出现扬尘，避免工作环境被污染，而通过水箱将使用过的水进行回收，减少水资源浪费。
2.本实用新型中，通过设置的正反转电机以及双向丝杆，将被打磨物件放置在网孔板上，通过正反转电机带动双向丝杆转动从而带动两个压紧板向操作台的中心处移动，从而将待打磨件夹紧在操作台的顶部，使得设备使用时，能够根据待打磨件大小自动调节夹紧固定位置，更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构图；
图3为本实用新型操作台顶部结构图。
图中：1、分流管；2、抽水泵；3、压紧板；4、轴承座；5、喷淋头；6、电动伸缩杆；7、安装架；8、旋转电机；9、砂磨头；10、双向丝杆；11、操作台；12、正反转电机；13、三角架；14、砂磨设备主体；15、滑杆；16、接水盘；17、连接件；18、过滤层；19、水箱；20、排水端；21、网孔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种汽车工件生产加工用砂磨设备，包括砂磨设备主体14以及安装架7，砂磨设备主体14的底部均匀分布有多个万向轮，砂磨设备主体14的内部底壁设置水箱19，水箱19的正面下表面设置有排水端20，水箱19的顶部设置有连接件17，连接件17的正面设置有密封门，连接件17的内部均匀分布有多个过滤层18，连接将的顶部设置有接水盘16，砂磨设备主体14的右侧前后两端均设置有三角架13，两个三角架13的顶部均设置有正反转电机12，通过设置的正反转电机12以及双向丝杆10，将被打磨物件放置在网孔板21上，通过正反转电机12带动双向丝杆10转动从而带动两个压紧板3向操作台11的中心处移动，从而将待打磨件夹紧在操作台11的顶部，使得设备使用时，能够根据待打磨件大小自动调节夹紧固定位置，更加稳固，两个正反转电机12的输出端均设置有双向丝杆10，两个双向丝杆10的右侧分别管安装架7的内部右侧壁前后两端并分别与两个正反转电机12连接，两个双向丝杆10的左侧分别与两个轴承座4的右侧活动套接，两个双向丝杆10的表面均设置有压紧板3，两个压紧板3的底部前后两端均设置有滑块，多个滑块分别与两个滑杆15的表面活动套接，网孔板21的顶部前后两端均开设有滑槽，多个滑块的下表面分别与两个滑槽的内部活动套接，砂磨设备主体14的顶部设置有操作台11，操作台11的顶部开设有安装槽，网孔板21的四周分布与安装槽的内部四周壁连接，接水盘16的顶部贯穿砂磨设备主体14的内部顶壁以及操作台11的底部并延伸至安装槽的内部，安装槽的内部左右两侧的前后两端均设置有滑杆15，操作台11的顶部设置有网孔板21，安装架7的顶部设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿安装架7的顶部并延伸至安装架7的内部顶壁，安装架7的底部与操作台11的顶部连接，电动伸缩杆6的输出端设置有旋转电机8，旋转电机8的输出端设置有砂磨头9，安装架7的顶部前端设置有抽水泵2，通过设置的抽水泵2以及喷淋头5，通过抽水泵2将水抽入分流管1中，而后通过喷淋头5喷洒在砂磨头9以及被打磨件的表面而后喷洒后的水通过网孔板21上的孔流入接水盘16中，而流入接水盘16中的水通过连接件17以及过滤层18将水进行过滤，过滤后的水流入水箱19内部，便于废水回收，使得设备使用时，能够避免打磨后出现扬尘，避免工作环境被污染，而通过水箱19将使用过的水进行回收，减少水资源浪费，抽水泵2的底部设置有分流管1，分流管1靠近抽水泵2的一端贯穿安装架7的内部顶壁并与抽水泵2的进水端固定连通，分流管1的表面左右两侧均设置有管道固定架，两个管道固定架的顶部均与安装架7的内部顶壁连接，抽水泵2的左侧设置有抽水管，分流管1远离抽水泵2一端左右两侧均设置有喷淋头5，安装架7的内部左侧壁前后两端均设置有轴承座4，砂磨设备主体14的正面设置有活动门，活动门的正面设置有控制面板。
本实用新型工作流程：使用时，将被打磨物件放置在网孔板21上，通过正反转电机12带动双向丝杆10转动从而带动两个压紧板3向操作台11的中心处移动，从而将待打磨件夹紧在操作台11的顶部，而后启动电动伸缩杆6将旋转电机8以及砂磨头9调节指定位置，而后启动旋转电机8带动砂磨头9对待打磨件进行打磨，而在打磨的同时，启动抽水泵2，通过抽水泵2将水抽入分流管1中，而后通过喷淋头5喷洒在砂磨头9以及被打磨件的表面而后喷洒后的水通过网孔板21上的孔流入接水盘16中，而流入接水盘16中的水通过连接件17以及过滤层18将水进行过滤，过滤后的水流入水箱19内部，便于废水回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
