本发明涉及不锈钢领域，特别涉及一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺。
背景技术：
钢锭锻后冷却属于预备热处理，合理的冷却工艺能有效的减少产品内应力降低产品开裂风险，同时为后期的性能热处理做准备。
马氏体不锈钢aisi410ss在锻后空冷的情况下，也能够得到马氏体组织，从而产生极大的组织内应力，而导致产品开裂。此外马氏体不锈钢aisi410ss属于白点敏感型材料，在锻后如果没有进行很好的扩氢处理，在后面使用过程总容易产生白点或氢致延迟裂纹。
马氏体不锈钢aisi410ss材料的低温冲击韧性较不稳定，只通过性能热处理很难达到低温冲击韧性要求。因此提供一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，包括以下步骤：
步骤一：对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350℃-400℃进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温；
步骤二：保温结束后，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温；
步骤三：保温结束后，在随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却；
步骤四：随炉冷却至700℃-750℃进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400℃-450℃，在出炉空冷，冷却至产品表面320℃-360℃；
步骤五：然后进炉内保温，保温时间3h-5h，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温；
步骤六：最后以小于等于25℃/h的冷却速度冷却至250℃以下后出炉空冷至室温。
优选的，冷却至350℃-400℃进行保温时，保温时间为3h-5h。
优选的，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温时，保温时间为3h。
优选的，随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温时，保温时间按照0.7h/in乘以产品的最大壁厚计算。
优选的，随炉冷却至700℃-750℃进行保温时，保温时间按照1.0h/in乘以产品的最大壁厚计算。
优选的，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温，保温时，保温时间按照1.5h/in乘以产品的最大壁厚计算。
本发明的技术效果和优点：该工艺为完全退火加扩氢退火，不仅能够均匀组织细化晶粒，提高材料机械性能，同时可将材料中的氢扩散出去，而且减少材料内部组织应力，降低开裂风险。在锻造冷却及扩氢冷却中，采用一些特殊的方式，在保证产品质量的同时，大大缩短了生产周期。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，包括以下步骤：
对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350℃-400℃进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温，保温结束后，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温，保温结束后，在随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却，随炉冷却至700℃-750℃进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400℃-450℃，在出炉空冷，冷却至产品表面320℃-360℃，然后进炉内保温，保温时间3h-5h，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温，最后以小于等于25℃/h的冷却速度冷却至250℃以下后出炉空冷至室温，冷却至350℃-400℃进行保温时，保温时间为3h-5h。
随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温时，保温时间为3h，随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温时，保温时间按照0.7h/in乘以产品的最大壁厚计算，随炉冷却至700℃-750℃进行保温时，保温时间按照1.0h/in乘以产品的最大壁厚计算，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温，保温时，保温时间按照1.5h/in乘以产品的最大壁厚计算。
本发明工作原理：产品锻造完成后在静态空气冷却，可使产品在冷却过程中温度变化均匀；冷却至350℃-400℃并进行保温，确保产品未发生马氏体相变，同时降低产品心部温度，使心部奥氏体组织转变为稳态组织；然后随炉升温至600℃-700℃再保温3h，可减少升温时表面与心部的温度差降低心部拉应力，同时可使碳化物析出为细化奥氏体晶粒做准备；然后随炉升温至890℃-950℃并进行保温，保温时间按照0.7h/in计算，按照产品的最大壁厚计算，该温度为ac3以上20℃-50℃，可保证产品充分奥氏体化的同时晶粒细小；然后随炉冷却至700℃-750℃并进行保温，保温时间按照1.0h/in计算，按照产品的最大壁厚计算，该温度下保温可转变生成90％以上铁素体，大大降低了产品的组织应力，同时氢在铁素体内的溶解度远低于奥氏体，而扩散系数远高于奥氏体内；然后随炉冷却至400℃-450℃，在随炉冷却过程中进一步脱氢，当温度低于400℃-450℃后，炉冷脱氢的效果以不明显，为了提高效率，采用空冷至产品表面320℃-360℃，并进行保温，保温时间在3h-5h，在该温度下保温不仅可以均匀产品表面与心部的温差，同时使固溶的氢产生过饱和；然后随炉升温至650℃-700℃并进行保温，保温时间按照1.5h/in计算，产品再次加热并保温可使过饱和的氢快速扩散；然后以小于等于25℃/h的冷却速度冷却至250℃以下，出炉空冷至室温，缓慢冷却能够进一步脱氢，同时降低热应力防止产品的开裂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：对产品进行锻造，锻造结束后，放置在静态空气中冷却，在进行冷却时，冷却至350℃-400℃进行保温，保温时，将产品装入加热炉内保温；
步骤二：保温结束后，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温；
步骤三：保温结束后，在随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温，然后进行随炉冷却；
步骤四：随炉冷却至700℃-750℃进行保温，保温结束后再进行随炉冷却，冷却至400℃-450℃，在出炉空冷，冷却至产品表面320℃-360℃；
步骤五：然后进炉内保温，保温时间3h-5h，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温；
步骤六：最后以小于等于25℃/h的冷却速度冷却至250℃以下后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，冷却至350℃-400℃进行保温时，保温时间为3h-5h。
3.根据权利要求1所述的一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，随炉升温至600℃-700℃，装进加热炉内保温时，保温时间为3h。
4.根据权利要求1所述的一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，随炉升温至890℃-950℃，装进加热炉内保温时，保温时间按照0.7h/in乘以产品的最大壁厚计算。
5.根据权利要求1所述的一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，随炉冷却至700℃-750℃进行保温时，保温时间按照1.0h/in乘以产品的最大壁厚计算。
6.根据权利要求1所述的一种aisi410ss马氏体不锈钢锻后退火工艺，其特征在于，然后随炉升温至680℃±10℃，并进行保温，保温时，保温时间按照1.5h/in乘以产品的最大壁厚计算。
技术总结