本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说，涉及转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法。
背景技术：
转炉终点补吹，转炉渣中的全铁增加，钢水中的余锰降低，而钢水中的氧含量增高，会使钢水在后续的处理过程中氧化物夹杂增多，进而造成成品钢材中夹杂物含量增加，此外，夹杂物增多会导致在连铸浇铸过程中水口结瘤，使连铸拉速产生波动，造成浇铸过程卷渣，板坯中夹杂物增多，这些夹杂物会成为钢材缺陷产生的部位，导致钢材的性能下降，影响钢材的使用寿命。
为了保证钢材出厂质量，确保钢水洁净度满足产品需求，将转炉终点补吹次数以及转炉终点氧含量作为钢水洁净度判定质量因子，通过建立一个铸坯质量等级判定，对铸坯进行等级划分，将铸坯等级高低和客户使用要求相结合，对铸坯进行合理的分配。目前，部分钢厂虽然把转炉补吹次数和转炉终点氧作为评价钢水洁净度的质量因子，但主要依赖于人工记录，数据的时效性和准确性较差，因此，如何实现对转炉补吹次数和终点氧的自动采集以及质量因子的准确匹配，不仅为铸坯质量的准确判定和铸坯的合适挂单提供支持，而且通过数据自动采集，还能够降低员工的劳动强度，节省人力成本，提高企业的智能化。
经检索，中国专利申请号：2009100768941，发明创造名称为：一种转炉炼钢全程动态监控方法，该申请案采用激光气体分析仪和料仓口投弹实现转炉炼钢全程动态控制，对钢水成分和温度进行连续预报和动态检测，辅助转炉进行终点判断，步骤为：以计算机网络监控转炉的加料和吹氧信息等信息；以激光气体分析仪为转炉冶炼过程的烟气信号采集分析装置；以安装在料仓口的投弹装置进行弹头弹射检测钢水成分和温度等信息；采集的参数均通过计算机网络传输；计算机利用以上参数，通过内建的控制模型，进行钢水成分和温度等参数的连续预报，能实现转炉冶炼全程动态控制，可以连续预报钢水成分温度的变化。
又如中国专利申请号：2011103176488，发明创造名称为：一种指导转炉补吹过程操作的方法，该申请案通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合，在获取钢水成分和温度信息的基础上，提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法，避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题，缩短了转炉冶炼周期；将该方法应用于80t转炉生产实际，从试验结果可以看出：炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效，补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求，且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。以上申请案均涉及对转炉冶炼过程的工艺优化，但并未涉及对铸坯质量分级的自动数据匹配，实践中该领域仍有丰富的扩展空间。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中对铸坯质量判定操作繁琐不便的问题，拟提供转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，可以有效提高钢水洁净度判定系统的准确性和可靠性，实现根据用户需求实现铸坯质量的合理分配。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，包括：
s1、转炉二级数据收集：首先确认采集项，包括吹炼炉次、辅吹开始时间、辅吹结束时间、一次补吹进程、二次补吹进程及副枪测量数据，在数采服务器数据库中建立相应数据表，通过数据同步形式进行数据采集；
s2、数据转化：对采集到的辅吹开始时间和辅吹结束时间进行计算，得出辅吹时间；
s3、数据归档：将已经匹配到转炉炉次的数据根据钢水产出事件点进行归档，归档至数采服务器数据库的数据表中，以便管理应用平台调用；
s4、与管理应用平台qms建立通讯：管理应用平台收到铸坯产出事件向数采服务器请求曲线相应的数据，双方通过tcp/ip通讯方式进行请求应答模式的数据传输；
s5、在qms管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。
更进一步地，转炉吹炼进程依次分为：
主吹：转炉二级系统里为mainblow；
辅吹：转炉二级系统里为secondblow；
一次补吹：转炉二级系统里为reblowphase1；
二次补吹：转炉二级系统里为reblowphase2；
步骤s5中转炉补吹次数判定方法为：
s501、补吹0次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统没有出现reblowphase1进程，则判定为没有补吹；当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，且辅吹secondblow进程时间小于等于1分钟，系统判定为没有补吹；
s502、补吹1次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，没有出现reblowphase2进程时，且辅吹secondblow进程时间大于等于1分钟，系统判定为补吹一次；当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，但是secondblow进程时间小于等于1分钟时，系统判定为补吹一次；
s503、补吹2次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，同时secondblow进程时间大于1分钟时，系统判定为补吹2次。
更进一步地，在转炉辅吹结束后，会对钢水进程测温测氧，一次测温测氧时，转炉二级系统中为tso，后续需要进行多次测温测氧时，转炉二级系统里后续依次为tso1、tso2；
步骤s5中转炉终点氧判定方法为：
s510、在补吹0次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso和tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso氧时数据测量正常，未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为tso测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示表示第一次测量tso和tso1均未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示副枪测量故障未测出数据，此时转炉终点氧取值为空值；
s511、在补吹1次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常；或者第一次测量tso时数据准确度太低，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后未测量出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据准确度等级较低，再次测量tso2，数据未测出，此时为保钢水温度满足出钢条件，按要求补吹出钢，此时转炉终点氧取值仍为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
