本实用新型涉及超高压设备技术领域，具体为一种软质筒体液体物料的超高压处理装置。
背景技术：
超高压灭菌消毒与热力灭菌消毒比较有不可比拟的优势，它能保持食品的生鲜风味、颜色、及营养成分，在能耗上仅为热力灭菌的1/6～1/8，因此该项技术被列为21世纪的十大尖端技术之一，是一次控制革命。近年来发达国家将此技术用在灭活病毒、制取疫苗、处理血浆、生物提取等，现还在不断挖掘新的应用范围。
目前市场上存在的大部分超高压设备，需要实现将物料添加到包装中，后将包装放入高压舱内方可进行超高压处理，包装物所占用的空间较大，降低高压舱内空间的使用效率，且上下料操作步骤多，操作繁琐，且现有的超高压设备，无法实现对物料的流水线、工业化超高压处理，因此，针对上述问题提出一种软质筒体液体物料的超高压处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软质筒体液体物料的超高压处理装置，通过在高压舱内部的内壁上于进料堵头和出料堵头内侧位置均固定设置轮毂安装架，该轮毂安装架中部设置的安装环之间固定设置有软质料筒，进料堵头和出料堵头分别通过连接堵头插入安装环内，使软质料筒形成密闭空间，进料堵头和出料堵头上分别设置了贯穿连接堵头与软质料筒连通的进料管和出料管，与进料管连接的进料泵往软质料筒内添加物料后，利用超高压泵站向高压舱内加入加压介质，可对软质料筒内的物料进行超高压处理，经过超高压处理后的物料从出料管排出，当软质料筒内的物料排完时，出料管上设置的流量传感器检测到该信息后将检测信息传送到plc控制器，plc控制器开启泄压管上的泄压阀，待高压舱内压力回复到常压状态，利用进料泵再次添加物料，实现物料的自动添加，该超高压设备，可实现对物料多样化超高压处理，操作灵活、便捷、减少物料处理中间环节，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种软质筒体液体物料的超高压处理装置，包括高压舱，所述高压舱的左右两端分别设置有进料堵头和出料堵头，所述高压舱内部的内壁上于进料堵头和出料堵头内侧位置均固定设置有轮毂安装架，所述轮毂安装架中部固定设置有向高压舱中部延伸的安装环，所述安装环之间设置有软质料筒，所述软质料筒的左右两端均套设在两个轮毂安装架的安装环上且通过卡箍固定，所述进料堵头和出料堵头内侧均设置有连接堵头，所述进料堵头和出料堵头的连接堵头分别插入两组轮毂安装架的安装环内与安装环密封连接，所述进料堵头上从上往下依次设置有伸入高压舱内的加压管、进料管和泄压管，所述出料堵头上从上往下依次设置有加压管和出料管，所述进料堵头和出料堵头上的进料管及出料管分别从进料堵头和出料堵头的连接堵头中部伸入软质料筒内，所述进料堵头和出料堵头上的两组加压管分别连接三通底部两侧的接口，所述三通顶部管口设置有连接超高压泵站的供压管，所述供压管上从上往下依次设置有单向阀和压力变送器，所述超高压泵站包括超高压泵和连接超高压泵的供油泵，所述供油泵的驱动电机通过线路连接变频器，所述变频器的控制线路连接plc控制器。
优选的，所述压力变送器通过线路连接plc控制器。
优选的，所述进料管的进料端连接进料泵，所述进料泵通过线路连接plc控制器。
优选的，所述出料管和进料管上均设置有开关阀，所述开关阀通过线路连接plc控制器。
优选的，所述出料管上设置有流量传感器，所述流量传感器线路连接plc控制器。
