本实用新型涉及起重机领域，更具体地说，涉及一种门式起重机的起重塔。
背景技术：
门式起重机是一种常见的起吊机械，主要用于大件物品的起吊，多安装于码头，对于门式起重机的起重塔而言，承担着主要的承载性能。
但是，多数的门式起重机的起重塔，对于作业狭小的环境，大件物品的精确吊装，存在相当大的困难，且整体的移动稳定效果较差。
为此，现有技术中出现了大量门式起重机的起重塔，且现有门式起重机的起重塔，不能通过第一紧固杆、第二紧固杆、加强肋等结构的设置，保证塔体的安装稳定，提高塔体的载物性能，也不能通过第一滑座、第二滑座、支撑板、限位板等结构的设置，提高塔体的移动稳定性能，便于人们的使用，不能通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得卡板可脱离卡槽，用于塔体的受力移动。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门式起重机的起重塔，它通过第一紧固杆、第二紧固杆、加强肋等结构的设置，保证塔体的安装稳定，提高塔体的载物性能，通过第一滑座、第二滑座、支撑板、限位板等结构的设置，提高塔体的移动稳定性能，便于人们的使用，通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得卡板可脱离卡槽，用于塔体的受力移动。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种门式起重机的起重塔，包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有塔体，所述塔体的表面对称设有第一螺纹孔、第二螺纹孔，所述第二滑座的内壁滑动安装有限位板，所述限位板的表面固定安装有加强肋，所述加强肋的表面分别设有第三螺纹孔、第四螺纹孔，所述第三螺纹孔、第四螺纹孔分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间螺纹安装有第一紧固杆、第二紧固杆，所述第一滑座的内壁等距设有卡槽，所述支撑板的表面对称设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有螺纹轴，所述安装槽的内壁滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，它通过第一紧固杆、第二紧固杆、加强肋等结构的设置，保证塔体的安装稳定，提高塔体的载物性能，通过第一滑座、第二滑座、支撑板、限位板等结构的设置，提高塔体的移动稳定性能，便于人们的使用，通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得卡板可脱离卡槽，用于塔体的受力移动。
进一步的，所述第二滑座的内壁对称固定安装有挡板，所述挡板与限位板之间滑动连接，便于在挡板的作用下，保证限位板的移动稳定。
进一步的，所述第一紧固杆、第二紧固杆的表面分别螺纹安装有第一紧固帽、第二紧固帽，所述第一紧固帽、第二紧固帽均与加强肋之间滑动连接，便于在第一紧固帽、第二紧固帽的作用下，保证第一紧固杆、第二紧固杆的安装紧固效果。
进一步的，所述卡板的表面设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹轴之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力运转时，可推动卡板沿安装槽内壁移动。
进一步的，所述安装槽的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与卡板之间滑动连接，便于在限位块的作用下，对卡板进行限位处理。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过第一紧固杆、第二紧固杆、加强肋等结构的设置，保证塔体的安装稳定，提高塔体的载物性能，通过第一滑座、第二滑座、支撑板、限位板等结构的设置，提高塔体的移动稳定性能，便于人们的使用，通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得卡板可脱离卡槽，用于塔体的受力移动。
(2)第二滑座的内壁对称固定安装有挡板，挡板与限位板之间滑动连接，便于在挡板的作用下，保证限位板的移动稳定。
(3)第一紧固杆、第二紧固杆的表面分别螺纹安装有第一紧固帽、第二紧固帽，第一紧固帽、第二紧固帽均与加强肋之间滑动连接，便于在第一紧固帽、第二紧固帽的作用下，保证第一紧固杆、第二紧固杆的安装紧固效果。
(4)卡板的表面设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹轴之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴受力运转时，可推动卡板沿安装槽内壁移动。
(5)安装槽的内壁对称固定安装有限位块，限位块与卡板之间滑动连接，便于在限位块的作用下，对卡板进行限位处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构剖面图；
图3为本实用新型图1处a的放大图。
图中标号说明：
1第一滑座、2第二滑座、3支撑板、4塔体、5第一螺纹孔、6第二螺纹孔、7限位板、8挡板、9加强肋、10第三螺纹孔、11第四螺纹孔、12第一紧固杆、13第二紧固杆、14第一紧固帽、15第二紧固帽、16卡槽、17安装槽、18电机、19螺纹轴、20卡板、21螺纹槽、22限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种门式起重机的起重塔，包括第一滑座1和第二滑座2，请参阅图1-图3，第一滑座1的内壁滑动安装有支撑板3，支撑板3的表面固定安装有塔体4，塔体4的表面对称设有第一螺纹孔5、第二螺纹孔6，第二滑座2的内壁滑动安装有限位板7，第二滑座2的内壁对称固定安装有挡板8，挡板8与限位板7之间滑动连接，便于在挡板8的作用下，保证限位板7的移动稳定，限位板7的表面固定安装有加强肋9，加强肋9的表面分别设有第三螺纹孔10、第四螺纹孔11，第三螺纹孔10、第四螺纹孔11分别与第一螺纹孔5、第二螺纹孔6之间螺纹安装有第一紧固杆12、第二紧固杆13，第一紧固杆12、第二紧固杆13的表面分别螺纹安装有第一紧固帽14、第二紧固帽15，第一紧固帽14、第二紧固帽15均与加强肋9之间滑动连接，便于在第一紧固帽14、第二紧固帽15的作用下，保证第一紧固杆12、第二紧固杆13的安装紧固效果，第一滑座1的内壁等距设有卡槽16，支撑板3的表面对称设有安装槽17，安装槽17的内壁固定安装有电机18，电机18的表面固定安装有螺纹轴19，安装槽17的内壁滑动安装有卡板20，卡板20与卡槽16之间滑动连接，卡板20的表面设有螺纹槽21，螺纹槽21与螺纹轴19之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴19受力运转时，可推动卡板20沿安装槽17内壁移动，安装槽17的内壁对称固定安装有限位块22，限位块22与卡板20之间滑动连接，便于在限位块22的作用下，对卡板20进行限位处理。
该门式起重机的起重塔，通过第一螺纹孔5、第三螺纹孔10以及第二螺纹孔6、第四螺纹孔11的作用，可分别对第一紧固杆12、第二紧固杆13进行螺纹固定，并在第一紧固帽14、第二紧固帽15的作用下，保证第一紧固杆12、第二紧固杆13的安装紧固效果，提高塔体4的整体稳定，保证塔体4的载重性能，当塔体4需要进行小范围移动吊装时，通过电机18带动螺纹轴19的转动，在螺纹连接的关系下，使得卡板20沿安装槽17内壁向内侧移动，从而脱离卡槽16，塔体4受驱动装置进行移动时，在第一滑座1、支撑板3以及第二滑座2、限位板7、挡板8、加强肋9的作用下，保证塔体4的移动稳定效果，当塔体4移动至指定位置时，电机18带动螺纹轴19顺时针转动，同理可得，使得卡板20对第一滑座1内壁等距设置的下一卡槽16卡紧限位，保证塔体4移动后的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