s512、在补吹2次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此转炉时终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据准确度较低，为保钢水满足出钢条件，再次补吹后出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行第一次补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，自动采集转炉二级中数据，并在管理应用平台开发归集函数，完成数据匹配，通过建立转炉终点氧和转炉终点补吹次数的匹配方法，实现转炉终点氧和终点补吹次数的在线自动判定，解决人工判定和输入过程中存在的误判、误输等问题，有效降低了员工的劳动强度，节省了人力成本，提高了企业的智能化。
附图说明
图1为本发明中数据传输流程示意图；
图2为本发明中数据匹配方法示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，包括：
s1、转炉二级数据收集：首先确认采集项，包括吹炼炉次、辅吹开始时间、辅吹结束时间、一次补吹进程、二次补吹进程及副枪测量数据，确认采集项在二级数据库的表名、字段名；然后在数采服务器数据库中建立相应数据表，通过数据同步形式进行数据采集；
s2、数据转化：对采集到的辅吹开始时间和辅吹结束时间进行计算，得出辅吹时间；
s3、数据归档：将已经匹配到转炉炉次的数据根据钢水产出事件点进行归档，归档至数采服务器数据库的数据表中，以便管理应用平台调用；
s4、与管理应用平台qms建立通讯：管理应用平台收到铸坯产出事件向数采服务器请求曲线相应的数据，双方通过tcp/ip通讯方式进行请求应答模式的数据传输；
s5、在qms管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。其中具体方法如下：
转炉补吹次数判定方法为：
转炉吹炼进程依次分为：
主吹：转炉二级系统里为mainblow；
辅吹：转炉二级系统里为secondblow；
一次补吹：转炉二级系统里为reblowphase1；
二次补吹：转炉二级系统里为reblowphase2；
一般每个炉次吹炼过程都包括主吹、辅吹，而不一定存在补吹；
s501、补吹0次判定：
qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统没有出现reblowphase1进程，则判定为没有补吹；当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，且辅吹secondblow进程时间小于等于1分钟，系统判定为没有补吹；
s502、补吹1次判定：
qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，没有出现reblowphase2进程时，且辅吹secondblow进程时间大于等于1分钟，系统判定为补吹一次；当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，但是secondblow进程时间小于等于1分钟时，系统判定为补吹一次；
s503、补吹2次判定：
qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，同时secondblow进程时间大于1分钟时，系统判定为补吹2次。
转炉终点氧判定方法为：
在转炉辅吹结束后，会对钢水进程测温测氧，正常情况下只需要进行一次测温测氧时，转炉二级系统中为tso，一些异常情况出现时，会进行多次测温测氧，后续需要进行多次测温测氧时，转炉二级系统里除首次测量外的后续测量依次为tso1、tso2；
s510、在补吹0次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso和tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso氧时数据测量正常，未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为tso测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示表示第一次测量tso和tso1均未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示副枪测量故障未测出数据，此时转炉终点氧取值为空值；
s511、在补吹1次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常；或者第一次测量tso时数据准确度太低，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后未测量出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据准确度等级较低，再次测量tso2，数据未测出，此时为保钢水温度满足出钢条件，按要求补吹出钢，此时转炉终点氧取值仍为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
s512、在补吹2次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此转炉时终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据准确度较低，为保钢水满足出钢条件，再次补吹后出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行第一次补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
本实施例中当数采服务器系统通过转炉终点氧和补吹次数判定方法采集到的相应数据匹配后，计算转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子，作为铸坯质量判定依据，为后续铸坯质量的自动判定提供支持，解决人工判定和输入过程中存在的误判、误输等问题。
本实施例通过建立转炉终点氧和转炉终点补吹次数的判定方法，实现转炉终点氧和终点补吹次数的在线自动匹配，目前经实践，匹配准确率达到99％以上，为钢水洁净度的准确判定提供支持，有效降低了劳动强度，提高了工作效率。以实践中的钢厂某19307943炉次为例，钢水冶炼完成后，炼钢三级收到钢水相关信息，并通讯给管理应用平台，同时触发管理应用平台向数采服务器请求本炉次补吹次数和转炉终点氧，管理应用平台通过上述方法进行匹配，因为本炉次系统中没有出现reblowphase1进程，则判定为没有补吹，且tso测氧值为422ppm，tso1测氧值为389ppm，tso测氧值为空值，通过判定条件在补吹次数为0的条件下，当tso>0，tso1>0，tso2为空值，此时终点氧取值为tso2值，完成数据匹配。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，其特征在于：包括：
s1、转炉二级数据收集：首先确认采集项，包括吹炼炉次、辅吹开始时间、辅吹结束时间、一次补吹进程、二次补吹进程及副枪测量数据，在数采服务器数据库中建立相应数据表，通过数据同步形式进行数据采集；