优选的，所述泄压管上设置有泄压阀，所述泄压阀通过线路连接plc控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在高压舱内部的内壁上于进料堵头和出料堵头内侧位置均固定设置轮毂安装架，该轮毂安装架中部设置的安装环之间固定设置有软质料筒，进料堵头和出料堵头分别通过连接堵头插入安装环内，使软质料筒形成密闭空间，进料堵头和出料堵头上分别设置了贯穿连接堵头与软质料筒连通的进料管和出料管，与进料管连接的进料泵往软质料筒内添加物料后，利用超高压泵站向高压舱内加入加压介质，可对软质料筒内的物料进行超高压处理，经过超高压处理后的物料从出料管排出，当软质料筒内的物料排完时，出料管上设置的流量传感器检测到该信息后将检测信息传送到plc控制器，plc控制器开启泄压管上的泄压阀，待高压舱内压力回复到常压状态，利用进料泵再次添加物料，实现物料的自动添加，该超高压设备，可实现对物料多样化超高压处理，操作灵活、便捷、减少物料处理中间环节，效率高，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种软质筒体液体物料的超高压处理装置整体结构示意图。
图中：1、高压舱；2、进料堵头；3、出料堵头；4、轮毂安装架；5、安装环；6、连接堵头；7、软质料筒；8、卡箍；9、加压管；10、三通；11、压力变送器；12、单向阀；13、超高压泵站；14、变频器；15、plc控制器；16、泄压管；17、泄压阀；18、进料管；19、进料泵；20、出料管；21、流量传感器；22、开关阀。
具体实施方式
下为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例：
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
一种软质筒体液体物料的超高压处理装置，包括高压舱1，高压舱1的左右两端分别设置有进料堵头2和出料堵头3，高压舱1内部的内壁上于进料堵头2和出料堵头3内侧位置均固定设置有轮毂安装架4，轮毂安装架4中部固定设置有向高压舱1中部延伸的安装环5，安装环5之间设置有软质料筒7，软质料筒7的左右两端均套设在两个轮毂安装架4的安装环5上且通过卡箍8固定，进料堵头2和出料堵头3内侧均设置有连接堵头6，进料堵头2和出料堵头3的连接堵头6分别插入两组轮毂安装架4的安装环5内与安装环5密封连接，进料堵头2上从上往下依次设置有伸入高压舱1内的加压管9、进料管18和泄压管16，出料堵头3上从上往下依次设置有加压管9和出料管20，进料堵头2和出料堵头3上的进料管18及出料管20分别从进料堵头2和出料堵头3的连接堵头6中部伸入软质料筒7内，进料堵头2和出料堵头3上的两组加压管9分别连接三通10底部两侧的接口，三通10顶部管口设置有连接超高压泵站13的供压管，供压管上从上往下依次设置有单向阀12和压力变送器11，超高压泵站13包括超高压泵和连接超高压泵的供油泵，供油泵的驱动电机通过线路连接变频器14，变频器14的控制线路连接plc控制器15。
其中，压力变送器11通过线路连接plc控制器15。
其中，进料管18的进料端连接进料泵19，进料泵19通过线路连接plc控制器15。
其中，出料管20和进料管18上均设置有开关阀，开关阀通过线路连接plc控制器15。
其中，出料管20上设置有流量传感器21，流量传感器21线路连接plc控制器15。
其中，泄压管16上设置有泄压阀17，泄压阀17通过线路连接plc控制器15。
工作原理：通过在高压舱内部的内壁上于进料堵头和出料堵头内侧位置均固定设置轮毂安装架，该轮毂安装架中部设置的安装环之间固定设置有软质料筒，进料堵头和出料堵头分别通过连接堵头插入安装环内，使软质料筒形成密闭空间，进料堵头和出料堵头上分别设置了贯穿连接堵头与软质料筒连通的进料管和出料管，与进料管连接的进料泵往软质料筒内添加物料后，利用超高压泵站向高压舱内加入加压介质，可对软质料筒内的物料进行超高压处理，经过超高压处理后的物料从出料管排出，当软质料筒内的物料排完时，出料管上设置的流量传感器检测到该信息后将检测信息传送到plc控制器，plc控制器开启泄压管上的泄压阀，待高压舱内压力回复到常压状态，利用进料泵再次添加物料，实现物料的自动添加，该超高压设备，可实现对物料多样化超高压处理，操作灵活、便捷、减少物料处理中间环节，效率高，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
