本实用新型涉及汽车铸件技术领域，具体为一种汽车铸件加工用打磨装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
汽车构件轴承座压铸后利用打磨装置进行加工，轴承座形状复杂，不容易固定，得不到良好的打磨效果，降低工件打磨的合格率，同时铸件打磨过程中往往产生较多的磨屑，磨屑不能得到及时收集会扰乱工作台的正常加工，降低生产效率，同时给工作人员带来一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种汽车铸件加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车铸件加工用打磨装置，包括底座和侧板，所述底座的顶端固定连接有侧板，位于左侧的所述侧板的左端固定连接有控制器，所述侧板的顶端固定连接有横梁，所述横梁的底端固定连接有基座，所述基座的内侧设置有打磨装置，所述底座的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶端设置有轴承座，位于右侧的所述侧板的右端固定连接有箱环，所述箱环的顶端外侧螺旋连接有箱盖，所述箱环的底端内侧螺旋连接有箱底，所述箱环的右端内侧设置有过滤层，所述过滤层的左端固定连接有第一拉环，所述箱环的右端内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的前端固定连接有第二连接杆，且第二连接杆与过滤层贴合，所述第二转动轴的外侧设置有第二发条弹簧，且第二发条弹簧的两端分别与第二转动轴和固定杆固定连接，所述第二连接杆的左端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的后端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧转动连接有第一连接杆，所述第一转动轴的外侧设置有第一发条弹簧，所述第一连接杆的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内侧转动连接有第二拉环，所述箱环的右端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有风机，所述箱环的左端内侧和风机的进风口均连通有连接管，位于左侧的所述连接管的左端连通有伸缩管，所述伸缩管的左端连通有吸头。
优选的，所述电动伸缩杆位于底座顶端的中央位置处。
优选的，所述箱环的右端内侧设置有凹槽，且过滤层通过凹槽与箱环卡合。
优选的，所述第一发条弹簧的两端分别与第一转动轴和第一连接杆固定连接。
优选的，所述过滤层是由海绵制成的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆、电磁铁、轴承座、控制器、基座和打磨装置，可以对需要打磨的轴承座可靠固定，同时便捷调整轴承座的高度，避免打磨装置的多维度移动，控制器对电磁铁供电时可靠吸附轴承座，断电时便捷取下轴承座，保证打磨装置打磨时轴承座的可靠固定，实现轴承座的便捷取放，同时控制器通过电动伸缩杆带动轴承座升降，避免打磨装置需要立体空间内的多维度转动，提高了打磨装置的控制精度，增加装置的实用性。
2、本实用新型中，通过设置吸头、连接管、风机、过滤层、第一发条弹簧、第二发条弹簧、第一转动轴、第一拉环和第二拉环，可以对打磨过程中产生的磨屑便捷收集，同时对过滤层便捷更换，风机通过连接管和吸头将打磨过程中产生的磨屑利用扰动的气流吸入箱底，同时过滤层对风机吸入箱环的磨屑进行过滤，避免磨屑进入风机对风机造成破坏，同时第一拉环通过第一转动轴和第二转动轴便捷转动压合过滤层的第二连接杆，并通过第二拉环将过滤层便捷取出进行更换，避免过滤层长期对磨屑过滤而阻塞，降低透风性能，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
图3为本实用新型中轴承座的结构示意图。
