本实用新型涉及一种打磨技术领域，具体是一种具有自动控制功能的打磨机构。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
现有的打磨机构在打磨过程中只能通过人工手动调节需打磨物体的位置，打磨片的位置也不能上下调节，只能打磨固定高度物体，浪费人力成本，另外有的打磨机结构复杂，打磨质量差，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动控制功能的打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动控制功能的打磨机构，包括打磨台，所述打磨台的顶部前侧设置有第一横槽，且打磨台的顶部后侧设置有第二横槽，所述第一横槽的内部设置有第一横轴，所述第二横槽的内部设置有第二横轴，所述第一横轴和第二横轴之间设置有承载台，所述打磨台的侧后方设置有第一电机，且打磨台的上方设置有倒u型连接架，所述倒u型连接架的内部下方设置有滑板，且倒u型连接架的顶部固定安装有电动缸，所述滑板的顶部固定安装有第二电机，且滑板的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部固定安装有打磨片，所述滑板的两侧内壁对称设置有竖槽，所述竖槽的内部设置有竖轴。
作为本实用新型进一步的方案：所述承载台的前侧底部处于第一横槽的内部，且承载台的后侧底部处于第二横槽的内部，所述第一横轴和第二横轴分别贯穿于承载台，所述第一横轴的两端与第一横槽的两侧内壁分别固定连接，所述第二横轴的一端与第二横槽的一侧内壁通过轴承连接，且第二横轴的另一端贯穿于打磨台的一侧并与第一电机的输出端转动连接，所述第二横轴处于第二横槽内部的外表面设置有螺纹，所述第二横轴与承载台通过螺纹连接，所述第一横轴与承载台通过间隙配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述倒u型连接架的两侧底部与打磨台的两侧固定连接，所述电动缸的输出端贯穿于倒u型连接架并与滑板的顶部固定连接，所述旋转轴的顶部贯穿于滑板并与第二电机的输出端通过转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖轴的上下两端分别与竖槽的顶部和底部内壁固定连接，所述滑板的两端分别处于两个所述竖槽的内部，且滑板与竖槽相适配，所述竖轴贯穿于滑板，所述滑板与竖轴通过间隙配合连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫，所述支撑腿设置有四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨台的外表面设置有开关，所述开关外接有电源，所述电动缸、第一电机和第二电机与开关均通过导线电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可针对具体打磨物体的高度大小对打磨片的高度进行调整，通过设置承载台、第一横轴、第二横轴、第一横槽和第二横槽的设置，可以实现打磨物体在水平方向上位置的移动，操作简单，方便，电动缸和电机的设置节约了人力成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种具有自动控制功能的打磨机构的结构示意图。
图2为一种具有自动控制功能的打磨机构中承载台和打磨台的部分剖面图。
图3为一种具有自动控制功能的打磨机构中a的放大图。
图中标记：1、打磨台；2、支撑腿；3、开关；4、第一横槽；5、第二横槽；6、第一横轴；7、第二横轴；8、承载台；9、旋转轴；10、第一电机；11、倒u型连接架；12、电动缸；13、第二电机；14、滑板；15、竖轴；16、竖槽；17、打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有自动控制功能的打磨机构，包括打磨台1，打磨台1的顶部前侧设置有第一横槽4，且打磨台1的顶部后侧设置有第二横槽5，第一横槽4的内部设置有第一横轴6，第二横槽5的内部设置有第二横轴7，第一横轴6和第二横轴7之间设置有承载台8，打磨台1的侧后方设置有第一电机10，且打磨台1的上方设置有倒u型连接架11，倒u型连接架11的内部下方设置有滑板14，且倒u型连接架11的顶部固定安装有电动缸12，滑板14的顶部固定安装有第二电机13，且滑板14的底部设置有旋转轴9，旋转轴9的底部固定安装有打磨片17，滑板14的两侧内壁对称设置有竖槽16，竖槽16的内部设置有竖轴15。
请参阅图1和图2，承载台8的前侧底部处于第一横槽4的内部，且承载台8的后侧底部处于第二横槽5的内部，第一横轴6和第二横轴7分别贯穿于承载台8，第一横轴6的两端与第一横槽4的两侧内壁分别固定连接，第二横轴7的一端与第二横槽5的一侧内壁通过轴承连接，且第二横轴7的另一端贯穿于打磨台1的一侧并与第一电机10的输出端转动连接，第二横轴7处于第二横槽5内部的外表面设置有螺纹，第二横轴7与承载台8通过螺纹连接，第一横轴6与承载台8通过间隙配合连接，当需打磨机构工作时，先将开关3外接电源，打开开关3，使得第一电机10和第二电机13工作转动，由于第二横轴7处于第二横槽5内并与第一电机10的输出端转动连接，所以第二横轴7与第一电机10一起转动，由于承载台8的后侧与第二横轴7为螺纹连接，所以承载台8的后侧在第二横轴7转动带动下沿着第二横轴7水平移动，承载台8的前侧与第一横轴6为间隙配合连接，故承载台8的前侧沿着第一横轴6水平移动，方便水平调节打磨物体的位置。
请参阅图1，倒u型连接架11的两侧底部与打磨台1的两侧固定连接，电动缸12的输出端贯穿于倒u型连接架11并与滑板14的顶部固定连接，旋转轴9的顶部贯穿于滑板14并与第二电机13的输出端通过转动连接，打开开关3，第二电机13进行工作转动，同时施加一个力在电动缸12的顶部，由于电动缸12的输出端与滑板14的顶部为固定连接，第二电机13位于滑板14的顶部，所以滑板14和第二电机13一起向下移动，旋转轴9与第二电机13的输出端和旋转轴9和打磨片17均为固定连接，故第二电机13转动带动旋转轴9和打磨片17转动，方便打磨。
请参阅图1图3，竖轴15的上下两端分别与竖槽16的顶部和底部内壁固定连接，滑板14的两端分别处于两个竖槽16的内部，且滑板14与竖槽16相适配，竖轴15贯穿于滑板14，滑板14与竖轴15通过间隙配合连接，由于竖轴15贯穿于滑板14并与滑板14为间隙配合连接，当电动缸12的输出端向下移动时，滑板14沿着竖轴15向下移动，方便打磨片17在垂直方向上的位置调节。
请参阅图1，打磨台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑垫，支撑腿2设置有四个。
请参阅图1，打磨台1的外表面设置有开关3，开关3外接有电源，电动缸12、第一电机10和第二电机13与开关3均通过导线电性连接。
本实用新型的工作原理是：当需打磨机构工作时，先将开关3外接电源，打开开关3，使得第一电机10和第二电机13工作转动，由于第二横轴7处于第二横槽5内并与第一电机10的输出端转动连接，所以第二横轴7与第一电机10一起转动，由于承载台8的后侧与第二横轴7为螺纹连接，所以承载台8的后侧在第二横轴7转动带动下沿着第二横轴7水平移动，承载台8的前侧与第一横轴6为间隙配合连接，故承载台8的前侧沿着第一横轴6水平移动，施加一个力在电动缸12的顶部，由于电动缸12的输出端与滑板14的顶部为固定连接，竖轴15贯穿于滑板14并与滑板14为间隙配合连接，当电动缸12的输出端向下移动时，滑板14沿着竖轴15向下移动，第二电机13也向下移动，旋转轴9与第二电机13的输出端和旋转轴9和打磨片17均为固定连接，故第二电机13转动带动旋转轴9和打磨片17转动。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