s2、数据转化：对采集到的辅吹开始时间和辅吹结束时间进行计算，得出辅吹时间；
s3、数据归档：将已经匹配到转炉炉次的数据根据钢水产出事件点进行归档，归档至数采服务器数据库的数据表中，以便管理应用平台调用；
s4、与管理应用平台qms建立通讯：管理应用平台收到铸坯产出事件向数采服务器请求曲线相应的数据，双方通过tcp/ip通讯方式进行请求应答模式的数据传输；
s5、在qms管理应用平台开发归集函数，制定转炉补吹次数和终点氧采集匹配方法，实现在线自动匹配。
2.根据权利要求1所述的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，其特征在于：转炉吹炼进程依次分为：
主吹：转炉二级系统里为mainblow；
辅吹：转炉二级系统里为secondblow；
一次补吹：转炉二级系统里为reblowphase1；
二次补吹：转炉二级系统里为reblowphase2；
步骤s5中转炉补吹次数判定方法为：
s501、补吹0次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统没有出现reblowphase1进程，则判定为没有补吹；当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，且辅吹secondblow进程时间小于等于1分钟，系统判定为没有补吹；
s502、补吹1次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当转炉二级系统出现了reblowphase1进程，没有出现reblowphase2进程时，且辅吹secondblow进程时间大于等于1分钟，系统判定为补吹一次；当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，但是secondblow进程时间小于等于1分钟时，系统判定为补吹一次；
s503、补吹2次判定：qms系统通过对转炉二级吹炼系统的进程记录进行采集，当系统出现reblowphase1进程，且出现reblowphase2进程，同时secondblow进程时间大于1分钟时，系统判定为补吹2次。
3.根据权利要求1所述的转炉终点氧和转炉终点补吹次数质量因子的自动匹配方法，其特征在于：在转炉辅吹结束后，会对钢水进程测温测氧，一次测温测氧时，转炉二级系统中为tso，后续需要进行多次测温测氧时，转炉二级系统里后续依次为tso1、tso2；
步骤s5中转炉终点氧判定方法为：
s510、在补吹0次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso和tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso数据准确度等级太低，重新测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso氧时数据测量正常，未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为tso测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso未测出，重新测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值为tso1测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示表示第一次测量tso和tso1均未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示副枪测量故障未测出数据，此时转炉终点氧取值为空值；
s511、在补吹1次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据准确度等级太低，再次测量tso2数据正常；或者第一次测量tso时数据准确度太低，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1数据正常，此时转炉终点氧取值tso1测量氧数据；
当tso氧>0，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后测量tso1未测出，再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量氧数据；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据测量正常，但不满足出钢要求进行补吹，补吹后未测量出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后再次测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据正常，但是不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行再次测量，此时转炉终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据准确度等级较低，再次测量tso2，数据未测出，此时为保钢水温度满足出钢条件，按要求补吹出钢，此时转炉终点氧取值仍为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，此时转炉终点氧取值tso2测量氧数据；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
s512、在补吹2次的情况下：
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后测量tso2数据正常，此时转炉终点氧取值为tso2测量数据；
当tso氧>0，tso1氧>0，tso2为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此转炉时终点氧取值为空值；或者第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso1未测出数据，再次测量tso2数据准确度较低，为保钢水满足出钢条件，再次补吹后出钢，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧>0，tso1和tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行第一次补吹，补吹后测量tso2数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧>0，tso2氧为空值，表示第一次测量tso时数据未测出，再次测量tso1数据正常，但不满足出钢要求，进行补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值；
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧>0，表示第一次测量tso时数据未测出，重新测量tso1数据仍未测出，按要求进行第一次补吹，补吹后数测量tso2，测量数据正常，但仍不满足出钢要求，进行第二次补吹，补吹后未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
当tso氧为空值，tso1氧为空值，tso2氧为空值，表示未进行测量，此时转炉终点氧取值为空值。
技术总结