图中：1-底座、2-侧板、3-电动伸缩杆、4-控制器、5-电磁铁、6-横梁、7-基座、8-打磨装置、9-轴承座、10-吸头、11-伸缩管、12-连接管、13-箱盖、14-风机、15-支撑板、16-过滤层、17-箱环、18-箱底、19-第一连接杆、20-第一发条弹簧、21-第一转动轴、22-第一拉环、23-第二拉环、24-套筒、25-第二发条弹簧、26-第二转动轴、27-固定杆、28-第二连接杆、29-第三连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种汽车铸件加工用打磨装置，包括底座1和侧板2，底座1的顶端固定连接有侧板2，位于左侧的侧板2的左端固定连接有控制器4，侧板2的顶端固定连接有横梁6，横梁6的底端固定连接有基座7，基座7的内侧设置有打磨装置8，底座1的顶端固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端固定连接有电磁铁5，电磁铁5的顶端设置有轴承座9，位于右侧的侧板2的右端固定连接有箱环17，箱环17的顶端外侧螺旋连接有箱盖13，箱环17的底端内侧螺旋连接有箱底18，箱环17的右端内侧设置有过滤层16，过滤层16的左端固定连接有第一拉环22，箱环17的右端内侧固定连接有固定杆27，固定杆27的内侧转动连接有第二转动轴26，第二转动轴26的前端固定连接有第二连接杆28，且第二连接杆28与过滤层16贴合，第二转动轴26的外侧设置有第二发条弹簧25，且第二发条弹簧25的两端分别与第二转动轴26和固定杆27固定连接，第二连接杆28的左端固定连接有第三连接杆29，第三连接杆29的后端固定连接有第一转动轴21，第一转动轴21的外侧转动连接有第一连接杆19，第一转动轴21的外侧设置有第一发条弹簧20，第一连接杆19的顶端固定连接有套筒24，套筒24的内侧转动连接有第二拉环23，箱环17的右端固定连接有支撑板15，支撑板15的顶端固定连接有风机14，箱环17的左端内侧和风机14的进风口均连通有连接管12，位于左侧的连接管12的左端连通有伸缩管11，伸缩管11的左端连通有吸头10，使用过程中箱底18和箱环17的螺旋连接实现磨屑的便捷倾倒，伸缩管11保证吸头10倾斜方向的便捷调整，实现磨屑的可靠收集，第一拉环22实现过滤层16的可靠移动，电磁铁5对轴承座9进行吸附实现轴承座9打磨时的可靠固定。
电动伸缩杆3位于底座1顶端的中央位置处，使用过程中实现轴承座9的便捷升降；箱环17的右端内侧设置有凹槽，且过滤层16通过凹槽与箱环17卡合，使用过程中实现过滤层16的可靠固定；第一发条弹簧20的两端分别与第一转动轴21和第一连接杆19固定连接，使用过程中保证可以始终竖直向上拉动第二拉环23，避免第一连接杆19倾斜难于拉动第二连接杆28转动；过滤层16是由海绵制成的，使用过程中保证对吸入箱环17的磨屑进行可靠过滤，避免磨屑进入风机14对其构件造成破坏。
工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，对需要打磨的轴承座9精准定位后，通过控制器4对电磁铁5供电，电磁铁5供电后吸附轴承座9，通过控制器4控制电动伸缩杆3伸缩改变轴承座9的高度，满足打磨装置8对轴承座9不同高度的打磨，控制器4控制打磨装置8在同一平面内进行旋转从而对不断升降的轴承座9进行不同高度的打磨，打磨过程中通过控制器4启动风机14，风机14通过连接管12和吸头10对打磨处的磨屑进行气流扰动，被气流扰动的磨屑不断吸入箱环17，不断吸入的磨屑被过滤层16过滤后由于重力落入箱底18，若需要对过滤层16进行更换时，旋出箱环17外侧的箱盖13，用手握住第一拉环22，竖直向外拉动第二拉环23，第二拉环23通过第一转动轴21和第一连接杆19的转动连接带动第一连接杆19转动，同时第一发条弹簧20收缩，第一连接杆19通过第三连接杆29与第二转动轴26和固定杆的转动连接带动第二连接杆28转动，第二连接杆28不再对过滤层16进行压合，直到第二连接杆28由竖直状态变为水平状态，通过第一拉环22向外拉出过滤层16，并将新的过滤层16卡入箱环17，松开第二拉环23，第一发条弹簧20和第二发条弹簧25复位，从而带动第二连接杆28对过滤层16压紧固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
